CN210820436U - 一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具，该瓶坯包括瓶身和走珠座，走珠座设置成碗型，走珠座包括环形折弯部和竖直的环形支撑部，环形折弯部的一端连接瓶身，另一端连接环形支撑部，环形折弯部与瓶身连接的一端的内侧设置有密封环，密封环与走珠球配合密封瓶身；环形支撑部远离环形折弯部的一端边缘内凹形成环形凸起以限定走珠球向上移动。瓶身和走珠座一体成型，碗型的走珠座能够更好的包围走珠球，走珠座通过环形折弯部和环形支撑部包围走珠球，并通过环形凸起以限定走珠球向上移动，可防止走珠球掉落；通过走珠球与密封环配合即可实现走珠瓶的密封，无需再单独考虑瓶身和走珠座的密封问题。

Description

一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具

技术领域

本实用新型涉及瓶坯技术领域，特别涉及一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具。

背景技术

塑料瓶坯是塑料瓶成形上的过渡产品，塑料瓶吹制成形，要将塑料原料制成塑料瓶坯，然后将塑料瓶坯放置到吹瓶模具中，吹制成形。现有技术中的走珠瓶如图12所示，主要包括瓶身100和走珠座200两个部分，瓶身100和走珠座200是两个独立成型的部件，使用时，将走珠座200装配到瓶身100上端的开口处，再将走珠球20装配到走珠座200里面，通过走珠球20滑动，带出瓶身100内的液体。瓶身100和走珠座200独立成型，制成一个走珠瓶瓶坯就需要两个模具，这样就增加了模具的投入成本，后续的生产成本也会相应的增加；且瓶身100和走珠座200单独成型后，还要组装在一起，增加了生产工序，加大了工人的劳动强度，不利于提高生产效率；且还需考虑瓶身100和走珠座200 之间的密封问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具，将瓶身和走珠座通过一个模具一体成型，免去组装工序，有利于降低工人的劳动强度，减少生产成本，提高生产效率；且一体成型的瓶坯无需考虑瓶身和走珠座之间的密封问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种走珠瓶瓶坯，包括瓶身和设置在所述瓶身的开口处的走珠座，所述瓶身和所述走珠座一体成型，所述走珠座设置成碗型，所述走珠座包括环形折弯部和竖直的环形支撑部，所述环形折弯部的一端连接所述瓶身，另一端连接所述环形支撑部，所述环形折弯部与所述瓶身连接的一端的内侧设置有密封环，所述密封环用于与走珠球配合密封；所述环形支撑部远离所述环形折弯部的一端边缘内凹形成环形凸起以限定走珠球。

进一步的，所述走珠座的高度大于走珠球的半径。

进一步的，所述环形折弯部和所述环形支撑部的夹角为120°-160°。

优选的，所述环形折弯部和所述瓶身的连接处的外侧设置有内凹的圆弧过渡。

一种制造权上述所述的走珠瓶瓶坯的模具，包括上模和下模，所述上模内设置有模芯，所述模芯内设置有模腔，所述下模上设置有模仁，所述模仁的下端与所述下模固定连接，所述模仁的上端伸入所述模腔；所述模仁的中部外侧套装有可滑动的第一套筒，所述第一套筒外侧套装有第二套筒，所述第二套筒下端与所述下模固定连接，所述模腔的下部内侧套装有左行位和右行位，所述左行位、右行位包围所述第二套筒的上部，所述模腔、模仁、左行位、右行位、第二套筒和第一套筒围成瓶坯的成型腔；所述模芯上设置有与瓶坯的成型腔连通的进料通道。

进一步的，所述第一套筒上端的内侧设置有环形槽，所述模仁上设置有与所述环形槽匹配的环形凸台，所述环形槽与所述环形凸台配合形成密封环的成型腔。

进一步的，所述第一套筒上端的外侧设置为环形锥面，所述左行位和所述右行位上均设置有与所述环形锥面匹配的半环形弯折部，两个所述半环形弯折部为一组，并与所述环形锥面配合形成环形折弯部的成型腔。

进一步的，所述第二套筒的上端内侧设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一套筒的上部配合形成环形支撑部的成型腔。

进一步的，所述第一套筒外侧相应位置设置有用于成型环形凸起的第二环形凹槽。

进一步的，所述左行位、右行位均连接有铲机，所述铲机固定于下模，所述铲机上设有斜面部，两个所述斜面部为一组，两个所述斜面部移动松开所述左行位和右行位。

上述技术方案的有益效果是：瓶身和走珠座一体成型，一方面可减少成型模具的成本投入；另一方面免去了瓶身和走珠座的组装工序，有利于减少工人的劳动强度，提高生产效率；碗型的走珠座能够更好的包围走珠球，走珠座通过环形折弯部和环形支撑部包围走珠球，并通过环形凸起以限定走珠球向上移动，可防止走珠球掉落；通过走珠球与密封环配合即可实现走珠瓶的密封，无需再单独考虑瓶身和走珠座的密封问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中走珠瓶瓶坯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中制造走珠瓶瓶坯的模具的结构示意图；

图3是图2中A处放大图的剖视图；

图4是本实用新型实施例中模芯的剖视图；

图5是本实用新型实施例中模仁的剖视图；

图6是本实用新型实施例中第一套筒的剖视图；

图7是本实用新型实施例中第二套筒的剖视图；

图8是本实用新型实施例中左行位的剖视图；

图9是本实用新型实施例中右行位的剖视图；

图10是本实用新型实施例中铲机的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中左行位、右行位和铲机相对位置示意图；

图12是现有技术中走珠瓶的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合优选实例及其附图对本实用新型的一种走珠瓶瓶坯及制造该瓶坯的模具的结构进行详细说明。

本实用新型的一个实施例中，提供了一种走珠瓶的瓶坯，参考图1所示，整体结构如下：包括瓶身1和设置在瓶身1的开口处的走珠座2，瓶身1和走珠座2一体成型，走珠座2设置成碗型，走珠座2包括环形折弯部22和竖直的环形支撑部21，环形折弯部22的一端连接瓶身1，另一端连接环形支撑部21，环形折弯部22与瓶身1连接的一端的内侧设置有密封环221，密封环221与走珠球20配合密封瓶身1，瓶身1内的液体通过走珠球20转动带出；环形支撑部21远离环形折弯部22的一端边缘内凹形成环形凸起211以限定走珠球20 向上移动。瓶身1和走珠座2一体成型，免去了二者组装的工序，节约了生产时间，降低了工人的劳动强度，有利于提高生产效率；通过一个模具成型，有利于降低生产成本；且一体成型的瓶坯无需考虑瓶身1和走珠座2之间的密封问题。

具体结构如下：走珠座2的高度大于走珠球20的半径，指的是密封环221 的底端至环形凸起211的顶端的距离大于走珠球20的半径，使走珠球20的四分之三嵌入走珠座2中，环形凸起211贴合走珠球20，使走珠球20在转动的过程中，不会从走珠座2中窜出。环形折弯部22和环形支撑部21的夹角为120° -160°，优选140°，可保证走珠球20与走珠座2的内壁贴合的更紧密。环形折弯部22和瓶身1的连接处的外侧设置有内凹的圆弧11过渡，采用圆弧11过渡，一方面可避免折弯部22和瓶身1的连接处产生应力集中，另一方面可使得走珠瓶美观大方。

采用上述技术方案中的走珠瓶瓶坯，瓶身1和走珠座2一体成型，一方面可减少成型模具的成本投入；另一方面免去了瓶身1和走珠座2的组装工序，有利于减少工人的劳动强度，提高生产效率；碗型的走珠座2能够更好的包围走珠球20，走珠座2通过环形折弯部22和环形支撑部21包围走珠球20，并通过环形凸起211以限定走珠球20向上移动，可防止走珠球20掉落；通过走珠球20与密封环221配合即可实现走珠瓶20的密封，无需再单独考虑瓶身1和走珠座2的密封问题。

本实用新型的另一个实施例中，提供了一种制造该走珠瓶瓶坯的模具，参考图2所示，整体结构如下：包括上模3和下模4，下模4与机架固定连接，上模3内设置有模芯5，模芯5内设置有模腔54，下模4上设置有模仁8，模仁8的下端与下模4通过螺栓固定连接，模仁8的上端伸入模腔54；模仁8的中部外侧套装有可滑动的第一套筒10，第一套筒10外侧套装有第二套筒9，第二套筒9下端与下模4通过螺栓固定连接，模腔54的下部内侧套装有左行位 61和右行位62，左行位61和右行位62与上模3通过螺栓固定连接，左行位 61、右行位62包围第二套筒9的上部，如图3所示，模腔54、模仁8、左行位 61、右行位62、第二套筒9和第一套筒10围成走珠瓶瓶坯的成型腔；第一套筒10可相对第二套筒9滑动，用于改变瓶坯的环形支撑部21的高度。模芯5 上设置有与走珠瓶瓶坯的成型腔连通的进料通道53，物料从进料通道53瓶坯的成型腔。进料通道53周围设置有第一冷却水通道，用于模具的有效冷却，使模具温度保持在一定的范围内，以对物料进行预冷却，在确保物料流动性的同时进一步降低物料的温度。模仁8的内部设置有用于冷却瓶坯的第二冷却水通道81，在物料进入瓶坯的成型腔的过程中冷却物料，加速瓶坯的冷却成型。

具体结构如下：

参考图4所示，模芯5上设置有第一进水孔51和第一出水孔52，进水孔 51和出水孔52分置在进料通道53的两侧，以形成包围进料通道53的第一冷却水通道。模芯5上设置有螺纹孔，模芯5与上模3通过螺栓固定连接。

参考图5所示，模仁8的内部设置有用于冷却瓶坯的第二冷却水通道81，模仁8侧面开设有与第二冷却水通道81连通的第二进水孔(图中未示出)和第二出水孔83。模仁8的下部外侧周向延伸有圆盘84，圆盘84上周向均布开设有两个螺纹孔，模仁8的下部与下模4通过螺栓固定连接。模仁8上端设置有环形凸台82，如图6所示，第一套筒10上端的内侧设置有与环形凸台82匹配的环形槽103，环形槽103与环形凸台82配合形成密封环221的成型腔。

参考图6所示，第一套筒10上端的外侧设置为环形锥面102，如图8和图 9所示，左行位61和右行位62上均设置有与环形锥面102匹配的半环形弯折部60，两个半环形弯折部60为一组，并与环形锥面102配合形成环形折弯部 22的成型腔。如图6所示，第一套筒10外侧相应位置设置有用于成型环形凸起211的第二环形凹槽101。第一套筒10的下部侧面设置有定位孔104，用户可通过定位孔104来限定第一套筒10相对第二套筒9的位置高度。

参考图7所示，第二套筒9的上端内侧设置有第一环形凹槽91，第一环形凹槽91与第一套筒10的上部配合形成环形支撑部21的成型腔，调整第一套筒 10相对第二套筒9的位置高度即可调整环形支撑部21的成型高度，也即是调整走珠球20相对走珠座2的露出高度。

参考图8和图9所示，左行位61和右行位62上均设置有半环形凸起600，两个半环形凸起600为一组，并与模仁8配合形成圆弧11的成型腔。左行位61和右行位62上均设置有螺纹孔，左行位61和右行位62通过螺栓与上模3 固定连接。

参考图2所示，左行位61和右行位62均连接有铲机7，由铲机7控制合闭或松开，铲机7与下模4固定连接，铲机7是模具合模时，用来压紧、定位的一种模具常用结构，多用于注塑模具中，铲机7连接有驱动机构，驱动机构可以是齿轮传动机构或链条传动机构。如图10所示，铲机7上设置有平面部 72和斜面部71；如图11所示，两个铲机7为一组，驱动机构带动一组铲机7 移动，左行位61和右行位62在铲机7的平面部72的行程中，始终与瓶坯接触；铲机7继续移动，一组铲机7的斜面部71将左行位61和右行位62逐渐撑开，左行位61和右行位62逐渐与瓶坯分离。

脱模过程如下：

首先上模3和下模4分离，上模3带动模芯5、瓶坯、左行位61和右行位 62远离下模4，左行位61和右行位62逐渐与第二套筒9分离；左行位61和右行位62完全与第二套筒9分离后，驱动机构带动一组铲机7移动，铲机7的斜面部71将左行位61和右行位62逐渐撑开，左行位61和右行位62远离瓶坯，之后取出瓶坯。

采用上述技术方案中的制造该瓶坯的模具，结构简单、拆装方便，且可通过调整第一套筒10相对第二套筒9的位置高度即可调整环形支撑部21的成型高度，进而调整走珠球20相对走珠座2的露出高度，改变走珠球20带出的液体量，以满足用户不同的需求。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的上提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种走珠瓶瓶坯，包括瓶身(1)和设置在所述瓶身(1)的开口处的走珠座(2)，其特征在于：所述瓶身(1)和所述走珠座(2)一体成型，所述走珠座(2)设置成碗型，所述走珠座(2)包括环形折弯部(22)和竖直的环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)的一端连接所述瓶身(1)，另一端连接所述环形支撑部(21)，所述环形折弯部(22)与所述瓶身(1)连接的一端的内侧设置有密封环(221)，所述密封环(221)用于与走珠球(20)配合密封；所述环形支撑部(21)远离所述环形折弯部(22)的一端边缘内凹形成环形凸起(211)以限定走珠球(20)。

2.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述走珠座(2)的高度大于走珠球(20)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述环形折弯部(22)和所述环形支撑部(21)的夹角为120°-160°。

4.根据权利要求1所述的一种走珠瓶瓶坯，其特征在于：所述环形折弯部(22)和所述瓶身(1)的连接处的外侧设置有内凹的圆弧(11)过渡。

5.一种制造权利要求1-4中任一项所述的走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)内设置有模芯(5)，所述模芯(5)内设置有模腔(54)，所述下模(4)上设置有模仁(8)，所述模仁(8)的下端与所述下模(4)固定连接，所述模仁(8)的上端伸入所述模腔(54)；所述模仁(8)的中部外侧套装有可滑动的第一套筒(10)，所述第一套筒(10)外侧套装有第二套筒(9)，所述第二套筒(9)下端与所述下模(4)固定连接，所述模腔(54)的下部内侧套装有左行位(61)和右行位(62)，所述左行位(61)、右行位(62)包围所述第二套筒(9)的上部，所述模腔(54)、模仁(8)、左行位(61)、右行位(62)、第二套筒(9)和第一套筒(10)围成瓶坯的成型腔；所述模芯(5)上设置有与瓶坯的成型腔连通的进料通道(53)。

6.根据权利要求5所述的一种制造走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：所述第一套筒(10)上端的内侧设置有环形槽(103)，所述模仁(8)上设置有与所述环形槽(103)匹配的环形凸台(82)，所述环形槽(103)与所述环形凸台(82)配合形成密封环(221)的成型腔。

7.根据权利要求5所述的一种制造走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：所述第一套筒(10)上端的外侧设置为环形锥面(102)，所述左行位(61)和所述右行位(62)上均设置有与所述环形锥面(102)匹配的半环形弯折部(60)，两个所述半环形弯折部(60)为一组，并与所述环形锥面(102)配合形成环形折弯部(22)的成型腔。

8.根据权利要求5所述的一种制造走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：所述第二套筒(9)的上端内侧设置有第一环形凹槽(91)，所述第一环形凹槽(91)与所述第一套筒(10)的上部配合形成环形支撑部(21)的成型腔。

9.根据权利要求5所述的一种制造走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：所述第一套筒(10)外侧相应位置设置有用于成型环形凸起(211)的第二环形凹槽(101)。

10.根据权利要求5所述的一种制造走珠瓶瓶坯的模具，其特征在于：所述左行位(61)、右行位(62)均连接有铲机(7)，所述铲机(7)固定于下模(4)，所述铲机(7)上设有斜面部(71)，两个所述斜面部(71)为一组，两个所述斜面部(71)移动松开所述左行位(61)和右行位(62)。

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