CN210849546U - 玻璃双边磨边机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃双边磨边机的上料机构，应用在玻璃磨边技术领域，其技术方案要点是：包括磨边机架，磨边机架由固定机架和移动机架构成，磨边机架的进口处设有上料架，上料架沿长度方向设有支撑杆，支撑杆将上料架分成左部架和右部架，左部架和右部架上设有若干传送辊，左部架和右部架上的传送辊相互交错设置，左部架上的传送辊均延伸出支撑座并连接有从动锥齿轮，左部架沿长度方向转动连接有转轴，左部架上还固定有驱动电机，驱动电机的电机轴与转轴的一端相连接，转轴上设有若干与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。本实用新型具有的技术效果是：整个上料过程方便快捷，效率高，且可以准确的将玻璃送进磨边机架内进行磨边。

Description

玻璃双边磨边机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，特别涉及一种玻璃双边磨边机的上料机构。

背景技术

玻璃在生产切割后的边缘锋利，容易划伤操作人员，且不便于后续加工与安装，玻璃双边磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是将玻璃的两边磨平、倒角以及制作一些特殊形状。

公告号为CN206588727U的中国专利公开了一种玻璃双边磨边机的夹料***，其结构包括相互对称设置的夹料机构,夹料机构包括设置于同一机架上的上夹板和下夹板，上夹板升降移动在相应的机架上，下夹板固定在相应的机架上，上夹板与下夹板之间有用于夹料的间隙，上夹板与机架之间设置有升降组件，以驱动上夹板升降运动，达到调节间隙宽度和按压夹料的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的玻璃双边磨边机，玻璃上料时，往往需要人工或者借助外部工具逐个的将玻璃对准送进机架内，费时费力且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃双边磨边机的上料机构，其优点是：整个上料过程方便快捷，效率高，且可以准确的将玻璃送进磨边机架内进行磨边。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃双边磨边机的上料机构，包括磨边机架，磨边机架由相互对称设置的固定机架和移动机架构成，所述磨边机架的进口处设有上料架，所述上料架沿长度方向设有支撑杆，所述支撑杆将上料架分成左部架和右部架，所述左部架和右部架相互背离的一侧与支撑杆之间均设有若干传送辊，所述左部架和右部架上的传送辊相互交错设置，所述左部架和右部架相互背离的一侧和支撑杆上沿长度方向均设有若干支撑座，所述支撑杆上的支撑座总数为左部架和右部架上的支撑座总数之和，且所述支撑杆上的支撑座分别与左部架和右部架上的支撑座相对应，所述传送辊的两端分别转动连接在相对应的两个支撑座上，所述传送辊上表面高于支撑座上表面，所述左部架和右部架上的支撑座分别与固定机架和移动机架上的磨头相齐平，所述左部架上的传送辊均延伸出支撑座并连接有从动锥齿轮，所述左部架沿长度方向转动连接有转轴，所述左部架上还固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与转轴的一端相连接，所述转轴上设有若干与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

通过上述技术方案，操作人员借助外部工具将待磨边的玻璃放置在上料架上，然后启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动转轴转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合，进而带动左部架上的传送辊转动，从而可将玻璃向磨边机架进行输送，玻璃输送过程中会带动右部架上的传送辊转动，以起到配合输送的作用，从而右部架上无需配置动力源，可减小企业成本，并且左部架和右部架上的支撑座分别与固定机架和移动机架上的磨头相齐平，从而使得玻璃可以对准送进磨边机架内，以方便对玻璃两侧进行磨边。整个上料过程方便快捷，效率高，且可以准确的将玻璃送进磨边机架内进行磨边。

本实用新型进一步设置为：所述左部架和右部架分别对应固定机架和移动机架设置，所述左部架底部的支腿固定在地面上，所述右部架底部的支腿上设有滚轮，所述左部架位于相邻两个传送辊之间均设有托辊座，所述托辊座上表面沿长度方向开设有燕尾槽，所述右部架上的传送辊位于支撑杆一端的支撑座底部设有燕尾块，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述右部架与移动机架之间通过固定杆相连接。

通过上述技术方案，移动机架可相对固定机架移动，以适应对不同宽度的玻璃两侧进行磨边，当移动机架移动时，通过固定杆可带动右部架同步移动，从而可以始终保持右部架与移动机架相对位置不变，以满足对于不同宽度的玻璃，上料架均能对准磨边机架进行上料，提高了上料的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽的槽底上安装有若干万向球。

通过上述技术方案，设置的万向球可减小燕尾块在燕尾槽槽底上滑动时的摩擦力，从而达到省力的效果，以便于移动机架轻松地带动右部架移动。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊沿长度方向固定套设有若干防护轮。

通过上述技术方案，传送辊转动带动防护轮转动，由防护轮与玻璃接触，对玻璃进行输送，从而可以减小传送辊与玻璃下表面之间的接触面积，以减小在输送过程中，玻璃下表面被磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述左部架和右部架上的支撑座之间通过挡板相连接，所述挡板沿长度方向转动连接有若干限位辊，所述限位辊顶部高于防护轮顶部。

通过上述技术方案，玻璃在输送过程中，两侧边接触到限位辊，可带动限位辊转动，从而可以对玻璃的输送进行顺利的导向，以防玻璃向上料架一侧跑偏，而导致玻璃无法准确的送进磨边机架。

本实用新型进一步设置为：所述右部架下方的地面上设有供滚轮来回滚动的导轨。

通过上述技术方案，滚轮顺着导轨滚动，可提高右部架移动的平稳性，从而减小地面不平整而导致右部架移动时上下颠簸的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的两端设有连接板，两个所述连接板分别固定连接在右部架与移动机架上，所述连接板与固定杆之间设有若干加强板。

通过上述技术方案，连接板可以加大固定杆与右部架和移动机架的接触面积，从而提高固定杆的连接稳固性，设置的加强板，则达到提高固定杆与连接板之间结构强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述挡板位于相邻两个限位辊之间的部分设有筋条，所述筋条上滚动连接有与玻璃表面相接触的滚刷。

通过上述技术方案，玻璃在输送过程中，滚刷可将玻璃两侧表面的碎屑及其它杂质清理掉，以减小玻璃送进磨边机架时，传送带夹紧玻璃而导致碎屑划破玻璃表面的可能，从而提高了玻璃表面的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个上料过程方便快捷，效率高，且可以准确的将玻璃送进磨边机架内进行磨边；

2、移动机架移动时，通过固定杆可带动右部架同步移动，从而可以始终保持右部架与移动机架相对位置不变，以满足对于不同宽度的玻璃，上料架均能对准磨边机架进行上料；

3、玻璃在输送过程中，滚刷可将玻璃两侧表面的碎屑及其它杂质清理掉，以减小玻璃送进磨边机架时，传送带夹紧玻璃而导致碎屑划破玻璃表面的可能，从而提高了玻璃表面的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现右部架和移动机架连接的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本实施例用于体现托辊座的结构示意图。

附图标记：1、磨边机架；101、固定机架；102、移动机架；2、上料架；201、左部架；202、右部架；3、支撑杆；4、传送辊；5、支撑座；6、从动锥齿轮；7、转轴；8、驱动电机；9、主动锥齿轮；10、滚轮；11、托辊座；12、燕尾槽；13、燕尾块；14、固定杆；15、连接板；16、加强板；17、万向球；18、防护轮；19、挡板；20、限位辊；21、导轨；22、筋条；23、滚刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃双边磨边机的上料机构，如图1，包括磨边机架1，磨边机架1由相互对称设置的固定机架101和移动机架102构成，固定机架101固定设置，移动机架102可相对固定机架101移动，以适应对不同宽度的玻璃两侧进行磨边，在磨边机架1的进口处设有上料架2，上料架2沿长度方向设有支撑杆3，支撑杆3将上料架2分成左部架201和右部架202，左部架201对应固定机架101，右部架202对应移动机架102，左部架201下方的支腿直接固定连接在地面上，与固定机架101一样固定设置，从而可保持固定机架101与左部架201的相对位置不变，右部架202下方的支腿底部安装有滚轮10。

如图1，左部架201和右部架202沿长度方向均设有若干传送辊4，且左部架201和右部架202上的传送辊4相互交错设置，在左部架201和右部架202相互背离的一侧和支撑杆3上均设有若干支撑座5，支撑座5整体沿上料架2长度方向设置，支撑杆3上的支撑座5数量为左部架201和右部架202上的支撑座5总数之和，同时支撑杆3上的支撑座5分别与左部架201和右部架202上的支撑座5相对应，传送辊4的两端分别转动连接在相对应的两个支撑座5上，且传送辊4的顶面高于支撑座5的顶面，将玻璃放置在传送辊4上以待输送，左部架201上的传送辊4均延伸出支撑座5，且在延伸出支撑座5的一端连接有从动锥齿轮6，左部架201侧边沿长度方向转动连接有转轴7，转轴7上设有若干与从动锥齿轮6相啮合的主动锥齿轮9，左部架201的侧边还安装有驱动电机8，驱动电机8的电机轴与转轴7的一端相连接。从而驱动电机8带动转轴7转动，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的啮合，带动左部架201上的传送辊4转动，从而可将玻璃向磨边机架1进行输送。

如图2，传送辊4沿长度方向固定套设有若干防护轮18，防护轮18可将玻璃整体抬高，以避免玻璃下表面与传送辊4直接接触，换成防护轮18与玻璃下表面直接接触，对玻璃进行输送，从而可以减小与玻璃下表面的接触面积，以减小在输送过程中，玻璃下表面被磨损的可能。另外，在左部架201和右部架202相互背离的一侧均设有挡板19，挡板19固定连接在若干支撑座5的上方，在挡板19顶部沿长度方向转动连接有若干限位辊20，且限位辊20的顶面高于防护轮18的顶面，以防玻璃从上料架2两侧掉落，进一步限定支撑座5、挡板19以及限位辊20朝向传送辊4的一侧相齐平，且三者与磨边机架1上的磨头端面相齐平，从而可将玻璃对准送进磨边机架1内，以方便对玻璃两侧进行磨边，可有效防止玻璃向上料架2的一侧跑偏，在提高上料精准性的同时，还提高了玻璃输送的平稳性。

如图2和图4，左部架201位于相邻两个传送辊4之间的位置均设有一个托辊座11，托辊座11与传送辊4平行设置，托辊座11的两端分别固定在左部架201的侧边和支撑杆3上，在托辊座11的上表面沿长度方向开设有燕尾槽12，右部架202上的传送辊4位于支撑杆3一端的支撑座5底部固定有燕尾块13，燕尾块13滑移连接在燕尾槽12内，同时在移动机架102和右部架202之间设有固定杆14(如图3)，固定杆14的两端焊接有连接板15(如图3)，两个连接板15直接焊接在移动机架102和右部架202上，可有效保证固定杆14的连接稳固性，并且在连接板15与固定杆14之间设有若干加强板16(如图3)，可提高固定杆14与连接板15之间结构强度。当移动机架102相对固定机架101移动时，通过固定杆14可带动右部架202同步移动，从而可以始终保持右部架202与移动机架102相对位置不变，满足了上料架2对不同宽度的玻璃进行上料，且都能够将玻璃精准的送进磨边机架1内进行磨边。

如图2和图4，滚轮10直接在地面上滚动时，若地面凹凸不平或有颗粒物，会导致整个右部架202移动过程中上下震动颠簸，为了提高右部架202移动的平稳性，可在地面上设置供滚轮10来回滚动的导轨21，从而滚轮10便可顺着导轨21平稳的滚动。此外，在燕尾槽12的槽底上安装有若干万向球17，燕尾块13直接滑动在万向球17上，可减小燕尾块13在燕尾槽12槽底上滑动时的摩擦力，以便于移动机架102轻松地带动右部架202移动。

如图2和图3，在挡板19位于相邻两个限位辊20之间的部分均设有筋条22，筋条22上滚动连接有与玻璃上表面相接触的滚刷23，从而玻璃在输送过程中，可带动滚刷23滚动，滚刷23可将玻璃两侧上表面的碎屑及其它杂质清理掉，以保持玻璃两侧上表面的洁净，减小了玻璃送进磨边机架1时，传送带夹紧玻璃而导致碎屑划破玻璃表面的可能，从而提高了玻璃表面的质量。

操作过程：将玻璃放置在传送辊4上，然后启动驱动电机8，驱动电机8的电机轴带动转轴7转动，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮6的啮合，进而带动左部架201上的传送辊4转动，从而可将玻璃向磨边机架1进行输送，移动机架102相对固定机架101移动时，通过固定杆14可带动右部架202同步移动，从而使得上料架2对于不同宽度的玻璃均能精准的送进磨边机架1内进行磨边。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃双边磨边机的上料机构，包括磨边机架(1)，磨边机架(1)由相互对称设置的固定机架(101)和移动机架(102)构成，其特征在于：所述磨边机架(1)的进口处设有上料架(2)，所述上料架(2)沿长度方向设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)将上料架(2)分成左部架(201)和右部架(202)，所述左部架(201)和右部架(202)相互背离的一侧与支撑杆(3)之间均设有若干传送辊(4)，所述左部架(201)和右部架(202)上的传送辊(4)相互交错设置，所述左部架(201)和右部架(202)相互背离的一侧和支撑杆(3)上沿长度方向均设有若干支撑座(5)，所述支撑杆(3)上的支撑座(5)总数为左部架(201)和右部架(202)上的支撑座(5)总数之和，且所述支撑杆(3)上的支撑座(5)分别与左部架(201)和右部架(202)上的支撑座(5)相对应，所述传送辊(4)的两端分别转动连接在相对应的两个支撑座(5)上，所述传送辊(4)上表面高于支撑座(5)上表面，所述左部架(201)和右部架(202)上的支撑座(5)分别与固定机架(101)和移动机架(102)上的磨头相齐平，所述左部架(201)上的传送辊(4)均延伸出支撑座(5)并连接有从动锥齿轮(6)，所述左部架(201)沿长度方向转动连接有转轴(7)，所述左部架(201)上还固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的电机轴与转轴(7)的一端相连接，所述转轴(7)上设有若干与从动锥齿轮(6)相啮合的主动锥齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述左部架(201)和右部架(202)分别对应固定机架(101)和移动机架(102)设置，所述左部架(201)底部的支腿固定在地面上，所述右部架(202)底部的支腿上设有滚轮(10)，所述左部架(201)位于相邻两个传送辊(4)之间均设有托辊座(11)，所述托辊座(11)上表面沿长度方向开设有燕尾槽(12)，所述右部架(202)上的传送辊(4)位于支撑杆(3)一端的支撑座(5)底部设有燕尾块(13)，所述燕尾块(13)滑移连接在燕尾槽(12)内，所述右部架(202)与移动机架(102)之间通过固定杆(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述燕尾槽(12)的槽底上安装有若干万向球(17)。

4.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述传送辊(4)沿长度方向固定套设有若干防护轮(18)。

5.根据权利要求4所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述左部架(201)和右部架(202)上的支撑座(5)之间通过挡板(19)相连接，所述挡板(19)沿长度方向转动连接有若干限位辊(20)，所述限位辊(20)顶部高于防护轮(18)顶部。

6.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述右部架(202)下方的地面上设有供滚轮(10)来回滚动的导轨(21)。

7.根据权利要求2所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述固定杆(14)的两端设有连接板(15)，两个所述连接板(15)分别固定连接在右部架(202)与移动机架(102)上，所述连接板(15)与固定杆(14)之间设有若干加强板(16)。

8.根据权利要求5所述的玻璃双边磨边机的上料机构，其特征在于：所述挡板(19)位于相邻两个限位辊(20)之间的部分设有筋条(22)，所述筋条(22)上滚动连接有与玻璃表面相接触的滚刷(23)。

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