CN109434520B - 一种气缸缸体加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸缸体加工用夹具，包括底座板、推动装置、滑动板、夹紧装置、限位装置和减震装置，所述底座板顶部一侧设有推动装置，所述推动装置与底座板固定连接，所述推动装置一侧固定有滑动板，所述底座板顶部设有滑槽，所述滑动板和底座板通过滑槽滑动连接，所述滑动板一侧设有夹紧装置，此气缸缸体加工用夹具，通过一面两销方式，也就是气缸缸体底板一面，圆柱销和菱形销将气缸缸体全方位固定，通过减震装置将加工的冲击力吸收掉，保证气缸缸体的加工精度，气缸缸体的固定方式采用推进气缸夹紧，气动夹紧动作迅速，大大缩短了辅助时间，可以显著提高生产效率，可以大大降低成本。

Description

一种气缸缸体加工用夹具

技术领域

本发明涉及镗床夹具技术领域，具体为一种气缸缸体加工用夹具。

背景技术

在机械制造业、金属切削批量生产中，数控加工中心夹具的主要作用是保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床加工范围，保证生产安全，降低对工人的技术要求和减轻工人劳动强度。

现有的缸体镗孔加工用的夹具大都是使用多个螺纹杆结合垫块，通过人工扭动螺纹杆，螺纹杆带动垫块将缸体边缘夹紧，人工劳动强度大，人工调整速度慢，严重影响工件的加工效率，而且人工直接操作，无法保证定位的精准度，再者在镗床加工过程中，产生震动，导致工件加工精度不够，为此，本发明提出一种气缸缸体加工用夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸缸体加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸缸体加工用夹具，包括底座板、推动装置、滑动板、夹紧装置、限位装置和减震装置，所述底座板顶部一侧设有推动装置，所述推动装置与底座板固定连接，所述推动装置一侧固定有滑动板，所述底座板顶部设有滑槽，所述滑动板和底座板通过滑槽滑动连接，所述滑动板一侧设有夹紧装置，所述夹紧装置与滑动板固定连接，所述夹紧装置一侧设有限位装置，所述限位装置与滑动板固定连接，所述限位装置一侧设有减震装置，所述减震装置一侧与底座板固定连接，所述减震装置与限位装置固定连接。

优选的，所述夹紧装置由上盖板、卡接装置和下盖板构成，所述滑动板顶部一侧固定有下盖板，所述下盖板顶部设有上盖板，所述上盖板与下盖板之间设有卡接装置，所述上盖板与下盖板之间通过卡接装置卡接，所述卡接装置关于上盖板对称设有两个。

优选的，所述卡接装置由把手、推板、顶块、限位板、卡接弹簧和连接杆构成，所述上盖板一侧设有把手，所述把手一侧固定有连接杆，所述连接杆一端固定有推板，所述推板与上盖板滑动连接，所述推板一侧设有顶块，所述顶块一侧固定有限位板，所述限位板与下盖板滑动连接，所述限位板对称设有两个，所述限位板之间设有卡接弹簧，所述卡接弹簧两端分别于限位板固定连接。

优选的，所述把手外表面刻有防滑纹。

优选的，所述限位装置由安装板、连接板、推进气缸、菱形销和圆柱销构成，所述滑动板顶部一侧固定有安装板，所述安装板一侧固定有连接板，所述连接板设有三个，所述连接板一侧固定有推进气缸，所述推进气缸输出端固定有菱形销，所述菱形销一侧设有圆柱销，所述圆柱销设有四个，所述圆柱销关于安装板中心对称分布。

优选的，所述减震装置由缓冲装置和固定板构成，所述底座板顶部固定有固定板，所述固定板一侧固定有缓冲装置，所述缓冲装置设有四个，所述缓冲装置关于固定板中心对称分布。

优选的，所述缓冲装置由缓冲弹簧、导柱和导套构成，所述固定板一侧固定有导柱，所述导柱一端设有导套，所述导柱与导套滑动连接，所述导柱与导套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别于限位装置和固定板固定连接。

优选的，所述推动装置由驱动电机、螺纹杆、套筒、连接块和电机固定座构成，所述底座板一侧固定有电机固定座，所述电机固定座顶部设有驱动电机，所述驱动电机与电机固定座固定连接，所述驱动电机输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有套筒，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述套筒一端固定有连接块，所述连接块与滑动板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过一面两销方式，也就是气缸缸体底板一面，圆柱销和菱形销将气缸缸体全方位固定，通过减震装置将加工的冲击力吸收掉，保证气缸缸体的加工精度，气缸缸体的固定方式采用推进气缸夹紧，气动夹紧动作迅速，大大缩短了辅助时间，可以显著提高生产效率，可以大大降低成本。

2、本发明圆柱销外表面的倒圆角便于气缸缸体底板的***，卡接装置表面的防滑纹便于卡接装置的操作，在工件完成镗孔后，推动装置能将工件快速抽离定位加工区，加快工件下料的速度，能有效提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为夹紧装置结构示意图；

图4为限位装置结构示意图；

图5为本发明局部剖视图；

图6为图5中A区域放大图；

图7为图5中B区域放大图。

图中：1-底座板；2-推动装置；3-滑动板；4-夹紧装置；5-限位装置；6-减震装置；7-上盖板；8-卡接装置；9-下盖板；10-把手；11-推板；12-顶块；13-限位板；14-卡接弹簧；15-安装板；16-连接杆；17-连接板；18-推进气缸；19-菱形销；20-圆柱销；21-缓冲装置；22-固定板；23-缓冲弹簧；24-导柱；25-导套；26-驱动电机；27-螺纹杆；28-套筒；29-连接块；30-电机固定座；31-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种气缸缸体加工用夹具，包括底座板1、推动装置2、滑动板3、夹紧装置4、限位装置5和减震装置6，所述底座板1顶部一侧设有推动装置2，所述推动装置2与底座板1固定连接，所述推动装置2一侧固定有滑动板3，所述底座板1顶部设有滑槽31，所述滑动板3和底座板1通过滑槽31滑动连接，所述滑动板3一侧设有夹紧装置4，所述夹紧装置4与滑动板3固定连接，所述夹紧装置4一侧设有限位装置5，所述限位装置5与滑动板3固定连接，所述限位装置5一侧设有减震装置6，所述减震装置6一侧与底座板1固定连接，所述减震装置6与限位装置5固定连接。

所述夹紧装置4由上盖板7、卡接装置8和下盖板9构成，所述滑动板3顶部一侧固定有下盖板9，所述下盖板9顶部设有上盖板7，所述上盖板7与下盖板9之间设有卡接装置8，所述上盖板7与下盖板9之间通过卡接装置8卡接，所述卡接装置8关于上盖板7对称设有两个，便于气缸缸体的加工。

所述卡接装置8由把手10、推板11、顶块12、限位板13、卡接弹簧14和连接杆16构成，所述上盖板7一侧设有把手10，所述把手10一侧固定有连接杆16，所述连接杆16一端固定有推板11，所述推板11与上盖板7滑动连接，所述推板11一侧设有顶块12，所述顶块12一侧固定有限位板13，所述限位板13与下盖板9滑动连接，所述限位板13对称设有两个，所述限位板13之间设有卡接弹簧14，所述卡接弹簧14两端分别于限位板13固定连接，便于夹紧装置4的使用。

所述把手10外表面刻有防滑纹，便于卡接装置8的操作。

所述限位装置5由安装板15、连接板17、推进气缸18、菱形销19和圆柱销20构成，所述滑动板3顶部一侧固定有安装板15，所述安装板15一侧固定有连接板17，所述连接板17设有三个，所述连接板17一侧固定有推进气缸18，所述推进气缸18输出端固定有菱形销19，所述菱形销19一侧设有圆柱销20，所述圆柱销20设有四个，所述圆柱销20关于安装板15中心对称分布，进一步便于气缸缸体的定位。

所述减震装置6由缓冲装置21和固定板22构成，所述底座板1顶部固定有固定板22，所述固定板22一侧固定有缓冲装置21，所述缓冲装置21设有四个，所述缓冲装置21关于固定板22中心对称分布，气缸缸体加工时起到缓冲作用。

所述缓冲装置21由缓冲弹簧23、导柱24和导套25构成，所述固定板22一侧固定有导柱24，所述导柱24一端设有导套25，所述导柱24与导套25滑动连接，所述导柱24与导套25内部设有缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23两端分别于限位装置5和固定板22固定连接，缓冲装置21的缓冲能力较强。

所述推动装置2由驱动电机26、螺纹杆27、套筒28、连接块29和电机固定座30构成，所述底座板1一侧固定有电机固定座30，所述电机固定座30顶部设有驱动电机26，所述驱动电机26与电机固定座30固定连接，所述驱动电机26输出端固定有螺纹杆27，所述螺纹杆27一端设有套筒28，所述螺纹杆27与套筒28螺纹连接，所述套筒28一端固定有连接块29，所述连接块29与滑动板3固定连接，便于气缸缸体的更换。

工作原理：在气缸缸体需要镗床加工时，先将气缸夹具的底座板1安装在工作平台上，将夹紧装置4的把手10按下，把手10推动连接杆16，连接杆16推动推板11，推板11将顶块12顶入下盖板9内，将上盖板7打开，将气缸缸体放入上盖板7与下盖板9之间的凹槽内，气缸缸体底部的底板的限位孔***圆柱销20外侧，圆柱销20外表面的倒圆角便于气缸缸体底板的***，圆柱销20控制气缸缸体水平方向的限位，推进气缸18工作，推进气缸18顶出菱形销19，通过菱形销19的将气缸缸体竖直方向限位，气缸缸体底座固定完成，再将上盖板7盖在气缸缸体上方，卡接装置8的顶块12在卡接弹簧14的作用下顶出，将上盖板7卡紧，辅助气缸缸体限位，气缸缸体定位完成，待气缸缸体在镗床上加工时，镗床镗孔时产生震动力，此时，减震装置6的缓冲弹簧23收缩，将震动力吸收，保证气缸缸体加工的精度，在镗床加工完毕后，启动驱动电机26，驱动电机26带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动套筒28移动，套筒28带动滑动板3脱离加工位置，此时可以更换下一个气缸缸体，驱动电机26反向旋转，将滑动板3推动到加工位置，继续加工，通过一面两销方式，也就是气缸缸体底板一面，圆柱销20和菱形销19将气缸缸体全方位固定，通过减震装置6将加工的冲击力吸收掉，保证气缸缸体的加工精度，气缸缸体的固定方式采用推进气缸18夹紧，气动夹紧动作迅速，大大缩短了辅助时间，可以显著提高生产效率，可以大大降低成本。

本方案中，驱动电机26优选57HB76-401A型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气缸缸体加工用夹具，包括底座板（1）、推动装置（2）、滑动板（3）、夹紧装置（4）、限位装置（5）和减震装置（6），其特征在于：所述底座板（1）顶部一侧设有推动装置（2），所述推动装置（2）与底座板（1）固定连接，所述推动装置（2）一侧固定有滑动板（3），所述底座板（1）顶部设有滑槽（31），所述滑动板（3）和底座板（1）通过滑槽（31）滑动连接，所述滑动板（3）一侧设有夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）与滑动板（3）固定连接，所述夹紧装置（4）一侧设有限位装置（5），所述限位装置（5）与滑动板（3）固定连接，所述限位装置（5）一侧设有减震装置（6），所述减震装置（6）一侧与底座板（1）固定连接，所述减震装置（6）与限位装置（5）固定连接，所述夹紧装置（4）由上盖板（7）、卡接装置（8）和下盖板（9）构成，所述滑动板（3）顶部一侧固定有下盖板（9），所述下盖板（9）顶部设有上盖板（7），所述上盖板（7）与下盖板（9）之间设有卡接装置（8），所述上盖板（7）与下盖板（9）之间通过卡接装置（8）卡接，所述卡接装置（8）关于上盖板（7）对称设有两个，所述卡接装置（8）由把手（10）、推板（11）、顶块（12）、限位板（13）、卡接弹簧（14）和连接杆（16）构成，所述上盖板（7）一侧设有把手（10），所述把手（10）一侧固定有连接杆（16），所述连接杆（16）一端固定有推板（11），所述推板（11）与上盖板（7）滑动连接，所述推板（11）一侧设有顶块（12），所述顶块（12）一侧固定有限位板（13），所述限位板（13）与下盖板（9）滑动连接，所述限位板（13）对称设有两个，所述限位板（13）之间设有卡接弹簧（14），所述卡接弹簧（14）两端分别于限位板（13）固定连接，所述限位装置（5）由安装板（15）、连接板（17）、推进气缸（18）、菱形销（19）和圆柱销（20）构成，所述滑动板（3）顶部一侧固定有安装板（15），所述安装板（15）一侧固定有连接板（17），所述连接板（17）设有三个，所述连接板（17）一侧固定有推进气缸（18），所述推进气缸（18）输出端固定有菱形销（19），所述菱形销（19）一侧设有圆柱销（20），所述圆柱销（20）设有四个，所述圆柱销（20）关于安装板（15）中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种气缸缸体加工用夹具，其特征在于：所述把手（10）外表面刻有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种气缸缸体加工用夹具，其特征在于：所述减震装置（6）由缓冲装置（21）和固定板（22）构成，所述底座板（1）顶部固定有固定板（22），所述固定板（22）一侧固定有缓冲装置（21），所述缓冲装置（21）设有四个，所述缓冲装置（21）关于固定板（22）中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种气缸缸体加工用夹具，其特征在于：所述缓冲装置（21）由缓冲弹簧（23）、导柱（24）和导套（25）构成，所述固定板（22）一侧固定有导柱（24），所述导柱（24）一端设有导套（25），所述导柱（24）与导套（25）滑动连接，所述导柱（24）与导套（25）内部设有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）两端分别于限位装置（5）和固定板（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气缸缸体加工用夹具，其特征在于：所述推动装置（2）由驱动电机（26）、螺纹杆（27）、套筒（28）、连接块（29）和电机固定座（30）构成，所述底座板（1）一侧固定有电机固定座（30），所述电机固定座（30）顶部设有驱动电机（26），所述驱动电机（26）与电机固定座（30）固定连接，所述驱动电机（26）输出端固定有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）一端设有套筒（28），所述螺纹杆（27）与套筒（28）螺纹连接，所述套筒（28）一端固定有连接块（29），所述连接块（29）与滑动板（3）固定连接。