CN210849509U - 一种机械加工用工件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种机械加工用工件去毛刺装置，包括工作台，工作台的上表面左侧对称设置有支撑板，两块支撑板间贯穿设置有主轴，主轴的右端连接设置有卡盘座，卡盘座右侧开口处设置有卡盘盖，卡盘座的内侧壁均匀设置有若干第一燕尾滑台，若干上滑块一侧开设有与第一燕尾滑台相匹配的第一燕尾槽，上滑台远离夹头套的一侧开设有第二燕尾槽，若干下滑块一侧设置有与第二燕尾槽相匹配的第二燕尾滑台，若干下滑块左侧连接设置有推拉机构，支撑板靠近卡盘座的一侧固定设置有磨削机构。本实用新型通过下滑块和上滑块楔形滑动配合，具有快速装夹功能，同时通过上滑块与卡盘座间滑动配合，具有装夹尺寸可调节。

Description

一种机械加工用工件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用工件去毛刺装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造，模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空，航天，仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。

去毛刺的过程中，应首先要将需要去毛刺的工件加紧固定，再利用磨削机构磨削工件上的毛刺，但现有去毛刺装置存在着结构复杂，操作繁琐，无法较快的将工件固定，同时大小调节困难，无法适用于不同大小工件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用工件去毛刺装置，使其操作简便，可以快速装夹工件，同时可调节装夹尺寸，适用于不同大小工件去毛刺。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械加工用工件去毛刺装置，包括工作台、若干上滑块和若干下滑块，所述工作台的下表面四角处均设置有支撑柱，工作台下表面左侧固定连接有驱动电机；所述驱动电机的主轴外侧套设有第一皮带轮；所述工作台的上表面左侧对称设置有支撑板；两块所述支撑板间贯穿设置有主轴，主轴的右端连接设置有卡盘座；所述卡盘座右侧开口处设置有卡盘盖，卡盘座的内侧壁均匀设置有若干第一燕尾滑台；所述卡盘盖右表面均匀穿设有调节螺栓，调节螺栓左端均与上滑块右端螺纹连接；若干所述上滑块一侧开设有与第一燕尾滑台相匹配的第一燕尾槽，上滑台远离夹头套的一侧开设有第二燕尾槽；若干所述下滑块一侧设置有与第二燕尾槽相匹配的第二燕尾滑台；若干所述下滑块左侧连接设置有推拉机构；所述主轴的左端外侧套设有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动；所述支撑板靠近卡盘座的一侧固定设置有磨削机构。

优选的，所述推拉机构包括推拉气缸、第一推拉杆、第二推拉杆和推拉板；所述推拉气缸固定连接于主轴左端；若干所述下滑块的右侧均固定连接有第二推拉杆；所述推拉板的右侧面开有与推拉杆相匹配的导向滑槽；若干所述第二推拉杆左端穿过导向滑槽插设有插杆；所述推拉板的左侧面中心处与第一推拉杆一端螺纹连接，第一推拉杆另一端与推拉气杆的活塞杆连接。

优选的，所述磨削机构包括磨削横梁、磨削杆和锁紧手柄；所述磨削横梁一端固定于支撑板靠近卡盘座的一侧，磨削横梁另一端穿设有磨削杆；所述锁紧手柄贯穿磨削横梁一侧后穿过磨削杆和磨削横梁另一侧螺纹连接固定。

优选的,四根所述支撑柱的下端面均设置有橡胶减震垫。

优选的，若干所述下滑块远离上滑块一侧均匀设置有防滑凸台。

本实用新型提出的一种机械加工用工件去毛刺装置，有益效果在于：本实用新型中通过下滑块和上滑块楔形滑动配合，使得推拉气缸驱动下滑块进行快速装夹，同时通过上滑块与卡盘座间滑动配合，使得调节螺栓可以快速调节装夹的尺寸大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用工件去毛刺装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用工件去毛刺装置中卡盘座剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用工件去毛刺装置中上滑块立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用工件去毛刺装置中A部分放大结构示意图。

图中：支撑柱1、驱动电机2、第一皮带轮3、工作台4、皮带5、推拉气缸6、第二皮带轮7、支撑板8、主轴9、第一推拉杆10、推拉板11、第二推拉杆12、卡盘座13、上滑块14、第一燕尾滑台15、调节螺栓16、磨削横梁17、锁紧手柄18、磨削杆19、卡盘盖20、下滑块21、第二燕尾滑台22、橡胶减震垫23、推拉机构24、磨削机构25、插杆26、导向滑槽27、第一燕尾槽28、第二燕尾槽29、防滑凸台30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工用工件去毛刺装置，包括工作台4、若干上滑块14和若干下滑块21，工作台4的下表面四角处均设置有支撑柱1，工作台4下表面左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的主轴9外侧套设有第一皮带轮3，主轴9的左端外侧套设有与第一皮带轮3相匹配的第二皮带轮7，第二皮带轮7通过皮带5与第一皮带轮3传动，使得驱动电机2带动第一皮带轮3旋转，第一皮带轮3通过皮带对第二皮带轮7驱动，第二皮带轮7带动主轴9旋转。

工作台4的上表面左侧对称设置有支撑板8，两块支撑板8间贯穿设置有主轴9，主轴9的右端连接设置有卡盘座13，卡盘座13右侧开口处设置有卡盘盖20，卡盘座13的内侧壁均匀设置有若干第一燕尾滑台15，卡盘盖20右表面均匀穿设有调节螺栓16，调节螺栓16左端均与上滑块14右端螺纹连接，若干上滑块14一侧开设有与第一燕尾滑台15相匹配的第一燕尾槽28，上滑台远离夹头套的一侧开设有第二燕尾槽29，若干下滑块21一侧设置有与第二燕尾槽29相匹配的第二燕尾滑台22，若干下滑块21左侧连接设置有推拉机构24，推拉机构24包括推拉气缸6、第一推拉杆10、第二推拉杆12和推拉板11，推拉气缸6固定连接于主轴9左端，若干下滑块21的右侧均固定连接有第二推拉杆12，推拉板11的右侧面开有与推拉杆相匹配的导向滑槽27，若干第二推拉杆12左端穿过导向滑槽27插设有插杆26，推拉板11的左侧面中心处与第一推拉杆10一端螺纹连接，第一推拉杆10另一端与推拉气杆的活塞杆连接，通过下滑块和上滑块楔形滑动配合，使得推拉气缸驱动下滑块进行快速装夹，同时通过上滑块与卡盘座间滑动配合，使得调节螺栓可以快速调节装夹的尺寸大小。

磨削机构25固定设置于支撑板8靠近卡盘座13的一侧，磨削机构25包括磨削横梁17、磨削杆19和锁紧手柄18，磨削横梁17一端固定于支撑板8靠近卡盘座13的一侧，磨削横梁17另一端穿设有磨削杆19，锁紧手柄18贯穿磨削横梁17一侧后穿过磨削杆19和磨削横梁17另一侧螺纹连接固定,通过磨削杆19对旋转工件进行去毛刺工作。

橡胶减震垫23分别设置于四根支撑柱1的下端面，避免了装置在运行中产生振动。

防滑凸台30均匀设置于若干下滑块21远离上滑块14一侧，使得工件架夹紧更稳定。

工作原理：工作前，首先利用推拉气缸6推动第一推拉杆10，第一推拉杆10推动推拉板11向卡盘座方向运动，推拉板11通过第二推拉杆12带动下滑块21沿上滑块14滑动，从而使得下滑块21彼此间的间距增加最大，再根据所需去毛刺工件的尺寸大小，通过调动调节螺栓16来调节装夹尺寸，当装夹尺寸不足时，拧动调节螺栓16使得上滑块14沿第一燕尾滑台15向支撑板8方向运动，利用第二燕尾槽29和第二燕尾台22的滑动配合，使得下滑块21向外运动，从而增大下滑开21彼此间的间距，进而使得装夹尺寸变大，当装夹尺寸过大时，反向拧动调节螺栓16减小装夹尺寸。

工作时，利用推拉气缸6拉动第一推拉杆10，第一推拉杆10拉动推拉板11向卡盘座13反方向运动，推拉板11通过第二推拉杆12带动下滑块21沿上滑块14滑动，从而使得下滑块21彼此间的间距逐渐减小，从而对工件进行装夹，调节磨削杆19通过锁紧手柄18锁紧固定，再利用驱动电机2带动第一皮带轮3旋转，第一皮带轮3通过皮带对第二皮带轮7驱动，第二皮带轮7带动主轴9旋转，主轴9通过带动卡盘座13旋转，从而使得工件得以被磨削杆19去除毛刺，毛刺去除往后关闭电机，利用推拉气缸6推动第一推拉杆10，第一推拉杆10推动推拉板11向卡盘座方向运动，推拉板11通过第二推拉杆12带动下滑块21沿上滑块14滑动从而取出工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用工件去毛刺装置,包括工作台(4)、若干上滑块(14)和若干下滑块(21)，其特征在于，所述工作台(4)的下表面四角处均设置有支撑柱(1)，工作台(4)下表面左侧固定连接有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的主轴(9)外侧套设有第一皮带轮(3)；所述工作台(4)的上表面左侧对称设置有支撑板(8)；两块所述支撑板(8)间贯穿设置有主轴(9)，主轴(9)的右端连接设置有卡盘座(13)；所述卡盘座(13)右侧开口处设置有卡盘盖(20)，卡盘座(13)的内侧壁均匀设置有若干第一燕尾滑台(15)；所述卡盘盖(20)右表面均匀穿设有调节螺栓(16)，调节螺栓(16)左端均与上滑块(14)右端螺纹连接；若干所述上滑块(14)一侧开设有与第一燕尾滑台(15)相匹配的第一燕尾槽(28)，上滑台远离夹头套的一侧开设有第二燕尾槽(29)；若干所述下滑块(21)一侧设置有与第二燕尾槽(29)相匹配的第二燕尾滑台(22)；若干所述下滑块(21)左侧连接设置有推拉机构(24)；所述主轴(9)的左端外侧套设有与第一皮带轮(3)相匹配的第二皮带轮(7)，第二皮带轮(7)通过皮带(5)与第一皮带轮(3)传动；所述支撑板(8)靠近卡盘座(13)的一侧固定设置有磨削机构(25)。

2.根据权利要求1所述的机械加工用工件去毛刺装置，其特征在于，所述推拉机构(24)包括推拉气缸(6)、第一推拉杆(10)、第二推拉杆(12)和推拉板(11)；所述推拉气缸(6)固定连接于主轴(9)左端；若干所述下滑块(21)的右侧均固定连接有第二推拉杆(12)；所述推拉板(11)的右侧面开有与推拉杆相匹配的导向滑槽(27)；若干所述第二推拉杆(12)左端穿过导向滑槽(27)插设有插杆(26)；所述推拉板(11)的左侧面中心处与第一推拉杆(10)一端螺纹连接，第一推拉杆(10)另一端与推拉气杆的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的机械加工用工件去毛刺装置，其特征在于，所述磨削机构(25)包括磨削横梁(17)、磨削杆(19)和锁紧手柄(18)；所述磨削横梁(17)一端固定于支撑板(8)靠近卡盘座(13)的一侧，磨削横梁(17)另一端穿设有磨削杆(19)；所述锁紧手柄(18)贯穿磨削横梁(17)一侧后穿过磨削杆(19)和磨削横梁(17)另一侧螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的机械加工用工件去毛刺装置,其特征在于，四根所述支撑柱(1)的下端面均设置有橡胶减震垫(23)。

5.根据权利要求1所述的机械加工用工件去毛刺装置,其特征在于，若干所述下滑块(21)远离上滑块(14)一侧均匀设置有防滑凸台(30)。

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