CN217059636U - 一种铸造件抗压强度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造件抗压强度检测机构，包括工作台，所述工作台上设有上料装置、检测装置和送料装置，所述上料装置包括震动上料通道、检测上料通道、转角架、第一气缸和推料块，震动上料通道和检测上料通道均设置在所述工作台上，且呈正交设置，转角架上设有转角通道，且转角通道的两端和震动上料通道以及检测上料通道连通，第一气缸设置在转角架的一侧，且伸缩端和推料块连接，推料块可滑动地设置在转角通道内，本实用新型中通过设置上料装置，可以便于待检测工件自动依次上料到检测装置的下方进行检测，通过设置第一气缸、推料块和转角架，可以实现两个不同方向的通道之间的送料，且可以通过推料块控制上料速度。

Description

一种铸造件抗压强度检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测机构技术领域，具体为一种铸造件抗压强度检测机构。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。部分有抗压需求的铸造件在加工完毕后，需要对其进行抗压性能的检测。

专利号CN202120511063.9公开了一种机械加工用工件抗压检测装置，该装置在使用时，需要人工或外界设备进行上料和下料，自动化程度低，检测效率低；另外，有些检测装置通过上料装置进行上料，但压力机直接对工件进行施压时，容易将下方的上料装置压坏，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸造件抗压强度检测机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件抗压强度检测机构，包括工作台，所述工作台上设有上料装置、检测装置和送料装置，所述上料装置包括震动上料通道、检测上料通道、转角架、第一气缸和推料块，所述震动上料通道和检测上料通道均设置在所述工作台上，且呈正交设置，转角架上设有转角通道，且转角通道的两端和震动上料通道以及检测上料通道连通，所述第一气缸设置在转角架的一侧，且伸缩端和推料块连接，推料块可滑动地设置在转角通道内，所述检测装置包括第一支架、第二气缸、压块和顶升机构，所述第一支架设置在检测上料通道的一侧，第二气缸设置在第一支架上，且伸缩端贯穿第一支架和压块连接，所述顶升机构设置在检测上料通道的下方。

优选的，所述送料装置包括第三气缸、第一移动板、第四气缸、第二移动板、第一叉爪和第二叉爪，所述第三气缸设置在工作台上，且伸缩端和第一移动板连接，所述第四气缸设置在第一移动板上，且伸缩端和第二移动板连接，所述第一叉爪和第二叉爪平行设置在第二移动板上。该设计，可以便于将工件从上料装置处移动到检测装置处，再将其从检测装置处移动到下料通道处。

在进一步中优选的是，所述顶升机构包括顶升块、第二支架和第五气缸，所述第二支架设置在工作台上，第五气缸设置在第二支架上，且伸缩端和所述顶升块连接，所述检测上料通道上设置有和顶升块配合的通槽。该设计，可以便于将工件从检测上料通道上顶起，防止其在检测时将检测上料通道压坏。

在进一步中优选的是，所述压块的一侧设有第一滑块，所述第一支架上设置有相配合的第一导轨。该设计，可以在压块上下移动时对其进行导向。

在进一步中优选的是，所述第一移动板的下表面设有第二滑块，所述工作台上设置有相配合的第二导轨。该设计，可以对第一移动板进行导向和支撑。

在进一步中优选的是，所述第二移动板的下表面设有第三滑块，所述第一移动板上设置有相配合的第三导轨。该设计，可以对第二移动板进行导向和支撑。

在进一步中优选的是，所述检测上料通道的一侧设有下料通道。该设计，可以便于下料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件抗压强度检测机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置上料装置，可以便于待检测工件自动依次上料到检测装置的下方进行检测，通过设置第一气缸、推料块和转角架，可以实现两个不同方向的通道之间的送料，且可以通过推料块控制上料速度；

2、本实用新型中通过设置检测装置，当工件移动到顶升块上时，通过顶升机构将其从检测上料通道上顶起，再通过检测装置下压对其进行抗压强度检测，可以防止压块将检测上料通道压坏；

3、本实用新型中通过设置送料装置，可以实现上料和下料同步进行，第一叉爪在将工件从上料装置处移动到检测装置时，第二叉爪将工件从检测装置处移动到下料通道处，可以提高送料效率，减少停机等待的时间。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸造件抗压强度检测机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转角架上的结构示意图；

图3为本实用新型中检测上料通道和顶升机构未连接状态示意图。

图中：1、工作台；2、震动上料通道；3、检测上料通道；4、转角架；5、第一气缸；6、推料块；7、转角通道；8、第一支架；9、第二气缸；10、压块；11、第三气缸；12、第一移动板；13、第四气缸；14、第二移动板；15、第一叉爪；16、第二叉爪；17、顶升块；18、第二支架；19、第五气缸；20、通槽；21、第一滑块；22、第一导轨；23、第二滑块；24、第二导轨；25、第三滑块；26、第三导轨；27、下料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种铸造件抗压强度检测机构，包括工作台1，工作台1上设有上料装置、检测装置和送料装置，上料装置包括震动上料通道2、检测上料通道3、转角架4、第一气缸5和推料块6，震动上料通道2和检测上料通道3均设置在工作台1上，且呈正交设置，转角架4上设有转角通道7，且转角通道7的两端和震动上料通道2以及检测上料通道3连通，第一气缸5设置在转角架4的一侧，且伸缩端和推料块6连接，推料块6可滑动地设置在转角通道7内，检测装置包括第一支架8、第二气缸9、压块10和顶升机构，第一支架8设置在检测上料通道3的一侧，第二气缸9设置在第一支架8上，且伸缩端贯穿第一支架8和压块10连接，顶升机构设置在检测上料通道3的下方。压块10的一侧设有第一滑块21，第一支架8上设置有相配合的第一导轨22。

在本实施例中，送料装置包括第三气缸11、第一移动板12、第四气缸13、第二移动板14、第一叉爪15和第二叉爪16，第三气缸11设置在工作台1上，且伸缩端和第一移动板12连接，第四气缸13设置在第一移动板12上，且伸缩端和第二移动板14连接，第一叉爪15和第二叉爪16平行设置在第二移动板14上。第一移动板12的下表面设有第二滑块23，工作台1上设置有相配合的第二导轨24。第二移动板14的下表面设有第三滑块25，第一移动板12上设置有相配合的第三导轨26。检测上料通道3的一侧设有下料通道27。在使用时，启动第三气缸11，使其带动第一移动板12沿第一导轨22的方向向上料装置处移动，直到第一叉爪15和检测上料通道3上靠近上料装置处的工件对齐，此时第二叉爪16和顶升块17上的工件对齐，启动第四气缸13，使其带动第二移动板14沿第二导轨24的方向移动，使第一叉爪15和第二叉爪16分别和两个工件配合，再次启动第三气缸11，使其带动第一移动板12沿第一导轨22的方向向下料通道27处移动，直到第一叉爪15移动到顶升块17处，此时第二叉爪16移动到下料通道27处，启动第四气缸13，使其带动第二移动板14沿第二导轨24向远离检测上料通道3的一侧移动，使第一叉爪15和第二叉爪16均和工件分开，下料通道27处的工件沿下料通道27滑下。

在本实施例中，顶升机构包括顶升块17、第二支架18和第五气缸19，第二支架18设置在工作台1上，第五气缸19设置在第二支架18上，且伸缩端和顶升块17连接，检测上料通道3上设置有和顶升块17配合的通槽20。当工件移动到顶升块17上时，第一叉爪15远离工件，启动第五气缸19，使其带动顶升块17在通槽20内向上移动，将工件从检测上料通道3上顶起。

实施例2：

综上，在使用时，将工件通过外界震动上料盘依次上料到震动上料通道2上，震动上料通道2带动若干个工件依次移动到推料块6上，第一气缸5启动，带动推料块6向远离转角架4的一侧移动，使第一个工件移动到转角通道7内，启动第一气缸5，使其带动推料块6将第一个工件推到检测上料通道3上，此时推料块6将第二个工件挡住，防止其继续上料，通过送料装置将第一个工件送到顶升块17上，第一叉爪15远离工件，启动第五气缸19，使其带动顶升块17在通槽20内向上移动，将工件从检测上料通道3上顶起，启动第二气缸9，使其带动压块10沿第一导轨22的方向向下移动，对工件施加压力，对其进行抗压强度检测，当检测完毕后，第二气缸9带动压块10上移，顶升块17带动工件下移到和检测上料通道3平行。

实施例3：

综上，在需要进行送料时，启动第三气缸11，使其带动第一移动板12沿第一导轨22的方向向上料装置处移动，直到第一叉爪15和检测上料通道3上靠近上料装置处的工件对齐，此时第二叉爪16和顶升块17上的工件对齐，启动第四气缸13，使其带动第二移动板14沿第二导轨24的方向移动，使第一叉爪15和第二叉爪16分别和两个工件配合，再次启动第三气缸11，使其带动第一移动板12沿第一导轨22的方向向下料通道27处移动，直到第一叉爪15移动到顶升块17处，此时第二叉爪16移动到下料通道27处，启动第四气缸13，使其带动第二移动板14沿第二导轨24向远离检测上料通道3的一侧移动，使第一叉爪15和第二叉爪16均和工件分开，下料通道27处的工件沿下料通道27滑下。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造件抗压强度检测机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有上料装置、检测装置和送料装置，所述上料装置包括震动上料通道(2)、检测上料通道(3)、转角架(4)、第一气缸(5)和推料块(6)，所述震动上料通道(2)和检测上料通道(3)均设置在所述工作台(1)上，且呈正交设置，转角架(4)上设有转角通道(7)，且转角通道(7)的两端和震动上料通道(2)以及检测上料通道(3)连通，所述第一气缸(5)设置在转角架(4)的一侧，且伸缩端和推料块(6)连接，推料块(6)可滑动地设置在转角通道(7)内，所述检测装置包括第一支架(8)、第二气缸(9)、压块(10)和顶升机构，所述第一支架(8)设置在检测上料通道(3)的一侧，第二气缸(9)设置在第一支架(8)上，且伸缩端贯穿第一支架(8)和压块(10)连接，所述顶升机构设置在检测上料通道(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述送料装置包括第三气缸(11)、第一移动板(12)、第四气缸(13)、第二移动板(14)、第一叉爪(15)和第二叉爪(16)，所述第三气缸(11)设置在工作台(1)上，且伸缩端和第一移动板(12)连接，所述第四气缸(13)设置在第一移动板(12)上，且伸缩端和第二移动板(14)连接，所述第一叉爪(15)和第二叉爪(16)平行设置在第二移动板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶升块(17)、第二支架(18)和第五气缸(19)，所述第二支架(18)设置在工作台(1)上，第五气缸(19)设置在第二支架(18)上，且伸缩端和所述顶升块(17)连接，所述检测上料通道(3)上设置有和顶升块(17)配合的通槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述压块(10)的一侧设有第一滑块(21)，所述第一支架(8)上设置有相配合的第一导轨(22)。

5.根据权利要求2所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述第一移动板(12)的下表面设有第二滑块(23)，所述工作台(1)上设置有相配合的第二导轨(24)。

6.根据权利要求2所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述第二移动板(14)的下表面设有第三滑块(25)，所述第一移动板(12)上设置有相配合的第三导轨(26)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件抗压强度检测机构，其特征在于：所述检测上料通道(3)的一侧设有下料通道(27)。

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