CN210837814U - 电池自动压盖机 - Google Patents

Abstract

一种电池自动压盖机，包括：电芯输送装置、电芯定位装置、压盖装置及电芯下料装置，电芯输送装置包括输送流水线及输送定位治具，输送定位治具设置于输送流水线上，电芯定位装置包括第一夹板及第二夹板，第一夹板与第二夹板分别滑动设置于输送流水线的两侧；压盖装置包括压合盖板及压合驱动件，压合盖板位于输送定位治具的正上方，压合驱动件与压合盖板连接；电芯下料装置包括位移组件及电芯下料夹爪，位移组件与电芯下料夹爪连接。本实用新型的电池自动压盖机通过设置电芯输送装置、电芯定位装置、压盖装置及电芯下料装置，从而能够代替人工对电芯完成自动压盖操作，且整体的生产效率及加工精度均得到有效提高。

Description

电池自动压盖机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池自动压盖机。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。

在圆柱电池的生产加工中，需要对圆柱电池进行压盖操作，使得电池盖与电池外壳连接。现有的圆柱电池压盖加工一般是通过人工将电池放置在压盖机中，通过治具与螺接件锁紧固定的方式将电池进行固定，然后通过按下启动按钮，使得压盖机中的气缸带动压板下压，由此完成电池压盖操作。

然而，现有的方式不但生产效率不高，而且需要大量的人力，同时，人力劳动强度较高，使得压盖出来的电池品质不好包括，且因为人工控制压盖时间的长短，容易由于压盖时间过长导致电池被压坏，并且存在从而人员手指被压伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电芯进行压盖操作，且生产效率及压盖加工精度较高的电池自动压盖机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池自动压盖机，包括：

电芯输送装置，所述电芯输送装置包括输送流水线及输送定位治具，所述输送定位治具设置于所述输送流水线上，所述输送定位治具用于对电芯进行放置固定；

电芯定位装置，所述电芯定位装置包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板分别滑动设置于所述输送流水线的两侧，所述第一夹板与所述第二夹板相互靠近时，用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持固定；

压盖装置，所述压盖装置包括压合盖板及压合驱动件，所述压合盖板位于所述输送定位治具的正上方，所述压合驱动件与所述压合盖板连接，所述压合驱动件用于带动所述压合盖板向所述输送定位治具的方向进行往复式位移；及

电芯下料装置，所述电芯下料装置包括位移组件及电芯下料夹爪，所述位移组件与所述电芯下料夹爪连接，所述电芯下料夹爪用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持，所述位移组件用于带动所述电芯下料夹爪进行下料转移。

在其中一个实施例中，所述输送流水线包括传送基台、传送链条及传送驱动件，所述传送链条转动设置于所述传送基台上，所述传送驱动件与所述传送链条连接，所述传送驱动件用于带动所述传送链条相对所述传送基台进行旋转。

在其中一个实施例中，所述传送驱动件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别转动设置于所述传送基台上，所述传送链条分别与所述主动齿轮及所述从动齿轮啮合，所述电机与所述主动齿轮连接，所述电机用于带动所述主动齿轮相对所述传送基台进行转动，以使所述传送链条在所述传送基台上进行转动。

在其中一个实施例中，所述输送定位治具包括输送安装座及输送定位套筒，所述输送安装座设置于所述传送链条上，所述输送定位套筒设置于所述输送安装座上，所述输送定位套筒上开设有输送定位孔。

在其中一个实施例中，所述输送定位治具设置有多个，各所述输送定位治具间隔设置于所述传送链条上。

在其中一个实施例中，所述第一夹板与所述第二夹板上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽相对齐设置。

在其中一个实施例中，所述限位凹槽为半圆形凹槽。

在其中一个实施例中，所述压合驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述压合盖板上设置有压合凸柱。

在其中一个实施例中，所述压合凸柱为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池自动压盖机通过设置电芯输送装置、电芯定位装置、压盖装置及电芯下料装置，从而能够代替人工对电芯完成自动压盖操作，且整体的生产效率及加工精度均得到有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电池自动压盖机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种电池自动压盖机，包括：电芯输送装置、电芯定位装置、压盖装置及电芯下料装置，所述电芯输送装置包括输送流水线及输送定位治具，所述输送定位治具设置于所述输送流水线上，所述输送定位治具用于对电芯进行放置固定；所述电芯定位装置包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板分别滑动设置于所述输送流水线的两侧，所述第一夹板与所述第二夹板相互靠近时，用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持固定；所述压盖装置包括压合盖板及压合驱动件，所述压合盖板位于所述输送定位治具的正上方，所述压合驱动件与所述压合盖板连接，所述压合驱动件用于带动所述压合盖板向所述输送定位治具的方向进行往复式位移；所述电芯下料装置包括位移组件及电芯下料夹爪，所述位移组件与所述电芯下料夹爪连接，所述电芯下料夹爪用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持，所述位移组件用于带动所述电芯下料夹爪进行下料转移。本实用新型的电池自动压盖机通过设置电芯输送装置、电芯定位装置、压盖装置及电芯下料装置，从而能够代替人工对电芯完成自动压盖操作，且整体的生产效率及加工精度均得到有效提高。

为了更好地对上述电池自动压盖机进行说明，以更好地理解上述电池自动压盖机的构思。请参阅图1，一种电池自动压盖机10，包括：电芯输送装置100、电芯定位装置200、压盖装置300及电芯下料装置400。

需要说明的是，电芯输送装置100用于将电芯顺序传送至电芯定位装置200、压盖装置300及电芯下料装置400处；电芯定位装置200用于对电芯输送装置100上的电芯进行夹紧固定；压盖装置300用于对夹紧固定后的电芯进行压盖操作；电芯下料装置400用于对压盖操作后的电芯进行下料操作。

请再次参阅图1，电芯输送装置100包括输送流水线110及输送定位治具120，输送定位治具120设置于输送流水线110上，输送定位治具120用于对电芯进行放置固定。

进一步地，输送流水线110包括传送基台111、传送链条112及传送驱动件113，传送链条112转动设置于传送基台111上，传送驱动件113与传送链条112连接，传送驱动件113用于带动传送链条112相对传送基台111进行旋转。

需要说明的是，输送流水线110用于对电芯进行输送操作，输送定位治具120用于对电芯进行放置固定，输送定位治具120设置于输送流水线110上，通过输送流水线110的输送操作，使得输送定位治具120上的电芯能够在输送流水线110的带动下顺序传送至电芯定位装置200、压盖装置300及电芯下料装置400处；具体的，传送链条112在传送驱动件113的带动下在传送基台111上进行输送操作，由此实现对输送定位治具120上的电芯进行输送操作。

一实施方式中，传送驱动件113包括电机、主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别转动设置于传送基台上，传送链条分别与主动齿轮及从动齿轮啮合，电机与主动齿轮连接，电机用于带动主动齿轮相对传送基台进行转动，以使传送链条在传送基台上进行转动，如此，能够通过电机带动主动齿轮进行转动，使得传送链条能够在主动齿轮及从动齿轮的带动下相对传送基台进行转动，由此实现传送驱动件113对传送链条的驱动操作，且采用电机齿轮的驱动方式，能够使得整体的传送操作稳定性更高，且能够提高传送精度。

请再次参阅图1，输送定位治具120包括输送安装座121及输送定位套筒122，输送安装座121设置于传送链条112上，输送定位套筒122设置于输送安装座121上，输送定位套筒122上开设有输送定位孔。在本实施例中，输送定位治具120设置有多个，各输送定位治具120间隔设置于传送链条112上，如此，能够提高整体的传送效率，使得电芯能够源源不断的进行传送操作，且能够提高整体加工的连贯性，使得整体加工效率及加工精度更高。

需要说明的是，输送安装座121设置于传送链条112上，使得输送安装座121能够在传送链条112的带动下进行输送操作，例如，传送链条112的两侧设置有连接片，输送安装座121上开设有安装孔，如此，能够通过螺丝或螺栓等螺接件将输送安装座121安装在传送链条112的连接片上，且能够使得输送安装座121位于传送链条112的传送面上，由此使得电芯传送操作更加稳定。输送定位套筒122设置于输送安装座121上，且输送定位套筒122上开设有输送定位孔，如此，能够通过输送定位套筒122上的输送定位孔对电芯进行放置固定，亦即，将电芯插放至输送定位孔内，使得电芯需要进行压盖操作的一端朝上设置，如此，能够便于压盖装置进行压盖操作。

请再次参阅图1，电芯定位装置200包括第一夹板210及第二夹板220，第一夹板210与第二夹板220分别滑动设置于输送流水线110的两侧，第一夹板210与第二夹板220相互靠近时，用于对输送定位治具120上的电芯进行夹持固定。在本实施例中，第一夹板与第二夹板上均开设有限位凹槽，两个限位凹槽相对齐设置，优选的，限位凹槽为半圆形凹槽，如此，能够通过第一夹板与第二夹板上的限位凹槽对输送定位治具120上的电芯进行夹持固定，使得电芯在进行压盖操作时不会发生位置偏移。

进一步地，电芯定位装置200还包括夹爪气缸，所述夹爪气缸分别与所述第一夹板210及所述第二夹板220连接，所述夹爪气缸用于带动所述第一夹板210与所述第二夹板220进行相互靠近或远离的往复式位移。

需要说明的是，当输送流水线110将电芯传送至压盖装置处时，此时，第一夹板210及第二夹板220分别位于电芯的两侧，且电芯为垂直放置的状态，如此，通过夹爪气缸带动第一夹板210与第二夹板220进行相互靠近的运动，使得第一夹板210与第二夹板220能够对输送流水线110上的电芯进行夹紧固定，且通过在第一夹板210与第二夹板220上设置两个半圆形凹槽，从而能够对电芯相匹配，使得电芯在夹紧后不会发生位置偏移，由此能够提高焊接加工的精度。

请再次参阅图1，压盖装置300包括压合盖板310及压合驱动件320，压合盖板310位于输送定位治具120的正上方，压合驱动件320与压合盖板310连接，压合驱动件320用于带动压合盖板310向输送定位治具120的方向进行往复式位移；在本实施例中，压合驱动件为气缸。

进一步地，压合盖板上设置有压合凸柱，优选的，压合凸柱为圆柱体结构，如此，能够通过压合盖板上的压合凸柱对电芯进行压盖操作，从而使得压盖加工的精度更高。

需要说明的是，当第一夹板210与第二夹板220将电芯进行夹持固定后，此时，压合盖板310位于输送定位治具120的正上方，且压合盖板310上的压合凸柱与电芯的压合位置相对齐，如此，通过压合驱动件320带动压合盖板310向输送定位治具120的方向进行运动，从而使得压合盖板310上的压合凸柱与电芯的压合位置相抵持，由此完成电芯的压盖操作，完成压盖操作后的电芯通过输送流水线110输送至电芯下料装置400处，并通过电芯下料装置400对完成压盖后的电芯进行下料操作。由于电芯在压盖操作时，电芯的外侧壁通过第一夹板210与第二夹板220进行夹持固定，由此能够提高电芯压盖操作时的结构强度，从而能够防止电芯被压合盖板310压坏，使得整体生产加工精度与质量得到有效提高。

请再次参阅图1，电芯下料装置400包括位移组件410及电芯下料夹爪420，位移组件410与电芯下料夹爪420连接，电芯下料夹爪420用于对输送定位治具120上的电芯进行夹持，位移组件410用于带动电芯下料夹爪420进行下料转移。

进一步地，位移组件410包括下料安装支架411、下料滑板412、下料横移驱动气缸413及下料升降气缸414，所述下料安装支架411设置于所述输送流水线110的出料端处，所述下料滑板412滑动设置于所述下料安装支架411上，所述下料横移驱动气缸413与所述下料滑板412连接，所述下料升降气缸414设置于所述下料滑板412上，所述下料升降气缸414与所述电芯下料夹爪420连接，所述下料横移驱动气缸413用于带动所述下料滑板412沿所述输送流水线110的输送方向进行往复式位移，所述下料升降气缸414用于带动所述电芯下料夹爪420向所述输送定位治具120的方向进行往复式位移。

需要说明的是，当输送流水线110将完成压盖操作后的电芯传送到电芯下料装置400处时，下料升降气缸414带动电芯下料夹爪420向所述输送定位治具120的方向进行运动，使得电芯下料夹爪420运动到输送定位治具120处，然后通过电芯下料夹爪420对电芯进行夹持固定，完成夹持固定后，下料升降气缸414进行复位操作，且下料横移驱动气缸413带动下料滑板412在下料安装支架411上进行移动，使得电芯下料夹爪420上的电芯移动到对应的下料工位处，例如，电芯下料夹爪420将电芯放置在下一工位的治具上，或者将电芯放置在对应的下料料盘内，由此完成电芯的下料操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池自动压盖机10通过设置电芯输送装置100、电芯定位装置200、压盖装置300及电芯下料装置400，从而能够代替人工对电芯完成自动压盖操作，且整体的生产效率及加工精度均得到有效提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池自动压盖机，其特征在于，包括：

电芯输送装置，所述电芯输送装置包括输送流水线及输送定位治具，所述输送定位治具设置于所述输送流水线上，所述输送定位治具用于对电芯进行放置固定；

电芯定位装置，所述电芯定位装置包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板分别滑动设置于所述输送流水线的两侧，所述第一夹板与所述第二夹板相互靠近时，用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持固定；

压盖装置，所述压盖装置包括压合盖板及压合驱动件，所述压合盖板位于所述输送定位治具的正上方，所述压合驱动件与所述压合盖板连接，所述压合驱动件用于带动所述压合盖板向所述输送定位治具的方向进行往复式位移；及

电芯下料装置，所述电芯下料装置包括位移组件及电芯下料夹爪，所述位移组件与所述电芯下料夹爪连接，所述电芯下料夹爪用于对所述输送定位治具上的电芯进行夹持，所述位移组件用于带动所述电芯下料夹爪进行下料转移。

2.根据权利要求1所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述输送流水线包括传送基台、传送链条及传送驱动件，所述传送链条转动设置于所述传送基台上，所述传送驱动件与所述传送链条连接，所述传送驱动件用于带动所述传送链条相对所述传送基台进行旋转。

3.根据权利要求2所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述传送驱动件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮分别转动设置于所述传送基台上，所述传送链条分别与所述主动齿轮及所述从动齿轮啮合，所述电机与所述主动齿轮连接，所述电机用于带动所述主动齿轮相对所述传送基台进行转动，以使所述传送链条在所述传送基台上进行转动。

4.根据权利要求2所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述输送定位治具包括输送安装座及输送定位套筒，所述输送安装座设置于所述传送链条上，所述输送定位套筒设置于所述输送安装座上，所述输送定位套筒上开设有输送定位孔。

5.根据权利要求4所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述输送定位治具设置有多个，各所述输送定位治具间隔设置于所述传送链条上。

6.根据权利要求1所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽相对齐设置。

7.根据权利要求6所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述限位凹槽为半圆形凹槽。

8.根据权利要求1所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述压合驱动件为气缸。

9.根据权利要求1所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述压合盖板上设置有压合凸柱。

10.根据权利要求9所述的电池自动压盖机，其特征在于，所述压合凸柱为圆柱体结构。

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