CN207308961U - 一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢浇铸模铸技术领域，具体而言，涉及一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备。本实用新型的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，进而影响浇铸钢水的质量；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇注时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇注钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。

Description

一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备

技术领域

本实用新型涉及炼钢浇铸模铸技术领域，具体而言，涉及一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备。

背景技术

我国的冶金工业电炉炼钢生产的浇铸成型分为连铸和模铸两种方式，模铸一般工艺流程是：电弧炉炼钢(粗炼)→炉外精炼(VOD、LF、VD、RH、AOD)→钢包或中间罐浇铸成钢锭(各种形状钢锭模)→脱模钢锭(下工序钢坯)。特殊钢生产一般都是采用电炉炼钢和模铸方式的工艺流程，要获得高质量铸锭钢坯，在炼钢到浇铸的每一个环节都必须有有效的措施保证钢水质量纯净度。

目前，在浇铸成钢锭的过程中为防止钢水被污染(二次氧化)部分采用了在真空中浇铸的工艺，但是这种工艺需要设备投资很大，费用很高(几百万)，且还有流程长，无法观察和调整水口困难的缺点。因此一般的模铸方式仍然使用直接在空气中浇铸或采用吹惰性气体密封保护的方式。

国内外许多模铸生产均采用了氩气保护装置来防止钢水氧化，主要有几种方式：有的采用在钢水周边做一个实体密封罩放在浇铸水口与中注管之间，但这样浇铸时完全看不见钢水情况；有的采用氩气保护罩圈，在下面周边留一圈缝隙或在周边钻孔几个到几十小孔，氩气从中喷出，形成风幕，浇铸前采用3-4个挂钩(或螺纹连接)直接挂在浇铸水口套圈上，通入氩气形成保护气流阻止空气进入；或者直接用一个钢管弯成环形，焊接一个手柄，在环形钢管下面钻孔或开缝，使用时手持套在水口与中注管之间；还有其他类似装置。这些装置存在一些不足：

1)装置与水口相连接处具有缝隙，钢水浇铸时，钢水流动形成负压会从连接缝隙处进入部分空气影响浇铸成钢锭质量。

2)装置与滑动水口的连接处挂钩(螺纹)容易变形，使用一次后第二次就可能装不上了。

3)在氩气环形上的小孔喷出的氩气均匀性不好，风幕紊乱，浇铸时还是有部分空气带入钢水。

4)浇铸钢水时喷溅容易堵塞喷气口(孔)，使用寿命极低。

5)氩气连接管道极易变形，影响滑动水口的安装，不利于现场操作。

6)这些吹氩装置，消耗大，成本偏高等不利因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包浇铸水口密封装置，充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙而使空气进入，使钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述钢包浇铸水口密封装置的模铸设备。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。

本实用新型的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，在钢水下流的过程中内部形成负压而使空气进入，进而影响浇铸钢水的质量；钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇铸时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇铸钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中：

上述钢包浇铸水口密封装置包括调节套以及气幕密封装置；调节套套设在浇铸水口外侧，气幕密封装置连接在调节套的端部；调节套与浇铸水口的外周壁密封连接；气幕密封装置具备有环形缝隙；气幕密封装置与浇铸水口之间具备有环形空隙。

在本实用新型的一个实施例中：

沿着靠近上述浇铸水口的出水端，气幕密封装置的内侧壁与浇铸水口的外周壁之间的距离逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中：

上述气幕密封装置的环形缝隙的出气口位置高于浇注水口的位置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述气幕密封装置包括内圈以及与外圈；外圈套设在内圈外侧，内圈具备有第一端以及与第一端相对的第二端，沿着内圈的径向方向，第一端的外周壁设置有第一环形凸台；外圈具备有第三端以及与第三端相对设置的第四端，沿着外圈的径向方向，第四端的内周壁设置有第二环形凸台，第二环形凸台与内圈的第二端的外周壁密封连接；内圈的外周壁与外圈的内周壁之间形成容纳腔，外圈的侧壁上开设有连通容纳腔的进气口；第一环形凸台的端部与内圈的内周壁之间形成连通容纳腔的环形缝隙。

在本实用新型的一个实施例中：

沿着上述外圈的径向方向，外圈的内周壁设置有第三环形凸台；第三环形凸台设置在容纳腔内，将容纳腔分为第一腔室以及第二腔室；进气口与第一腔室连通，环形缝隙与第二腔室连通；环绕第三环形凸台设置有多个通孔；通孔连通第一腔室以及第二腔室。

在本实用新型的一个实施例中：

上述通孔设置为喇叭状，沿着第一腔室靠近第二腔室的方向，通孔的直径逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中：

沿着上述内圈的径向方向，靠近第一环形凸台远离第一端的端部设置有用于限制第三环形凸台的第四环形凸台，第四环形凸台远离第一环形凸台的一侧抵接于第三环形凸台。

在本实用新型的一个实施例中：

上述气幕密封装置还包括用于向容纳腔通入气体的供气接头，供气接头与进气口连接；供气接头设置弯折的管状结构。

一种模铸设备，其包括上述任意一种钢包浇铸水口密封装置以及模铸本体；钢包浇铸水口密封装置密封连接在模铸本体浇铸水口的外侧壁。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，在钢水下流的过程中内部形成负压而使空气进入，进而影响浇铸钢水的质量；钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇注时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇注钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。

本实用新型的实施例中提供的模铸设备由于包括上述的钢包浇铸水口密封装置，因此也具备有充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙而使空气进入，使钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的钢包浇铸水口密封装置的整体结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的钢包浇铸水口密封装置的内圈的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的钢包浇铸水口密封装置的外圈的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的钢包浇铸水口密封装置的外圈的剖视图。

图标：10-钢包浇铸水口密封装置；100-环形缝隙；200-调节套；210-紧固法兰；300-气幕密封装置；310-环形空隙；320-内圈；322-第一端；323-第一环形凸台；324-第四环形凸台；325-第二端；330-外圈；331-进气口；332-第三端；334-第四端；335-第二环形凸台；336-第三环形凸台；337-通孔；340-容纳腔；342-第一腔室；344-第二腔室；400-供气接头；20-浇铸水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例1：

请参照图1至图5，本实施例提供一种钢包浇铸水口密封装置10，钢包浇铸水口密封装置10与浇铸水口20密封连接；钢包浇铸水口密封装置10套设于浇铸水口20外周壁，钢包浇铸水口密封装置10设置有用于形成环形风幕的环形缝隙100，环形缝隙100的出风口靠近浇铸水口20的出水端设置用于使浇铸水口20的出水端位于环形缝隙100形成的环形风幕内部的密闭空间内。

可选地，在本实施例中，环形缝隙100的外径设置为166.5mm，内径设置为165mm。可以理解的，这里并不对环形缝隙100的外径尺寸以及内径尺寸进行限制，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将环形缝隙100的外径尺寸以及内径尺寸设置为其他数值。

在本实施例中，钢包浇铸水口密封装置10包括调节套200以及气幕密封装置300；调节套200套设在浇铸水口20外侧，气幕密封装置300连接在调节套200的端部；调节套200与浇铸水口20的外周壁密封连接；气幕密封装置300具备有环形缝隙100；气幕密封装置300与浇铸水口20之间具备有环形空隙310。将钢包浇铸水口密封装置10设置为包括调节套200以及气幕密封装置300；调节套200与浇铸水口20的外周壁密封连接；气幕密封装置300与浇铸水口20之间具备有环形空隙310，使气幕密封装置300与浇铸水口20的外侧壁不接触，在实现密封连接的同时可有效地避免气幕密封装置300因受热变形，堵塞环形空隙310或影响环形空隙310的正常使用，避免造成气流不均，破坏环形气幕的密封性，影响使用寿命。

需要说明的，在本实施例中，将钢包浇铸水口密封装置10设置为包括调节套200以及气幕密封装置300；调节套200与浇铸水口20的外周壁密封连接；气幕密封装置300与浇铸水口20之间具备有环形空隙310，使气幕密封装置300与浇铸水口20的外侧壁不接触，在实现密封连接的同时可有效地避免气幕密封装置300因受热变形，堵塞环形空隙310或影响环形空隙310的正常使用，避免造成气流不均，破坏环形气幕的密封性，影响使用寿命。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将钢包浇铸水口密封装置10设置为其他形式，或者通过其他设计方式使气幕密封装置300与浇铸水口20之间具备有环形空隙310。

可选地，在本实施例中，调节套200外侧设置有紧固法兰210，紧固法兰210与环形缝隙100的出气口之间的距离设置为68.5mm。设置紧固法兰210可有效地加固调节套200与浇铸水口20的连接。设置紧固法兰210与环形缝隙100的出气口之间的距离为68.5mm，在实施过程，使锁紧时打击法兰不影响环形缝隙100的形状。

需要说明的是，在本实施例中，设置紧固法兰210可有效地加固调节套200与浇铸水口20的连接。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置紧固法兰210。

还需要说明的是，在本实施例中，设置紧固法兰210与环形缝隙100的出气口之间的距离为68.5mm，在实施过程，使锁紧时打击法兰不影响环形缝隙100的形状。这里并不对紧固法兰210与环形缝隙100的出气口之间的距离竖直进行限制，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将紧固法兰210与环形缝隙100的出气口之间的距离设置为其他数值。

可选地，在本实施例中，沿着靠近浇铸水口20的出水端，气幕密封装置300的内侧壁与浇铸水口20的外周壁之间的距离逐渐增大。增大气幕密封装置300的内侧壁与浇铸水口20的外周壁之间的距离，可有效地防止气幕密封装置300因受热变形，堵塞环形缝隙100或影响环形缝隙100的正常使用，避免造成气流不均，破坏环形气幕的密封性。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将气幕密封装置300设置为其他形式。

在本实施例中，气幕密封装置300的环形缝隙100的出气口位置高于浇铸水口20的位置。在这里需要说明的是，在使用过程中，气幕密封装置300的环形缝隙100的出气口位置高于浇铸水口20的位置，这样设计可有效地避免浇铸钢水时喷溅出来的钢水堵塞环形缝隙100，避免造成气流不均，破坏环形气幕的密封性，使得部分空气进入影响浇铸成钢锭的质量；同时，可有效地保证浇铸时不影响人工观察钢水浇铸流动情况。

需要说明的，在本实施例中，气幕密封装置300的环形缝隙100的出气口位置高于浇铸水口20的位置，这样设计可有效地避免浇铸钢水时喷溅出来的钢水堵塞环形缝隙100，避免造成气流不均，破坏环形气幕的密封性，使得部分空气进入影响浇铸成钢锭的质量；同时，可有效地保证浇铸时不影响人工观察钢水浇铸流动情况。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将气幕密封装置300的环形缝隙100的出气口位置与浇铸水口20的位置设置为其他的关系。

可选地，在本实施例中，气幕密封装置300包括内圈320以及与外圈330；外圈330套设在内圈320外侧，内圈320具备有第一端322以及与第一端322相对的第二端325，沿着内圈320的径向方向，第一端322的外周壁设置有第一环形凸台323；外圈330具备有第三端332以及与第三端332相对设置的第四端334，沿着外圈330的径向方向，第四端334的内周壁设置有第二环形凸台335，第二环形凸台335与内圈320的第二端325的外周壁密封连接；内圈320的外周壁与外圈330的内周壁之间形成容纳腔340，外圈330的侧壁上开设有连通容纳腔340的进气口331；第一环形凸台323的端部与内圈320的内周壁之间形成连通容纳腔340的环形缝隙100。需要说明的，气幕密封装置300的结构形式并不限于本实施例中这一种形式，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将气幕密封装置300设置为其他形式。

在本实施例中，沿着外圈330的径向方向，外圈330的内周壁设置有第三环形凸台336；第三环形凸台336设置在容纳腔340内，将容纳腔340分为第一腔室342以及第二腔室344；进气口331与第一腔室342连通，环形缝隙100与第二腔室344连通；环绕第三环形凸台336设置有多个通孔337；通孔337连通第一腔室342以及第二腔室344。设置第三环形凸台336将容纳腔340分为第一腔室342以及第二腔室344；进气口331与第一腔室342连通，环形缝隙100与第二腔室344连通；环绕第三环形凸台336设置有多个通孔337；通孔337连通第一腔室342以及第二腔室344，在实施过程中，惰性气体经过进气口331进入第一腔室342，后再经过通孔337进入第二腔室344，可有效地均匀惰性气体的气体压力与气体流速。使惰性气体的气体压力与气体流速均衡之后经环形缝隙100喷射出来形成均匀的环形风幕。

需要说明的，在本实施例中，设置第三环形凸台336将容纳腔340分为第一腔室342以及第二腔室344；进气口331与第一腔室342连通，环形缝隙100与第二腔室344连通；环绕第三环形凸台336设置有多个通孔337；通孔337连通第一腔室342以及第二腔室344，在实施过程中，惰性气体经过进气口331进入第一腔室342，后再经过通孔337进入第二腔室344，可有效地均匀惰性气体的气体压力与气体流速。使惰性气体的气体压力与气体流速均衡之后经环形缝隙100喷射出来形成均匀的环形风幕。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置第三环形凸台336。

在本实施例中，通孔337设置为喇叭状，沿着第一腔室342靠近第二腔室344的方向，通孔337的直径逐渐增大。将通孔337设置为喇叭状，沿着第一腔室342靠近第二腔室344的方向，通孔337的直径逐渐增大，可有效地对惰性气体进行均匀处理后经通孔337较小开口的一端流入，经通孔337较大开口的一端流出。在保证惰性气体的气体压力与气体流速均匀的同时保证惰性气体的顺利流出。

需要说明的，在本实施例中，将通孔337设置为喇叭状，沿着第一腔室342靠近第二腔室344的方向，通孔337的直径逐渐增大，可有效地对惰性气体进行均匀处理后经通孔337较小开口的一端流入，经通孔337较大开口的一端流出。在保证惰性气体的气体压力与气体流速均匀的同时保证惰性气体的顺利流出。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将通孔337设置为其他形状。

在本实施例中，环绕第三环形凸台336设置有12个通孔337，需要说明的是，这里并不对通孔337的数量进行限制，也可以根据用户的需求将通孔337的数量设置为14个、16个等。

在本实施例中，多个通孔337等间距环绕设置在第三环形凸台336上。将多个通孔337等间距环绕设置在第三环形凸台336上，可有效地保证环形气幕的均匀性。

需要说明的是，在本实施例中，将多个通孔337等间距环绕设置在第三环形凸台336上，可有效地保证环形气幕的均匀性。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将多个通孔337通过其他方式进行排列设置。

在本实施例中，沿着内圈320的径向方向，靠近第一环形凸台323远离第一端322的端部设置有用于限制第三环形凸台336的第四环形凸台324，第四环形凸台324远离第一环形凸台323的一侧抵接于第三环形凸台336。在沿着内圈320的径向方向，靠近第一环形凸台323远离第一端322的端部设置有用于限制第三环形凸台336的第四环形凸台324，第四环形凸台324远离第一环形凸台323的一侧抵接于第三环形凸台336。设置第四环形凸台324在限制第三环形凸台336的同时，可有效地保证外圈330与内圈320的位置关系，进而保证环形缝隙100的稳定性。

需要说明的，在本实施例中，在沿着内圈320的径向方向，靠近第一环形凸台323远离第一端322的端部设置有用于限制第三环形凸台336的第四环形凸台324，第四环形凸台324远离第一环形凸台323的一侧抵接于第三环形凸台336。设置第四环形凸台324在限制第三环形凸台336的同时，可有效地保证外圈330与内圈320的位置关系，进而保证环形缝隙100的稳定性。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，设置第四环形凸台324。

在本实施例中，气幕密封装置300还包括用于向容纳腔340通入气体的供气接头400，供气接头400与进气口331连接；供气接头400设置弯折的管状结构。设置供气接头400便于通过供气接头400实现向容纳腔340内通入惰性气体。将供气接头400设置弯折的管状结构，可有效地均匀惰性气体的气体压力以及气体流速。

需要说明的，在本实施例中，设置供气接头400便于通过供气接头400实现向容纳腔340内通入惰性气体。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置供气接头400。

还需要说明的是，在本实施例中，将供气接头400设置弯折的管状结构，可有效地均匀惰性气体的气体压力以及气体流速。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求将供气接头400设置为其他形状。

在本实施例中，供气接头400处还连接有用于调节惰性气体的气体压力的调节阀。设置调节阀可以调节惰性气体的流量与压力，避免惰性气体的使用的浪费，降低成本消耗。

需要说明的是，在本实施例中，设置调节阀可以调节惰性气体的流量与压力，避免惰性气体的使用的浪费，降低成本消耗。可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置调节阀。

在本实施例中，通过供气接头400向容纳腔340内供入的惰性气体为氩气。需要说明的是，这里并不对惰性气体的种类进行控制，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，向容纳腔340内通入其他惰性气体。

本实用新型的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置10，钢包浇铸水口密封装置10与浇铸水口20密封连接；钢包浇铸水口密封装置10套设于浇铸水口20外周壁，钢包浇铸水口20设置有用于形成环形风幕的环形缝隙100，环形缝隙100的出风口靠近浇铸水口20的出水端设置用于使浇铸水口20的出水端位于环形缝隙100形成的环形风幕内部的密闭空间内。钢包浇铸水口密封装置10与浇铸水口20密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口20之间绝对密封，不会因为有缝隙，在钢水下流的过程中内部形成负压而使空气进入，进而影响浇铸钢水的质量；钢包浇铸水口20设置有用于形成环形风幕的环形缝隙100，环形缝隙100的出风口靠近浇铸水口20的出水端设置用于使浇铸水口20的出水端位于环形缝隙100形成的环形风幕内部的密闭空间内；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇铸时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇铸钢水时喷溅导致的环形缝隙100堵塞，保证了环形气幕的稳定性。

实施例2：

本实施例提供一种模铸设备，模铸设备包括上述的钢包浇铸水口密封装置10以及模铸本体；钢包浇铸水口密封装置10密封连接在模铸本体浇铸水口20的外侧壁。

本实用新型的实施例中提供的模铸设备由于包括上述的钢包浇铸水口密封装置10，因此也具备有充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口20之间绝对密封，不会因为有缝隙而使空气进入，使钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；所述钢包浇铸水口密封装置套设于所述浇铸水口外周壁，所述钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，所述环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于所述环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。

2.根据权利要求1所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述钢包浇铸水口密封装置包括调节套以及气幕密封装置；所述调节套套设在所述浇铸水口外侧，所述气幕密封装置连接在所述调节套的端部；所述调节套与所述浇铸水口的外周壁密封连接；所述气幕密封装置具备有所述环形缝隙；所述气幕密封装置与所述浇铸水口之间具备有环形空隙。

3.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，沿着靠近所述浇铸水口的出水端，所述气幕密封装置的内侧壁与所述浇铸水口的外周壁之间的距离逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述气幕密封装置的所述环形缝隙的出气口位置高于浇铸水口的位置。

5.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述气幕密封装置包括内圈以及与外圈；所述外圈套设在所述内圈外侧，所述内圈具备有第一端以及与所述第一端相对的第二端，沿着所述内圈的径向方向，所述第一端的外周壁设置有第一环形凸台；所述外圈具备有第三端以及与所述第三端相对设置的第四端，沿着所述外圈的径向方向，所述第四端的内周壁设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述内圈的所述第二端的外周壁密封连接；所述内圈的外周壁与所述外圈的内周壁之间形成容纳腔，所述外圈的侧壁上开设有连通所述容纳腔的进气口；所述第一环形凸台的端部与所述内圈的内周壁之间形成连通所述容纳腔的所述环形缝隙。

6.根据权利要求5所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，沿着所述外圈的径向方向，所述外圈的内周壁设置有第三环形凸台；所述第三环形凸台设置在所述容纳腔内，将所述容纳腔分为第一腔室以及第二腔室；所述进气口与所述第一腔室连通，所述环形缝隙与所述第二腔室连通；环绕所述第三环形凸台设置有多个通孔；所述通孔连通所述第一腔室以及所述第二腔室。

7.根据权利要求6所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述通孔设置为喇叭状，沿着所述第一腔室靠近所述第二腔室的方向，所述通孔的直径逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，沿着所述内圈的径向方向，靠近所述第一环形凸台远离所述第一端的端部设置有用于限制所述第三环形凸台的第四环形凸台，所述第四环形凸台远离所述第一环形凸台的一侧抵接于所述第三环形凸台。

9.根据权利要求5所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述气幕密封装置还包括用于向所述容纳腔通入气体的供气接头，所述供气接头与所述进气口连接；所述供气接头设置弯折的管状结构。

10.一种模铸设备，其特征在于，所述模铸设备包括权利要求1至9任意一项所述的钢包浇铸水口密封装置以及模铸本体；所述钢包浇铸水口密封装置密封连接在所述模铸本体浇铸水口的外侧壁。