CN211916214U - 加工中心专用棘轮扳手夹具 - Google Patents
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Abstract
加工中心专用棘轮扳手夹具。涉及棘轮扳手机加工技术领域,尤其涉及加工中心专用棘轮扳手夹具。提供了一种结构精巧、工件排放高效、操作简便的加工中心专用棘轮扳手夹具。包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块;所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接;所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接;所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽;所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽;所述压槽与一对所述夹紧块相适配;一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内;所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩,使一对所述夹紧块相互靠拢,将工件固定在容纳槽内。本实用新型具有结构精巧、工件排放高效、操作简便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及棘轮扳手机加工技术领域,尤其涉及加工中心专用棘轮扳手夹具。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具,利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母等手工工具。现有一种棘轮扳手,也称之为万能扳手,包括扳手柄和扳手头,两者铰接。采用此种扳手,能反向转动,无需退出作用的紧固件后反向调整扳手转动角度即可。
扳手柄的端部为多段圆弧式结构,其传统加工步骤通常由铣左右两平面、圆弧面、铣上下两平面、铣槽、钻小孔、钻沉头孔和抛光等工序组成。铣面工序(铣左右两平面、铣圆弧面、铣上下两平面)是在普通铣床上加工完成,加工后的产品表面粗糙度差,需要抛光工序来提高产品表面质量;抛光工序采用人工操作,虽然提高了产品表面粗糙度,却降低了产品表面的平整度。
随着智能加工设备的发展,扳手柄的铣加工步骤可通过加工中心的高速切削来完成,产品表面成型质量高,减少了传统加工的抛光。
目前用于加工中心加工棘轮扳手的专用夹具结构复杂、操作繁琐,不适合大批量高效生产加工,影响了扳手的生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构精巧、工件排放高效、操作简便的加工中心专用棘轮扳手夹具。
本实用新型的技术方案是:包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块;
所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接;所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接;
所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽;
所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽;所述压槽与一对所述夹紧块相适配;
一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内;
所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩,使一对所述夹紧块相互靠拢,将工件固定在容纳槽内。
还包括前导轨块和后导轨块;
所述前导轨块和后导轨块分别固定设置在所述底板上,位于一对所述夹紧块之间,限制一对所述夹紧块纵向方向的移动;
所述前导轨块上设有与一对所述夹紧块的前端适配的限位槽。
一对所述夹紧块的底部分别设有固定连接的限位台;
所述前导轨块和后导轨块上分别设有与所述限位台适配的凹槽。
一对所述夹紧块上设有与工件适配的压合槽。
一对所述夹紧块之间通过若干压簧自动分离。
还包括导向座;所述导向座固定设置在所述直线驱动机构与压块之间;
所述导向座上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。
所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。
还包括固定板;所述固定板竖向固定设置在所述底板的侧面;
所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板固定连接。
本实用新型包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块;压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽;夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩,使一对所述夹紧块相互靠拢,将工件固定在容纳槽内。液压缸通过固定板固定在底板上,夹具工作时,压块通过液压缸向前运动,由于压块和一对夹紧块的配合,配合面涉及呈契面形状,使得左右夹紧块分享向左右运动,从而夹紧工件。本实用新型具有结构精巧、工件排放高效、操作简便等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是前导轨块、后导轨块与一对夹紧块连接状态放大结构示意图,
图3是一对夹紧块的结构示意图;
图中1是底板、2是固定板、3是液压缸、4是导向座、5是压块、6是夹紧块、7是工件、81是前导轨块、82是后导轨块,9是压簧。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示,包括底板1、直线驱动机构、压块5和一对对称设置的夹紧块6;
所述直线驱动机构的缸体与所述底板1固定连接;所述压块5的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接;
所述压块5的顶部设有与工件7适配的容纳槽;
所述压块5的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽;所述压槽与一对所述夹紧块6相适配;
一对所述夹紧块6间隔设置在所述压槽内;
所述夹紧块6通过所述直线驱动机构的伸缩,使一对所述夹紧块6相互靠拢,将工件7固定在容纳槽内,图2中箭头方向代表相应的夹紧块6运动方向。
本案使用方法为:直线驱动机构(本案优选选择液压缸3)通过固定板2固定在底板1上,夹具工作时,压块5通过液压缸3向前运动,由于压块5和一对夹紧块6的配合,配合面涉及呈契面形状,使得左右夹紧块6分享向左右运动,从而夹紧工件7,进行下部工序的加工。
还包括前导轨块81和后导轨块82;
所述前导轨块81和后导轨块82分别固定设置在所述底板1上,位于一对所述夹紧块6之间,限制一对所述夹紧块6纵向方向的移动;本案中,如图1所示,工件7的放置方向为纵向方向,固定板2的延伸方向为横向方向;
所述前导轨块81上设有与一对所述夹紧块6的前端(如图2所示,夹紧块6的右侧端为前端)适配的限位槽。通过限位槽限制一对夹紧块6之间的间距。
一对所述夹紧块6的底部分别设有固定连接的限位台;
所述前导轨块81和后导轨块82上分别设有与所述限位台适配的凹槽。通过限位台卡设在凹槽内滑动,提高一对夹紧块6移动的稳定性。
一对所述夹紧块6上设有与工件7适配的压合槽。
一对所述夹紧块6之间通过若干压簧9自动分离。压簧9位于压合槽的下方,使夹具卸去外力后一对夹紧块6自动分离,取出工件7。
还包括导向座4;所述导向座4固定设置在所述直线驱动机构与压块5之间;
所述导向座4上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。通过导向孔确保活塞杆伸缩的稳定性和水平度,防止弯曲变形。
所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。
还包括固定板2;所述固定板2竖向固定设置在所述底板1的侧面;
所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板2固定连接。
Claims (8)
1.加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,包括底板、直线驱动机构、压块和一对对称设置的夹紧块;
所述直线驱动机构的缸体与所述底板固定连接;所述压块的后侧面与所述直线驱动机构的活塞杆端固定连接;
所述压块的顶部设有与工件适配的容纳槽;
所述压块的前端部设有上下贯穿并呈V型结构的压槽;所述压槽与一对所述夹紧块相适配;
一对所述夹紧块间隔设置在所述压槽内;
所述夹紧块通过所述直线驱动机构的伸缩,使一对所述夹紧块相互靠拢,将工件固定在容纳槽内。
2.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,还包括前导轨块和后导轨块;
所述前导轨块和后导轨块分别固定设置在所述底板上,位于一对所述夹紧块之间,限制一对所述夹紧块纵向方向的移动;
所述前导轨块上设有与一对所述夹紧块的前端适配的限位槽。
3.根据权利要求2所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,一对所述夹紧块的底部分别设有固定连接的限位台;
所述前导轨块和后导轨块上分别设有与所述限位台适配的凹槽。
4.根据权利要求3所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,一对所述夹紧块上设有与工件适配的压合槽。
5.根据权利要求4所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,一对所述夹紧块之间通过若干压簧自动分离。
6.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,还包括导向座;所述导向座固定设置在所述直线驱动机构与压块之间;
所述导向座上设有与所述直线驱动机构的活塞杆适配的导向孔。
7.根据权利要求1或6所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。
8.根据权利要求1所述的加工中心专用棘轮扳手夹具,其特征在于,还包括固定板;所述固定板竖向固定设置在所述底板的侧面;
所述直线驱动机构的缸体通过连接件与所述固定板固定连接。
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