KR101418348B1

KR101418348B1 - 선루프 패널용 레일 성형장치

Info

Publication number: KR101418348B1
Application number: KR1020140029290A
Authority: KR
Inventors: 김정수
Original assignee: 김정수
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-07-15
Also published as: CN205414114U; JP6506054B2; JP2015174145A

Abstract

본 발명은 선루프 패널용 레일을 곡선 형태로 구부리는 선루프 패널용 레일 성형장치에 관한 것으로, 하면에 홈이 형성되어 있는 상형, 상기 상형과 마주하는 상면에 홈이 형성되어 있는 하형, 그리고 일단이 상기 하형의 홈에 위치하는 위치 설정부를 포함하고, 상기 레일이 상기 하형의 홈에 놓여지면, 상기 레일의 길이가 상기 하형의 길이보다 짧아 상기 레일의 길이 방향 양단이 상기 하형을 벗어나지 않으며 상기 레일의 일단이 상기 위치 설정부의 일단에 접할 수 있다.

Description

선루프 패널용 레일 성형장치{Forming apparatus for sunroof panel rail}

본 발명은 선루프 패널용 레일 성형장치에 관한 것이다.

차량의 지붕(roof)에는 빛이나 공기가 차 안으로 들어오도록 조절하는 선루프가 설치될 수 있다. 선루프는 차량의 루프를 상하 관통한 루프홀에 설치되며, 루프홀의 양측에는 선루프 패널을 안내하는 레일이 설치되어 있다. 선루프 패널은 사용자의 조작에 의해 레일을 따라 이동하여 루프홀을 열고 닫는다.

공기저항을 최소화 하기 위해 차량의 디자인이 유선형으로 형성되면서 선루프 패널 및 레일이 차량의 디자인과 동일하게 유선형으로 형성된다. 레일을 유선형으로 형성하기 위하여 평평한 레일의 양단부를 대략 118.75mm 정도 구부림장치에 물려 롤러에 의해 유선형으로 구부린다.

구부림장치에 의해 레일을 곡선으로 만들기 위해서는 수회의 롤링 공정이 진행되어야 하기 때문에 상당한 공정시간이 소요된다. 또한 구부림장치에 물린 레일의 양단부는 구부림장치에 의해 손상되기 때문에, 롤링 공정 완료 후 손상된 레일 부분을 잘라 내야 했다. 레일을 잘라내는 공정 증가 및 손상된 부분 제거로 소재의 사용량이 증가하였다. 제거된 부분의 폐기에 따른 자원이 낭비되었고, 선루프 제작에 따른 원가가 상승하게 된다.

특허등록 제10-1195826호 (2012.10.24) 실용신안등록 제20-0342754호 (2004.02.10)

본 발명은 선루프 패널의 레일 제작 비용을 절감하고 공정 시간을 줄일 수 있는 기술을 제공한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 선루프 패널용 레일 성형장치는 선루프 패널용 레일을 곡선 형태로 구부리는 것으로, 하면에 홈이 형성되어 있는 상형 및 상기 상형과 마주하는 상면에 홈이 형성되어 있는 하형을 포함하고, 상기 레일이 상기 하형의 홈에 놓여지면, 상기 레일의 길이가 상기 하형의 길이보다 짧아 상기 레일의 길이 방향 양단이 상기 하형을 벗어나지 않으며 상기 레일의 일단이 상기 위치 설정부의 일단에 접할 수 있다.

상기 선루프 패널용 레일 성형장치는, 일단이 상기 하형의 홈에 위치하는 위치 설정부를 더 포함할 수 있고, 상기 위치 설정부는 상기 하형의 일측에 설치되어 있고, 상기 위치 설정부의 적어도 일부는 상기 하형의 일측면을 통해 상기 하형의 홈에 삽입되어 있으며, 상기 하형의 홈에 삽입된 상기 위치 설정부 부분은 상기 하형의 최상면을 벗어나지 않는다.

상기 위치 설정부는, 상기 하형 외측에 고정되어 있는 지지대 및 상기 지지대 결합되어 있고, 적어도 일부가 상기 하형의 홈에 삽입되어 있으며, 상기 레일의 일단이 접할 수 있는 브래킷을 포함할 수 있다.

상기 브래킷은 상기 지지대에 위치 이동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 브래킷에는 상기 하형의 길이 방향을 따라 장홀이 형성되어 있고, 체결부재가 상기 장홀을 관통하여 상기 지지대에 체결되어 있으며, 상기 브래킷은 상기 장홀 범위 내에서 움직일 수 있다.

상기 하형은 서로 접하도록 연결된 복수의 패널을 포함하고, 상기 복수의 패널은 제1 패널 및 상기 제1 패널보다 높이가 낮은 제2 패널을 포함하며, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 높이 차이로 인해 상기 하형에 상기 홈이 형성된다.

상기 패널들은 체결부재에 의해 서로 결합되어 있고, 상기 레일의 폭에 따라 상기 패널들의 숫자가 변경될 수 있다.

상기 복수의 패널은 상기 제2 패널과 연결되어 있고 상기 제2 패널보다 높이가 높은 제3 패널을 더 포함하며, 상기 제2 패널은 상기 제1 패널과 상기 제3 패널 사이에서 서로 분리되어 있고 각기 상기 제1 패널의 길이보다 짧은 제1 부재 및 제2 부재를 가지며, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재는 상기 제1 패널과 상기 제3 패널의 양측 가장자리부에 위치할 수 있다.

상기 상형과 상기 하형을 정면에서 보면, 상기 상형과 상기 하형이 마주하는 면은 곡선이고, 상기 상형과 상기 하형의 곡률반경은 성형이 완료된 레일의 곡률반경보다 작으며, 상기 상형 및 상기 하형의 곡선은 그 중심을 기준으로 양측이 비대칭일 수 있다.

상기 상형 또는 상기 하형은 그 중심을 기준으로 일측의 곡률반경이 2900mm 내지 3100mm이고, 타측의 곡률반경이 2840mm 내지 3040mm일 수 있다.

상기 하형 홈의 폭은 15mm 내지 35mm 이고, 상기 하형 홈의 깊이는 12mm 내지 30mm일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 하형에 올려지고 위치 설정부에 지지된 평평한 레일은 상형 가압으로 상형과 하형과 대응되는 곡선형태로 구부러질 수 있다. 성형할 레일이 상형과 하형을 벗어나지 않으므로 레일을 상형과 하형 내에서 전체적으로 한 번에 가공할 수 있다. 이에 종래와 같이 레일의 양단부를 잡고 성형했을 때 레일 양단부가 손상되는 문제가 발생하지 않아 레일의 재료를 절감할 수 있고 아울러 손상된 부분을 절단하는 공정이 발생하지 않으므로 레일 성형 공정이 줄어든다.

본 발명의 실시예에 따르면 하형에 올려진 레일을 위치 설정부의 브래킷에 의해 정 위치에 정확하게 배치할 수 있다. 이에 레일을 규격에 맞게 정확하게 성형할 수 있으며, 브래킷이 하형의 홈에 수용되어 있으므로 상형과 간섭되지 않아 간섭으로 인한 상형, 하형, 레일 등의 손상이 방지된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상형 및 하형을 종래와 같이 블록 형태의 소재를 절삭가공하지 않고, 높이가 다른 패널을 연결하여 상형 및 하형을 형성하므로, 블록 형태로 형성하는 종래 방식보다 제작기간을 단축할 수 있으며 제작 비용을 최소화 할 수 있다. 나아가, 하형의 제2 패널은 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 제1 부재 및 제2 부재는 제1 패널과 제3 패널 사이에서 서로 분리되어 있고, 제1 패널과 상기 제3 패널의 양측 가장자리부에 위치하며, 제1 패널의 길이보다 짧게 형성되어 있다. 제1 부재와 제2 부재의 사이에는 공간이 형성되는 바 그 공간만큼 하형 소재가 필요하지 않아 금형 제작 비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 하형의 패널들이 체결부재로 결합되어 있으며, 성형할 레일의 폭에 따라 하형의 패널 숫자를 변경하여 하형의 폭을 조절할 수 있다. 이에 레일의 폭에 따라 하형의 폭을 조절할 수 있어 레일의 지지력이 향상되며, 레일을 기설정된 곡선으로 정교하게 구부릴 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 선루프 패널용 레일 성형장치를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 선루프 패널용 레일 성형장치 배면 분해 사시도.
도 3은 도 2에 도시한 하형을 나타낸 분해 사시도.
도 4는 도 1에 도시한 선루프 패널용 레일 성형장치 측면도(완충유닛 생략함).
도 5는 도 1에 도시한 선루프 패널용 레일 성형장치 정면도(완충유닛 생략함).
도 6은 도 5에 도시한 위치 설정부 확대도.
도 7은 선루프 패널용 레일 성형 공정도.
도 8은 성형된 레일을 나타낸 사시도.
도 9는 도 8에 도시한 레일을 나타낸 저면 사시도.
도 10은 도 3에 도시한 하형의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 선루프 패널용 레일 성형장치에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 선루프 패널용 레일 성형장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 선루프 패널용 레일 성형장치 배면 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 선루프 패널용 레일 성형장치(100)는 차량의 루프에 결합되는 본체(1a, 도 8 참고) 및 본체(1a)에서 돌출되어 있고 선루프 패널(도시하지 않음)이 결합되는 결합부(1b, 도 8 참고)를 포함하는 레일(1)을 유선형으로 구부리는 것으로, 하형(30), 상형(10), 위치 설정부(50) 및 완충유닛(60)을 포함한다.

상형(10) 하면과 하형(30) 상면은 성형할 레일(1)을 사이에 두고 마주하며, 하형(30)의 상면은 양측에서 가운데로 갈수록 오목하게 형성되고, 상형(10)의 하면은 양측에서 가운데로 갈수록 볼록하게 형성되어 있다. 상형(10) 하면과 하형(30) 상면은 대응되는 곡선 형태로 형성되어 있다.

상형(10)은 구동부(도시하지 않음)에 의해 승강 작동하는 상형베이스(20)에 설치되어 있다. 구동부는 공지의 프레스 가공 분야에서 사용되는 구조가 적용될 수 있는 바 구동부에 대한 자세한 설명은 생략한다. 상형베이스(20)는 생략되고 상형(10)이 구동부에 직접 연결될 수 있다. 상형(10)은 구동부의 구동으로 하형(30)과 결합되거나 분리될 수 있다.

테이블(도시하지 않음)에 배치되어 있고, 상형베이스(20)와 마주하는 하형베이스(40)에는 하형(30)이 설치되어 있다. 이에 하형(30)은 상형(10)과 동일선상에 위치한다. 하형(30)에는 성형할 레일(1)이 놓일 수 있다.

도 3 및 도 4를 참고하면, 하형(30)은 하형베이스(40)를 기준으로 높이가 다른 복수의 패널을 포함한다. 복수의 패널 숫자는 레일(1)의 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 실시예에서는 5개의 패널이 연결된 구조에 대하여 설명한다.

제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)은 하형베이스(40)의 폭 방향(W1)을 따라 순서대로 배열되어 있다. 제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)은 서로 접한 상태에서 체결부재(36)에 의해 연결되어 있다.

제2, 4 패널(32, 34)의 높이(H1)는 하부베이스(40)를 기준으로 제1, 3, 5 패널(31, 33, 35)의 보다 높이(H2) 보다 낮다. 제1 패널(31)과 제3 패널(33) 사이에는 제1, 3 패널(31, 33)과 제2 패널(32)의 높이(H1, H2) 차이로 홈(30a)이 형성되고, 제3 패널(33)과 제5 패널(35) 사이에는 제3, 5 패널(33, 35)과 제4 패널(34)의 높이 차이로 홈(30b)이 형성된다. 제2, 4 패널(32, 34) 상면은 각기 홈(30a, 30b)의 바닥면이 된다.

제1, 3, 5 패널(31, 33, 35)은 그 높이가 같거나 다르게 형성될 수 있고, 제2, 4 패널(32, 34)의 높이는 레일(1)의 형상에 따라 같거나 다르게 형성될 수 있다.

제2, 4 패널(32, 34)은 각각 제1 부재(32a, 34a) 및 제2 부재(32b, 34b)를 포함한다.

제1 부재(32a, 34a) 및 제2 부재(32b, 34b)의 길이(L1)는 제1, 3, 5 패널(31, 33, 35)의 길이(L2)보다 짧게 형성되어 있다. 제2 패널(32)의 제1, 2 부재(32a, 32b)는 제1, 3 패널(31, 33) 사이에서 간격을 두고 떨어져 제1, 3 패널(31, 33)의 가장자리부(31a, 33a)에 배치되어 있다. 제4 패널(34)의 제1, 2 부재(34a, 34b)는 제3, 5 패널(33, 35) 사이에서 간격을 두고 떨어져 있고 제3, 5 패널(33, 35)의 가장자리부(33a, 35a)에 배치되어 있다.

이에 제1 부재(32a, 34a)와 제2 부재(32b, 34b) 사이에는 공간(G)이 형성되고 이 공간(G)만큼 하형 소재를 절감할 수 있어 제작비용을 절감할 수 있다. 또한 패널들을 결합하여 하형(30)을 만들므로 하형(30)의 제작이 간편하고 제작 비용을 줄일 수 있다.

홈(30a, 30b)의 폭(W2)은 15mm 내지 35mm 이고, 홈(30a, 30b)의 깊이(D)는 12mm 내지 30mm일 수 있다. 한편, 제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)의 두께(T1, T2)와 높이(H1, H2)는 성형하는 레일(1)의 결합부(1b) 구조에 따라 다양하게 형성될 수 있으며, 제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)의 두께와 높이에 따라 홈(30a, 30b)의 넓이가 달라진다.

레일(1)을 하형(30)에 놓으면 본체(1a)가 하형(30) 상면에 접하고 결합부(1b)는 홈(30a, 30b)에 수용된다. 홈(30a, 30b)의 바닥면인 제1, 2 부재(32a, 34a, 32b, 34b)의 상면은 구부러지는 레일(1)의 결합부(1a)를 지지하여 레일(1)이 움직이거나 뒤틀리지 않도록 한다.

결합부(1b)가 하나인 레일(1)을 성형할 경우 제4, 5 패널(34, 35)는 생략되어 하나의 홈이 형성될 수 있다.

한편, 도 10에서 도시한 바와 같이 제2 및 제4 패널(32, 34)은 2개의 패널로 나눠지지 않고 하나의 단일 부재로 형성될 수 있다. 이 경우 제2 및 제4 패널(32, 34)의 길이(L1)는 제1, 3, 5 패널(31, 33, 35)의 길이(L2)와 동일하게 형성될 수 있다.

상형(10) 또한 하형(30)과 동일하게 복수의 패널이 결합되어 형성된다. 본 실시예에서는 4개의 패널이 연결된 구조에 대하여 설명한다.

제1, 2, 3, 4 패널(11, 12, 13, 14)은 상형베이스(20)의 폭 방향(W1)을 따라 순차적으로 배열되어 있다. 제1, 2, 3, 4 패널(11, 12, 13, 14)은 서로 접한 상태에서 체결부재(도시하지 않음)에 의해 연결되어 있다.

상형(10)의 하면은 레일(1)의 본체(1a) 표면 형상에 따라 단차(10a)가 형성될 수 있다. 이 단차는 복수의 패널 높이를 달리하여 형성할 수 있다. 레일(1)의 본체(1a) 표면이 평평할 경우 상형(10)의 하면은 평평하게 형성될 수 있다.

상형(10)의 제1, 2, 3, 4 패널(11, 12, 13, 14), 하형(30)의 제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)들이 체결부재(36)에 의해 분리 가능하게 결합되므로, 레일(1)의 폭에 맞춰 상형(10)의 제1, 2, 3, 4 패널(11, 12, 13, 14) 및 하형(30)의 제1, 2, 3, 4, 5 패널(31, 32, 33, 34, 35)의 숫자를 조절하여 상형(10) 및 하형(30)의 폭을 조절할 수 있다. 이에 상형(10) 및 하형(30)은 레일(1)의 규격에 제한 없이 범용적으로 사용할 수 있다.

상형(10) 또는 하형(30)은 하나의 블록 형태의 소재를 가공하여 제작될 수 있다. 다만, 두께와 높이가 다른 패널들을 연결하여 상형(10) 및 하형(30)을 형성하는 방식이 하나의 블록 형태의 소재를 가공하여 상형(10) 또는 하형(30)을 형성하는 방식보다 제작기간을 단축할 수 있으며 제작비용을 절감할 수 있다.

상형(10)과 하형(30)의 곡률반경은 상형(10)과 하형(30)의 길이 방향 중심(C)을 기준으로 양측 곡률반경(R1, R2)이 다르다(도 5 참고). 일측 곡률반경(R1)은 2900mm 내지 3100이고, 타측 곡률반경(R2)은 2840mm 내지 3040mm이다. 여기서, 상형(10)의 곡률반경은 레일(1)의 두께를 고려하여 하형(30)의 곡률반경보다 작게 형성될 수 있다. 이러한 상형(10)과 하형(30)의 곡률반경은 성형이 완료된 레일(1)의 곡률반경보다 작다. 상형(10) 및 하형(30)의 일측과 타측 곡률반경이 다르므로, 가공이 완료된 레일(1)은 그 중심을 기준으로 비대칭 형태로 형성된다. 상형(10) 및 하형(30)의 곡률반경은 레일(1)이 적용되는 차종에 따라 달라질 수 있다.

도 5 및 도 6을 참고하면, 위치 설정부(50)는 지지대(51), 브래킷(52) 및 체결부재(53)를 포함하며, 레일(1)이 정 위치에서 성형될 수 있도록 한다.

지지대(51)는 기설정된 너비를 가지며, 하형(30)에 연결되어 있다. 그러나 지지대(51)는 하형베이스(40)에 설치될 수도 있다.

지지대(51)는 용접 방식으로 패널(35)에 결합되거나, 볼트 등으로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 지지대(51)에는 체결홀(511)이 상하 관통되어 있다.

브래킷(52)은 제1 부분(521)과 제2 부분(522)을 포함한다. 제1 부분(521)은 지지대(51) 상면에 이동 가능하게 배치되어 있다. 제1 부분(521)의 양측에는 체결홀(511)과 연결된 장홀(521a)이 형성되어 있다. 장홀(521a)은 하형(30)의 길이 방향(L)을 따라 길게 형성되어 있다. 체결부재(53)가 장홀(521a)을 관통하여 체결홀(511)에 체결되면서 제1 부분(521)은 지지대(51)에 고정될 수 있다.

제2 부분(522)은 일측이 제1 부분(521)에 대략 수직하게 연결되어 있고 타측(522a)이 하형(30) 방향으로 연장되어 홈(30a)에 삽입되어 있다. 제2 부분(522) 타측(522a)은 하형(10)의 최상면(30c)을 초과하여 돌출되지 않는다.

제2 부분(522)의 타측(522a)이 하형(30) 내에 위치하여 하형(30) 최상면(30c)을 초과하지 않으므로 제2 부분(522)의 타측(522a)은 상형(10) 하면과 접하지 않는다. 즉 상형(10)이 위치 설정부(50)에 간섭되지 않으므로, 상형(10)의 길이나 폭 등의 설계에 어려움이 없다.

레일(1)이 하형(30)에 놓일 때 결합부(1b)의 단부(1d)는 제2 부분(522)의 타측에 접하고 본체(1a) 부분이 하형(30) 상면에 접하면서 레일(1)은 정 위치에 위치할 수 있다.

브래킷(52)은 레일(1)의 규격에 따라 장홀(521a) 범위 내에서 움직일 수 있다. 즉 가공될 레일(1)의 길이에 따라 제2 부분(522)의 타측(522a) 위치를 조절할 수 있고 이에 따라 레일(1)이 하형(30) 길이 방향 외측으로 벗어나지 않는다.

완충유닛(60)는 완충부(61) 및 완충블록(62)을 포함하며, 상형(10)을 완충지지 한다.

완충부(61)는 상형베이스(20)에 배치되어 있으며, 로드(611), 탄성부재(612), 그리고 삽입부재(613)를 포함한다.

로드(611)는 상형베이스(20)에서 하형베이스(40) 방향으로 돌출되어 있으며, 로드(611) 단부에 삽입부재(613)가 이동 가능하게 결합되어 있다. 탄성부재(612)는 로드(611)를 감싸고 있으며 상형베이스(20)와 삽입부재(613) 사이에 배치되어 있다. 탄성부재(612)는 상형베이스(20)에서 멀어지는 방향으로 삽입부재(613)에 탄성력을 부여 한다.

완충블록(62)은 완충부(61)와 동일 선상에 위치하며, 삽입부재(613)가 유입될 수 있는 삽입홈(621)이 형성되어 있다. 삽입부재(613)는 상형(10) 하강 시 삽입홈(621)에 삽입되고 상형(10)이 상승하면 벗어나게 된다.

완충부(61)와 완충블록(62)의 위치는 서로 변경될 수 있다. 완충유닛(60)은 생략될 수 있다.

다음으로 위에서 설명한 선루프 패널용 레일 성형장치의 작용에 대하여 설명한다.

먼저, 도 7의 (a)를 참고하면, 상형(10)과 하형(30)이 벌어진 상태에서 레일(1)의 규격에 맞추어 브래킷(52)의 위치를 조절한 뒤 성형할 레일(1)을 하형(30)에 배치한다. 레일(1)의 길이가 하형(30) 및 상형(10)의 길이보다 짧아 레일(1)의 양단은 상형(10) 및 하형(30) 길이 방향 외측으로 벗어나지 않는다.

레일(1)을 하형(30) 상면에 놓으면서 위치 설정부(50) 방향으로 이동시켜 결합부(1b)의 단부를 브래킷(52)의 제2 부분(522)에 접하도록 하여 레일(1)을 성형 정 위치에 위치시킨다.

레일(1)이 하형(30)에 배치되면 본체(1a)의 양단은 하형(30) 상면에 접하며, 결합부(1b)의 양단은 홈(30a)에 수용되어 제1, 2 부재(32a, 32b)와 마주한다. 그리고 평평한 레일(1)이 오목한 하형(30) 상면에 위치하므로 레일(1)의 가운데 부분은 하형(30) 상면과 떨어져 있다.

상형(10)이 하강하면 하면의 가운데 부분이 레일(1)의 가운데 부분에 가장 먼저 접한다. 이와 동시에 완충유닛(60)의 삽입부재(613)가 삽입홈(621)에 삽입되면서 상형(10)은 완충되면서 반듯하게 하강한다(도 1, 2 참고, 도 7에서는 편의상 완충유닛을 생략함).

도 7의 (b)를 참고하면, 상형(10)의 접촉으로 레일(1)의 본체(1a)와 결합부(1b)는 구부러지기 시작한다. 본체(1a) 부분이 상형(10)의 하면과 하형(30)의 상면에 전체적으로 접하게 되면 결합부(1b)는 홈(30a)에 완전하게 수용된 상태가 된다. 그리고 결합부(1b)의 양단은 제1, 2 부재(32a, 32b)의 상면에 접하게 된다.

레일(1)이 구부러질 때 결합부(1b)의 양단을 제1, 2 부재(32a, 32b)의 상면이 지지하게 되어, 레일(1)은 움직이거나 뒤틀리지 않고 반듯하게 구부러질 수 있다. 구부러진 레일(10)은 상형(10)과 하형(20)의 곡선 곡률반경 값 보다는 큰 곡률반경 값으로 구부러진다.

상형(10)의 하면이 본체(1a)의 표면과 대응되는 형상으로 형성되고, 레일(1)이 구부러질 때 결합부(1b)는 홈(30a)에 수용된다. 이에 따라 본체(1a)와 결합부(1b)는 구부러질 때 손상되지 않는다. 그리고 브래킷(52)의 제2 부분(522)이 홈(30a)에 위치하므로 상형(10)과 간섭되지 않아 레일(1) 및 상형(10)을 손상시키지 않는다.

본체(1a)가 하형(30) 상면에 전체적으로 밀착되면 상형(10)을 상승시키고, 레일(1)을 하형(30)에서 추출한다. 레일(1)은 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이 곡선 형태로 구부러진 상태를 성형된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 레일 1a: 본체
1b: 결합부
100: 선루프 패널용 레일 성형장치
10: 상형 10a, 30a: 홈
11, 12, 13, 14: 상형의 패널 20: 상형베이스
30: 하형 31, 32, 33, 34, 35: 하형의 패널
36: 체결부재
40: 하형베이스 50: 위치 설정부
51: 지지대 511: 체결홀
52: 브래킷 521: 제1 부분
521a: 장홀 522: 제2 부분
53: 체결부재 60: 완충유닛
61: 완충부 611: 로드
612: 탄성부재 613: 삽입부재
62: 완충블록 621: 삽입홈

Claims

선루프 패널용 레일을 곡선 형태로 구부리는 것으로,
하면에 홈이 형성되어 있는 상형, 그리고
상기 상형과 마주하는 상면에 홈이 형성되어 있는 하형
을 포함하며,
상기 하형은 서로 접하도록 연결된 복수의 패널을 포함하고, 상기 복수의 패널은 제1 패널 및 상기 제1 패널보다 높이가 낮은 제2 패널을 포함하며, 상기 제1 패널과 상기 제2 패널의 높이 차이로 인해 상기 하형에 상기 홈이 형성되는
선루프 패널용 레일 성형장치.
제1항에서,
일단이 상기 하형의 홈에 위치하는 위치 설정부를 더 포함하고, 상기 레일이 상기 하형의 홈에 놓여지면, 상기 레일의 길이가 상기 하형의 길이보다 짧아 상기 레일의 길이 방향 양단이 상기 하형을 벗어나지 않으며 상기 레일의 일단이 상기 위치 설정부의 일단에 접할 수 있는 선루프 패널용 레일 성형장치.
제2항에서,
상기 위치 설정부는 상기 하형의 일측에 설치되어 있고, 상기 위치 설정부의 적어도 일부는 상기 하형의 일측면을 통해 상기 하형의 홈에 삽입되어 있으며, 상기 하형의 홈에 삽입된 상기 위치 설정부 부분은 상기 하형의 최상면을 벗어나지 않는 선루프 패널용 레일 성형장치.
제3항에서,
상기 위치 설정부는,
상기 하형 외측에 고정되어 있는 지지대 및
상기 지지대 결합되어 있고, 적어도 일부가 상기 하형의 홈에 삽입되어 있으며, 상기 레일의 일단이 접할 수 있는 브래킷
을 포함하는
선루프 패널용 레일 성형장치.
제4항에서,
상기 브래킷은 상기 지지대에 위치 이동 가능하게 결합되어 있으며, 상기 브래킷에는 상기 하형의 길이 방향을 따라 장홀이 형성되어 있고, 체결부재가 상기 장홀을 관통하여 상기 지지대에 체결되어 있으며, 상기 브래킷은 상기 장홀 범위 내에서 움직일 수 있는 선루프 패널용 레일 성형장치.
제1항에서,
상기 복수의 패널은 체결부재에 의해 서로 결합되어 있고, 상기 레일의 폭에 따라 상기 패널의 숫자가 변경될 수 있는 선루프 패널용 레일 성형장치.
제1항에서,
상기 복수의 패널은 상기 제2 패널과 연결되어 있고 상기 제2 패널보다 높이가 높은 제3 패널을 더 포함하고, 상기 제2 패널은 상기 제1 패널과 상기 제3 패널 사이에서 제1 부재와 제2 부재로 분리된 채 형성되며, 상기 제1 부재 및 상기 제2 부재는 각기 상기 제1 패널의 길이보다 짧고 상기 제1 패널과 상기 제3 패널의 양측 가장자리부에 위치하는 선루프 패널용 레일 성형장치.
제1항에서,
상기 상형 또는 상기 하형은 그 중심을 기준으로 일측의 곡률반경이 2900mm 내지 3100mm이고, 타측의 곡률반경이 2840mm 내지 3040mm인 선루프 패널용 레일 성형장치.