CN210762650U

CN210762650U - 自动粉料提升装置

Info

Publication number: CN210762650U
Application number: CN201921797161.2U
Authority: CN
Inventors: 杜正银; 樊先荣
Original assignee: Dongguan Xinrong Tianli Technology Industrial Co ltd
Current assignee: Dongguan Xinrong Tianli Technology Industrial Co ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种自动粉料提升装置，包括：输料管道，所述输料管道用于运输粉料，所述输料管道包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设于所述输料管道的侧壁；传送组件，所述传送组件从所述输料管道的第一端穿入，从所述输料管道的第二端穿出，形成闭环；至少一个粉料载板，所述粉料载板用于装载粉料，至少一个所述粉料载板固定安装于所述传送组件上；底部接料仓，所述输料管道的第一端和第二端均连接所述底部接料仓，使所述输料管道与所述底部接料仓形成封闭结构。本实用新型自动粉料提升装置结构简单，使用方便，降低了用工成本，提高了运输效率，且由于输料管道与底部接料仓形成封闭结构，有效防止粉料飞扬，降低环境污染。

Description

自动粉料提升装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种自动粉料提升装置。

背景技术

在工厂生产的过程中，常常需要对粉料进行运输或提升，现有很多工厂在对粉料进行运输或提升作业中，通常是由人工作业完成，效率较低，且在运输或者提升作业中，容易造成粉尘飞扬，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粉料提升装置，同于解决粉料提升效率低，容易飞粉的问题。

一种自动粉料提升装置，包括：

输料管道，所述输料管道用于运输粉料，所述输料管道包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设于所述输料管道的侧壁；

传送组件，所述传送组件从所述输料管道的第一端穿入，从所述输料管道的第二端穿出，形成闭环；

至少一个粉料载板，所述粉料载板用于装载粉料，至少一个所述粉料载板固定安装于所述传送组件上；

底部接料仓，所述输料管道的第一端和第二端均连接所述底部接料仓，使所述输料管道与所述底部接料仓形成封闭结构。

进一步地，所述输料管道包括：

第一段、第二段和第三段；

所述第一段和所述第三段均为竖直管道，所述第二段为水平管道，所述第一段、第二段和第三段依次连接，所述进料口和所述出料口均设于所述第一段的外侧壁上，所述出料口距离所述底部接料仓的位置高于所述进料口距离所述底部接料仓的位置。

进一步地，当所述粉料载板运动至所述第一段时，所述粉料载板的上表面朝上；当所述粉料载板运动至所述第二段时，所述粉料载板为竖直状态；当所述粉料载板运动至所述第三段时，所述粉料载板上表面朝下。

进一步地，所述第二段的内侧壁设有第一开口，所述第一开口下方连接第一散料收集仓，所述第一散料收集仓用于收集所述粉料载板转动至所述第二段时，所述粉料载板上剩余的粉料。

进一步地，所述第三段的中间段设有第二开口，所述第二开口连接有第二散料收集仓，所述第二散料收集仓用于收集所述粉料载板转动至所述第三段时，所述粉料载板上剩余的粉料，所述第二散料收集仓的一端连接所述第二开口，所述第二散料收集仓的另外一端连通所述第一段。

进一步地，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口一端连接所述第一段的外侧壁，所述第一出料口另外一端连接装料袋；所述第二出料口一端连接所述第一段的外侧壁和所述第一散料收集仓，所述第二出料口另外一端连接装料袋。

进一步地，所述粉料载板以相同距离间隔设置在所述传送组件上，以使每个所述粉料载板运输相等的粉料量。

进一步地，所述粉料载板与所述输料管道抵接。

进一步地，所述传送组件由减速电机带动转动，以使所述传送组件在转动过程中保持匀速。

进一步地，所述传送组件为传送链。

本实用新型自动粉料提升装置结构简单，使用方便，降低了用工成本，提高了运输效率，且由于输料管道与底部接料仓形成封闭结构，有效防止粉料飞扬，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型自动粉料提升装置的结构示意图。

其中，1、输料管道；101、进料口；102、出料口；1021、第一出料口；1022、第二出料口；103、第一段；104、第二段；1041、第一开口；105、第三段；1051、第二开口；106、第一端；107、第二端；2、传送组件；3、粉料载板；4、底部接料仓；5、第一散料收集仓；6、第二散料收集仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动粉料提升装置，包括：

输料管道1，所述输料管道1用于运输粉料，所述输料管道1包括进料口101和出料口102，所述进料口101和所述出料口102均设于所述输料管道1的侧壁；粉料从进料口101进入后，经过输料管道1，从出料口102输出，整个运输过程都在密闭环境下进行，可有有效防止粉料在运输过程中，因为接触空气造成粉料污染。

传送组件2，所述传送组件2从所述输料管道1的第一端106穿入，从所述输料管道1的第二端107穿出，形成闭环；

至少一个粉料载板3，所述粉料载板3用于装载粉料，至少一个所述粉料载板3固定安装于所述传送组件2上；在一实施方式中，所述粉料载板3可以设置多个，当粉料载板3只有一个时，运输的粉料量有限，当设置多个所述粉料载板3时，可以有效提升装载粉料的数量，提高粉料运输速率，所述粉料载板3的形状根据输料管道1的形状确定，例如，当所述输料管道1为圆管时，所述粉料载板3为圆形，当所述输料管道1为方管时，所述粉料载板3为方形。

底部接料仓4，所述输料管道1的第一端106和第二端107均连接所述底部接料仓4，使所述输料管道1与所述底部接料仓4形成封闭结构。底部接料仓4用于存储粉料载板3在提升粉料的过程中，漏下来的粉料，底部接料仓4与输料管道1组成密闭结构，即使粉料存储于底部接料仓4中，也不会因为暴露于空气中而变质。

在一实施方式中，所述输料管道1包括：

第一段103、第二段104和第三段105；

所述第一段103和所述第三段105均为竖直管道，所述第二段104为水平管道，所述第一段103、第二段104和第三段105依次连接，所述进料口101和所述出料口102均设于所述第一段103的外侧壁上，所述出料口102距离所述底部接料仓4的位置高于所述进料口101距离所述底部接料仓4的位置。粉料从进料口101进入，从出料口102输出，完成粉料的提升作业。所述进料口101为漏斗形，方便粉料进入，漏斗形的末端与第一段103的底部连通。

当所述粉料载板3运动至所述第一段103时，所述粉料载板3的上表面朝上；当所述粉料载板3运动至所述第二段104时，所述粉料载板3为竖直状态；当所述粉料载板3运动至所述第三段105时，所述粉料载板3上表面朝下。具体的，当所述粉料载板3运动至所述第一段103时，粉料载板3上装载有粉料，到达出料口102卸载粉料后，粉料载板3上可能仍然残余部分粉料，继续运动至第二段104后，粉料载板3变为竖直状态，使残余在粉料载板3上的粉料能继续卸载，当粉料载板3经过第二段104后，粉料载板3上可能仍残余有少部分粉料，继续运动至第三段105后，粉料载板3上表面朝下，使残余的少部分粉料能够全部卸载，避免粉料在粉料载板3上累积，也避免粉料的浪费。

所述第二段104的内侧壁设有第一开口1041，所述第一开口1041下方连接第一散料收集仓5，所述第一散料收集仓5用于收集所述粉料载板3转动至所述第二段104时，所述粉料载板3上剩余的粉料。当粉料载板3运动至第二段104，粉料载板3变为竖直状态后，残余部分粉料经过第一开口1041进入第一散料收集仓5。

所述第三段105的中间段设有第二开口1051，所述第二开口1051连接有第二散料收集仓6，所述第二散料收集仓6用于收集所述粉料载板3转动至所述第三段105时，所述粉料载板3上剩余的粉料，所述第二散料收集仓6的一端连接所述第二开口1051，所述第二散料收集仓6的另外一端连通所述第一段103。当粉料载板3运动至第三段105，粉料载板3上表面朝下后，少部分残余部分粉料经过第二开口1051进入第二散料收集仓6，第二散料收集仓6的另外一端连通输料管道1，使粉料载板3上剩余的少部分粉料能进入输料管道1，进而使粉料从出料口102输出。

所述出料口102包括第一出料口1021和第二出料口1022，所述第一出料口1021一端连接所述第一段103的外侧壁，所述第一出料口1021另外一端连接装料袋(图中未示出)；所述第二出料口1022一端连接所述第一段103的外侧壁和所述第一散料收集仓5，所述第二出料口1022另外一端连接装料袋。所述第一出料口1021和第二出料口1022均向下倾斜，以保证粉料从出料口102出来的速度，第二出料口1022一端连接所述第一段103的外侧壁和所述第一散料收集仓5，使第一散料收集仓5的粉料能够重新进入输料管道1。在一实施方式中，所述粉料载板3以相同距离间隔设置在所述传送组件2上，以使每个所述粉料载板3运输相等的粉料量，以使每个粉料载板3运输的粉料重量误差不会太大，方便定量获取粉料。

所述粉料载板3与所述输料管道1抵接，防止粉料载板3装载粉料以后，在输料管道1的第一段103，输送粉料时，粉料从粉料载板3掉入输料管道1中。

所述传送组件2由减速电机(图中未示出)带动转动，以使所述传送组件2在转动过程中保持匀速。在一实施方式中，控制组件通过控制减速电机，进而控制传送组件2的转动速度。

所述传送组件2为传送链。在一实施方式中，所述传送组件2为传送链，在其他实施方式中，所述传送组件2可以为传送带等，本方案在此不做限制。

本实用新型自动粉料提升装置提升粉料的过程为：粉料从进料口101进入，装载到粉料载板3上以后，粉料载板3装载粉料，在传送组件2的带动下向上运动，到达第二出料口1022后，部分粉料首先经过第二出料口1022，进入装料袋，剩余部分粉料继续在传送组件2的带动下向上运动，到达第一出料口1021后，经过第一出料口1021进入装料袋，此时，大部分粉料已提升完成，粉料载板3在传送组件2的带动下继续运动，运动至第二段104时，粉料载板3变为竖直状态，粉料载板3上可能仍残余有少部分粉料，残余的少部分粉料通过第一散料仓进入输料管道1，再通过第二出料口1022进入装料袋，运动至第三段105时，粉料载板3上表面朝下，少部分残余部分粉料经过第二开口1051进入第二散料收集仓6，第二散料收集仓6的另外一端连通输料管道1，使粉料载板3上剩余的少部分粉料能进入输料管道1，进而使粉料从出料口102输出。

本实用新型自动粉料提升装置结构简单，使用方便，降低了用工成本，提高了运输效率，且由于输料管道1与底部接料仓4形成封闭结构，有效防止粉料飞扬，降低环境污染。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动粉料提升装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述输料管道包括：

第一段、第二段和第三段；

3.根据权利要求2所述的自动粉料提升装置，其特征在于，当所述粉料载板运动至所述第一段时，所述粉料载板的上表面朝上；当所述粉料载板运动至所述第二段时，所述粉料载板为竖直状态；当所述粉料载板运动至所述第三段时，所述粉料载板上表面朝下。

4.根据权利要求3所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述第二段的内侧壁设有第一开口，所述第一开口下方连接第一散料收集仓，所述第一散料收集仓用于收集所述粉料载板转动至所述第二段时，所述粉料载板上剩余的粉料。

5.根据权利要求4所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述第三段的中间段设有第二开口，所述第二开口连接有第二散料收集仓，所述第二散料收集仓用于收集所述粉料载板转动至所述第三段时，所述粉料载板上剩余的粉料，所述第二散料收集仓的一端连接所述第二开口，所述第二散料收集仓的另外一端连通所述第一段。

6.根据权利要求5所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口一端连接所述第一段的外侧壁，所述第一出料口另外一端连接装料袋；所述第二出料口一端连接所述第一段的外侧壁和所述第一散料收集仓，所述第二出料口另外一端连接装料袋。

7.根据权利要求6所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述粉料载板以相同距离间隔设置在所述传送组件上，以使每个所述粉料载板运输相等的粉料量。

8.根据权利要求7所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述粉料载板与所述输料管道抵接。

9.根据权利要求8所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述传送组件由减速电机带动转动，以使所述传送组件在转动过程中保持匀速。

10.根据权利要求9所述的自动粉料提升装置，其特征在于，所述传送组件为传送链。