CN210847959U - 电子烟用套管冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟用套管冲压模具，其技术要点包括下模板、相对于下模板移动的上模板、设置在下模板上表面边角处的导向筒以及设置在上模板下表面的导向柱，导向筒的内周壁与导向柱的外周壁之间匀设有让位腔，导向筒的内周壁上通过伸缩槽沿水平方向滑移设置有让位板，让位板伸出伸缩槽的一端设置有导向弧板，让所述导向弧板与导向筒内壁之间固定设置有缓冲弹簧，导向筒内设置有用于控制让位板定位和伸缩的点控组件。本实用新型在上模板和下模板扣合时，保证导向柱与导向筒的紧密贴合，完成导向，在上模板和下模板分离时，可以使导向柱和导向筒之间轻抵接，避免导向柱和导向筒长时间受过大摩擦力而磨损。

Description

电子烟用套管冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，它涉及一种电子烟用套管冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具则是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

如图1所示，是一种电子烟套管，这种套管需要利用冲压模具逐步压制成型，同时，为了使上模板和下模板在扣合的时候，可以严密对齐，一般在下模板上设置有导向筒，在上模板上设置有导向柱，在上模板和下模板扣合的时候，导向柱在导向筒内滑移，起到导向作用。

但是，导向柱与导向筒贴合设置，长时间使用后，导向柱和导向筒容易受到磨损，使得导向柱和导向筒不能沿直线导向。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子烟用套管冲压模具，在上模板和下模板扣合时，保证导向柱与导向筒的紧密贴合，完成导向，在上模板和下模板，可以使导向柱和导向筒之间轻抵接，避免导向柱和导向筒长时间受过大摩擦力而磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子烟用套管冲压模具，包括下模板、相对于下模板移动的上模板、设置在下模板上表面边角处的导向筒以及设置在上模板下表面的导向柱，所述导向柱与导向筒插接，所述导向筒的内周壁与导向柱的外周壁之间匀设有让位腔，所述导向筒的内周壁上通过伸缩槽沿水平方向滑移设置有让位板，所述让位板伸出伸缩槽的一端设置有导向弧板，所述让位板在一水平面上至少设置有两个，所述导向弧板与导向柱的周壁抵接，所述导向弧板与导向筒内壁之间固定设置有缓冲弹簧，所述导向筒内设置有用于控制让位板定位和伸缩的点控组件。

通过采取上述技术方案，在导向柱滑入导向筒而起到导向作用的时候，点控组件促使让位板带动导向弧板形成对应的导向腔，使得导向弧板与导向柱抵接，实现基本的导向作用。而且脱模过程中，点控组件失去对让位板的限位作用，从而在缓冲弹簧的弹力作用下，导向柱可以发生轻微的位移，从而减小了导向柱和导向弧板之间的磨损，进而本实用新型在上模板和下模板扣合时，保证导向柱与导向筒的紧密贴合，完成导向，在上模板和下模板，可以使导向柱和导向筒之间轻抵接，避免导向柱和导向筒长时间受过大摩擦力而磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述点控组件包括控制腔、推拉杆、点控块、联动杆和驱动装置，所述控制腔设置在导向筒周壁内并与伸缩槽相通设置，所述推拉杆沿竖直方向滑移设置在控制腔远离伸缩槽一侧的腔壁上并与伸缩槽一一对应设置，所述点控块设置在推拉杆与让位板相对的一侧，所述点控块的水平两侧壁与竖直侧壁间圆弧过渡，所述导向筒的底端内设置有与控制腔相通的联动腔，所述联动杆设置在联动腔内并与所有推拉杆底端固定连接，所述驱动装置设置在下模板内并驱动联动杆沿竖直方向移动；当所述点控块与让位板抵接的时候，所述导向弧板与导向柱的周壁紧密抵接；当所述点控块远离让位板，所述让位板在伸缩槽和控制腔内滑移，所述导向弧板与导向柱的周壁轻抵接。

通过采取上述技术方案，在对让位板进行限位的时候，推拉杆带动点控块与相对，进而点控块将让位板推向让位腔，导向柱伸入导向筒的时候，点控块在水平方向上限制让位板向控制腔内移动，从而导向柱与导向弧板抵紧。在推拉杆带动点控块远离让位板的时候，让位板失去被限位的作用，从而可以在导向柱离开导向筒内的过程中，让位板在缓冲弹簧的限制范围内发生水平的移动，减小导向柱和导向弧板之间的磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述点控块朝向伸缩槽的一端凹陷设置有卡弧，所述卡弧与让位板抵接，所述卡弧的边壁与点控块的竖直侧壁圆弧过渡。

通过采取上述技术方案，使得点控块与让位板抵接的时候，让位板卡在卡弧中，受到卡弧上下端的限位作用，可以加强让位板在点控块上的稳定性，而且卡弧为圆滑过渡，不会影响点控块滑上和脱离让位板。

本实用新型的进一步设置为，所述让位板伸入控制腔内的一端端壁为圆滑弧壁。

通过采取上述技术方案，使得让位板的端壁可以更顺畅地与点控块的端壁过渡滑移，从而点控块可以与让位板顺利相对。

本实用新型的进一步设置为，所述导向弧板的顶远离缓冲弹簧的一侧设置有过渡弧角。

通过采取上述技术方案，减小导向柱与导向弧板相抵的瞬间的摩擦力，从而进一步减少导向柱受到的磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述导向筒的底壁上设置有限位环，所述限位环的内环壁与导向柱的外周壁抵接。

通过采取上述技术方案，导向柱伸入导向筒中后，导向柱的底端与限位环的内环比抵接，使得限位环对导向柱实现水平方向的限位，从而减小导向弧板受到的水平方向上的负荷。

本实用新型的进一步设置为，所述导向筒内侧壁与导向弧板的相对侧壁间固定设置有两套接的滑移套筒，所述缓冲弹簧位于滑移套筒内，所述缓冲弹簧的周壁与滑移套筒抵接。

通过采取上述技术方案，缓冲弹簧发生伸缩的过程中，两个滑移套筒滑槽滑移，从而对导向弧板进行水平方向的移动限位，避免缓冲弹簧发生弯折，影响导向弧板的抵紧作用。

本实用新型的进一步设置为，所述导向弧板上贯穿设置有若干减重槽。

通过采取上述技术方案，减小导线弧板的负重，减小让位板在竖直方向上的负荷，避免让位板发生折断。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1本实用新型中，在合模的时候，使得导向弧板与导向柱抵接，脱模时，导向弧板可以发生轻微位置，完成基本导向的同时，避免导向柱和导向筒长时间受过大摩擦力而磨损。

附图说明

图1电子烟套管的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为用以体现本实用新型结构的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、下模板；2、上模板；3、导向筒；31、限位环；4、导向柱；5、让位腔；51、让位板；52、伸缩槽；53、导向弧板；531、过渡弧角；532、减重槽；54、缓冲弹簧；541、滑移套筒；6、点控组件；61、控制腔；62、推拉杆；63、点控块；631、卡弧；64、联动杆；65、驱动装置；66、联动腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种电子烟用套管冲压模具，如图2和图3所示，包括下模板1、相对于下模板1移动的上模板2、设置在下模板1上表面边角处的导向筒3以及设置在上模板2下表面的导向柱4，导向柱4与导向筒3插接，导向弧板53的顶远离缓冲弹簧54的一侧设置有过渡弧角531；导向筒3的内周壁与导向柱4的外周壁之间匀设有让位腔5，导向筒3的内周壁上通过伸缩槽52沿水平方向滑移设置有让位板51，让位板51伸出伸缩槽52的一端设置有带有减重槽532的导向弧板53，让位板51在一水平面上至少设置有两个（本实施例优选为两个，且在竖直方向有两排），导向弧板53与导向柱4的周壁抵接，导向弧板53与导向筒3内壁之间固定设置有缓冲弹簧54，导向筒3内设置有用于控制让位板51定位和伸缩的点控组件6；在导向柱4拆入导向筒3内的过程中，点控组件6将导向弧板53稳定地固定在让位腔5中，让位板51远离导向柱4移动，从而导向弧板53与导向柱4紧固抵接，完成基本的导向工作；在导向柱4离开导向筒3的时候，导向弧板53是在缓冲弹簧54的弹力作用下抵在导向柱4上，导向柱4可以在水平方向上发生轻微的位移，减小了导向柱4受到的磨损。

如图3和图4所示，点控组件6包括控制腔61、推拉杆62、点控块63、联动杆64和驱动装置65，控制腔61设置在导向筒3周壁内并与伸缩槽52相通设置，推拉杆62沿竖直方向滑移设置在控制腔61远离伸缩槽52一侧的腔壁上并与伸缩槽52一一对应设置，点控块63设置在推拉杆62与让位板51相对的一侧，点控块63的水平两侧壁与竖直侧壁间圆弧过渡，导向筒3的底端内设置有与控制腔61相通的联动腔66，联动杆64设置在联动腔66内并与所有推拉杆62底端固定连接，驱动装置65（优选为驱动气缸）设置在下模板1内并驱动联动杆64沿竖直方向移动；当需要将导向柱4***到导向筒3中的时候，启动驱动装置65，移动推拉杆62，使得点控块63与让位板51抵接，促使导向弧板53与导向柱4的周壁紧密抵接；当导向柱4离开导向筒3的时候，再次启动驱动装置65，移动推拉杆62，使点控块63与让位板51错位，让位板51在联动腔66中可以沿水平方向滑移，则导向弧板53与导向柱4的周壁轻抵接。

如图4所示，点控块63朝向伸缩槽52的一端凹陷设置有卡弧631，卡弧631的边壁与点控块63的竖直侧壁圆弧过渡；在点控块63与让位板51抵接诶的时候，让位板51卡在卡弧631中，可以利用卡弧631的上下凸出壁对让位板51进行限位，使点控块63与让位板51稳定抵接。同时，让位板51伸入控制腔61内的一端端壁为圆滑弧壁；让位板51的端壁与点控块63的端壁圆滑过渡滑移，从而点控块63可以与让位板51顺利相对。

而且，如图4所示，为了减小导向弧板53的负荷，导向筒3的底壁上设置有内环与导向柱4的外周壁抵接的限位环31，限位环31对导向柱4在水平方向上进行限位，分担导向弧板53的负荷。

如图4所示，导向筒3内侧壁与导向弧板53的相对侧壁间固定设置有两套接的滑移套筒541，缓冲弹簧54位于滑移套筒541内，缓冲弹簧54的周壁与滑移套筒541抵接；在滑移套筒541的导向作用下，可以有效防止缓冲弹簧54发生弯折，使导向弧板53平稳工作。

工作过程：

在合模之前，首先启动驱动装置65，移动推拉杆62，使得点控块63与让位板51抵接，促使在导向柱4伸入导向筒3内的过程中，导向弧板53与导向柱4的周壁紧密抵接；在脱模之前，再次启动驱动装置65，移动推拉杆62，使点控块63与让位板51错位，在导向柱4离开导向筒3的过程中，导向柱4可以在水平方向上发生轻微的位移，减小了导向柱4受到的磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电子烟用套管冲压模具，包括下模板(1)、相对于下模板(1)移动的上模板(2)、设置在下模板(1)上表面边角处的导向筒(3)以及设置在上模板(2)下表面的导向柱(4)，所述导向柱(4)与导向筒(3)插接，其特征在于:所述导向筒(3)的内周壁与导向柱(4)的外周壁之间匀设有让位腔(5)，所述导向筒(3)的内周壁上通过伸缩槽(52)沿水平方向滑移设置有让位板(51)，所述让位板(51)伸出伸缩槽(52)的一端设置有导向弧板(53)，所述让位板(51)在一水平面上至少设置有两个，所述导向弧板(53)与导向柱(4)的周壁抵接，所述导向弧板(53)与导向筒(3)内壁之间固定设置有缓冲弹簧(54)，所述导向筒(3)内设置有用于控制让位板(51)定位和伸缩的点控组件(6)。

2.根据权利要求1所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述点控组件(6)包括控制腔(61)、推拉杆(62)、点控块(63)、联动杆(64)和驱动装置(65)，所述控制腔(61)设置在导向筒(3)周壁内并与伸缩槽(52)相通设置，所述推拉杆(62)沿竖直方向滑移设置在控制腔(61)远离伸缩槽(52)一侧的腔壁上并与伸缩槽(52)一一对应设置，所述点控块(63)设置在推拉杆(62)与让位板(51)相对的一侧，所述点控块(63)的水平两侧壁与竖直侧壁间圆弧过渡，所述导向筒(3)的底端内设置有与控制腔(61)相通的联动腔(66)，所述联动杆(64)设置在联动腔(66)内并与所有推拉杆(62)底端固定连接，所述驱动装置(65)设置在下模板(1)内并驱动联动杆(64)沿竖直方向移动；当所述点控块(63)与让位板(51)抵接的时候，所述导向弧板(53)与导向柱(4)的周壁紧密抵接；当所述点控块(63)远离让位板(51)，所述让位板(51)在伸缩槽(52)和控制腔(61)内滑移，所述导向弧板(53)与导向柱(4)的周壁轻抵接。

3.根据权利要求2所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述点控块(63)朝向伸缩槽(52)的一端凹陷设置有卡弧(631)，所述卡弧(631)与让位板(51)抵接，所述卡弧(631)的边壁与点控块(63)的竖直侧壁圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述让位板(51)伸入控制腔(61)内的一端端壁为圆滑弧壁。

5.根据权利要求1所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述导向弧板(53)的顶远离缓冲弹簧(54)的一侧设置有过渡弧角(531)。

6.根据权利要求1所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述导向筒(3)的底壁上设置有限位环(31)，所述限位环(31)的内环壁与导向柱(4)的外周壁抵接。

7.根据权利要求1所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述导向筒(3)内侧壁与导向弧板(53)的相对侧壁间固定设置有两套接的滑移套筒(541)，所述缓冲弹簧(54)位于滑移套筒(541)内，所述缓冲弹簧(54)的周壁与滑移套筒(541)抵接。

8.根据权利要求1所述的电子烟用套管冲压模具，其特征在于：所述导向弧板(53)上贯穿设置有若干减重槽(532)。

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