CN217458064U - 一种粉状及颗粒状物料集散保供*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状及颗粒状物料集散保供***，该装置包括：总装卸分配站和若干个子装卸分配站；所述总装卸分配站包括：封闭厂房，内部放置用于盛放粉状及颗粒状物料的集装箱；装料设备，其进料端设置于封闭厂房外部，并与运输罐车的出料口连接，其出料端与集装箱的进料口对应；第一除尘设备，设置于封闭厂房内，其吸气口对应设置于集装箱的进料口一侧，用于在向集装箱内装料时，将集装箱的进料口溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；所述子装卸分配站包括：卸料厂房；第二除尘设备。本实用新型用于解决目前的粉状及颗粒状物料的输送***中，物料的装卸运输均为开放作业，自动化程度低，工作效率低下，同时会污染环境问题。

Description

一种粉状及颗粒状物料集散保供***

技术领域

本实用新型涉及粉状及颗粒状物料输送设备技术领域，特别涉及一种粉状及颗粒状物料集散保供***。

背景技术

目前，如粉煤灰、水泥、石粉、矿粉、粮食、化工原料、PVC等粉状颗粒状产品一般都是装入集装箱，通过火车、公路、水运轮船进行长距离运输然后再利用汽车进行转运，直至运输至工厂进行利用。然而粉状、颗粒状产品在敞开环境中进行装卸，自动化程度低，工作效率低下，同时装卸过程中会产生许多灰尘导致空气污染，不符合当今社会的环保要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种粉状及颗粒状物料集散保供***。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种粉状及颗粒状物料集散保供***，包括：总装卸分配站和若干个子装卸分配站；

所述总装卸分配站包括：

封闭厂房，内部放置用于盛放粉状及颗粒状物料的集装箱；

装料设备，其进料端设置于封闭厂房外部，并与运输罐车的出料口连接，其出料端与集装箱的进料口对应；

第一除尘设备，设置于封闭厂房内，其吸气口对应设置于集装箱的进料口一侧，用于在向集装箱内装料时，将集装箱的进料口溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；

所述子装卸分配站包括：

卸料厂房；

第二除尘设备，设置于卸料厂房内，用于在卸料时，将溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；

卸料架，能够将集装箱运移到卸料厂房内，并将集装箱内的物料卸出；

提升机，设置于卸料厂房一侧，其进口端设置于卸料厂房内部；

至少一个装料仓，设置于提升机一侧，其顶部进料端与提升机出料端对应连接，底部出料端设置有装车机，用于将物料输送给转运罐车。

所述子装卸分配站还包括第三除尘设备，设置在装料仓顶部。

所述封闭厂房内设置有地磅秤，集装箱放置在地磅秤上，用于控制装货量。

所述装料设备包括：

两个输送管道，一个设置在封闭厂房外部，另一个设置在封闭厂房内部，两个输送管道的进口端均设置有输送调配阀，输送调配阀通过抽吸设备与运输罐车的出料口连接，两个输送管道的出口端分别设置于集装箱两侧；

其中，设置在封闭厂房内部的输送管道是从封闭厂房外部经过封闭厂房地下，最终竖直设置在封闭厂房内；两个输送管道的出口端上均设置有旋转输送体，用于根据集装箱的进料口的位置进行转动。

所述第一除尘设备包括：

除尘器设置在封闭厂房顶部；

顶部吸尘管，设置在封闭厂房内壁顶部，其出口端通过气缸电磁阀与除尘器的收尘口连接；

旁侧吸尘管，设置在集装箱的进料口一侧，其出口端与除尘器的底部收尘口连接；

除尘器排风管道，设置在封闭厂房外部，其进口端与除尘器的排风口连接，其出口端与收尘风机连接。

所述第一除尘设备还包括操作平台，对应设置于旁侧吸尘管下部和除尘器处，并且操作平台之间通过爬梯连接，用于设备检修。

所述第二除尘设备和第三除尘设备均为布袋式收尘器，并且第二除尘设备进风口上设置有吸尘管，吸尘管的进风口与提升机的进口端相对应。

所述卸料架包括：

行走架；

翻转平台，设置在行走架上部，其一端与行走架对应端为铰接，另一端通过伸缩机构与行走架配合连接。

所述提升机进料口通过输料斜槽与设置在卸料厂房地下的进料斗的底部出口端连接。

所述装料仓设置有四个，每个装料仓顶部分别与提升机出料端对应连接，每个装料仓底部均设置有导料斗；任意两个导料斗的出口端通过Y形导料管与装车机连接，用于配料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用总装卸分配站和若干个子装卸分配站，总装卸分配站将物料统筹规划调配集散，运输罐车将物料运输到总装卸分配站，装料设备与运输罐车连接之后，将物料输送进封闭厂房内的集装箱内，第一除尘设备将集装箱的进料口溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境，通过运移设备将集装箱4吊运进火车上，并运送到各个子装卸分配站，通过卸料架，将集装箱运移到卸料厂房内，并将集装箱内的物料卸出进入提升机的进口端，在这过程中溢散出的粉尘物料由第二除尘设备吸走，防止粉料污染环境，提升机将物料提升输送到装料仓中，当物料进入装料仓时，由于装料仓是密闭容器，为了使物料能够顺利进入，必须使其内部空气外溢，而外溢时，往往会将粉尘物料一起放出造成环境污染，因此，利用第三除尘设备对装料仓内进行排气的同时，将飞灰粉尘吸收干净，物料进入装料仓之后，在装料仓内进行仓储，当下游单位需要物料时，运输罐车的进料口与装车机连接之后，将物料输送给运输罐车。作为一个优选的技术方案，第一除尘设备包括：除尘器、顶部吸尘管和旁侧吸尘管，顶部吸尘管和旁侧吸尘管分别将溢散在封闭厂房上侧的粉尘和集装箱进料口附近的粉尘进行吸收，吸收之后的粉尘进入除尘器，除尘器通过除尘器排风管道与收尘风机连接，将粉尘过滤干净，除尘效率高，效果好。作为一个优选的技术方案，第二除尘设备和第三除尘设备均为布袋式收尘器，提高了除尘效果，同时又降低了使用成本，第二除尘设备进风口上设置有吸尘管，吸尘管的进风口与提升机的进口端相对应，能够更加高效的将提升机的进口端溢散出的粉尘物料吸收干净，防止环境被污染。作为一个优选的技术方案，卸料架包括：行走架和翻转平台，伸缩机构将翻转平台一端顶起，使得集装箱向提升机的进口端倾斜，物料被倾倒进入提升机，简单高效，提高了工作效率。作为一个优选的技术方案，装料仓设置有四个，每个装料仓顶部分别与提升机出料端对应连接，每个装料仓底部均设置有导料斗，提高了仓储量，为了方便下游单位对于不同物料的配料需求，任意两个导料斗的出口端通过Y形导料管与装车机连接。

附图说明

图1是本实用新型的总装卸分配站的结构示意图。

图2是本实用新型的总装卸分配站的侧视图。

图3是本实用新型的子装卸分配站的结构示意图。

图4是本实用新型的导料斗的结构示意图。

图5是本实用新型的卸料架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种粉状及颗粒状物料集散保供***，包括：总装卸分配站和若干个子装卸分配站；

如图1和图2所示，总装卸分配站包括：封闭厂房13，内部放置用于盛放粉状及颗粒状物料的集装箱4；装料设备，其进料端设置于封闭厂房13外部，并与运输罐车的出料口连接，其出料端与集装箱4的进料口对应；第一除尘设备，设置于封闭厂房13内，其吸气口对应设置于集装箱4的进料口一侧，用于在向集装箱4内装料时，将集装箱4的进料口溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；

如图3和图5所示，子装卸分配站包括：卸料厂房15；第二除尘设备14，设置于卸料厂房15内，用于在卸料时，将溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；卸料架25，能够将集装箱4运移到卸料厂房15内，并将集装箱4内的物料卸出；提升机18，设置于卸料厂房15一侧，其进口端设置于卸料厂房15内部；至少一个装料仓20，设置于提升机18一侧，其顶部进料端与提升机18出料端对应连接，底部出料端设置有装车机21，用于将物料输送给转运罐车。

如图3所示，子装卸分配站还包括第三除尘设备19，设置在装料仓20顶部。

如图1和图2所示，封闭厂房13内设置有地磅秤10，集装箱4放置在地磅秤10上，用于控制装货量。

如图1和图2所示，装料设备包括：两个输送管道8，一个设置在封闭厂房13外部，另一个设置在封闭厂房13内部，两个输送管道8的进口端均设置有输送调配阀9，输送调配阀9通过抽吸设备与运输罐车的出料口连接，两个输送管道8的出口端分别设置于集装箱4两侧；其中，设置在封闭厂房13内部的输送管道8是从封闭厂房13外部经过封闭厂房13地下，最终竖直设置在封闭厂房13内；两个输送管道8的出口端上均设置有旋转输送体7，用于根据集装箱4的进料口的位置进行转动。

如图1和图2所示，第一除尘设备包括：除尘器1设置在封闭厂房13顶部；顶部吸尘管24，设置在封闭厂房13内壁顶部，其出口端通过气缸电磁阀5与除尘器1的收尘口连接；旁侧吸尘管6，设置在集装箱4的进料口一侧，其出口端与除尘器1的底部收尘口连接；除尘器排风管道2，设置在封闭厂房13外部，其进口端与除尘器1的排风口连接，其出口端与收尘风机3连接。

如图1和图2所示，第一除尘设备还包括操作平台11，对应设置于旁侧吸尘管6下部和除尘器1处，并且操作平台11之间通过爬梯12连接，用于设备检修。

如图3所示，第二除尘设备14和第三除尘设备19均为布袋式收尘器，并且第二除尘设备14进风口上设置有吸尘管，吸尘管的进风口与提升机18的进口端相对应。

如图5所示，卸料架25包括：行走架；翻转平台，设置在行走架上部，其一端与行走架对应端为铰接，另一端通过伸缩机构与行走架配合连接。

如图5所示，提升机18进料口通过输料斜槽17与设置在卸料厂房15地下的进料斗16的底部出口端连接。

如图3和图4所示，装料仓20设置有四个，每个装料仓20顶部分别与提升机18出料端对应连接，每个装料仓20底部均设置有导料斗22；任意两个导料斗22的出口端通过Y形导料管23与装车机21连接，用于配料。

本实用新型的总装卸分配站设置在物料产地，便于统筹规划调配集散，工作时，首先运输罐车将物料统一运送到总装卸分配站，将总装卸分配站的抽吸设备与运输罐车的出料口连接，打开输送调配阀9，并启动除尘器1和收尘风机3，物料从运输罐车中通过输送管道8进入封闭厂房13内，输送进集装箱4中，在这过程中，溢散出的物料被顶部吸尘管24和旁侧吸尘管6吸走，观察地磅秤10，当集装箱4中的物料装载至规定吨位时，停止装料，通过运移设备将集装箱4吊运进火车上，并运送到各个子装卸分配站，在子装卸分配站中，通过吊运设备将集装箱4吊装在卸料架25上，利用行走架，将卸料架25牵引到卸料厂房15内，首先启动第二除尘设备14，然后启动伸缩机构使翻转平台将集装箱4一端顶起，使得集装箱4内的物料能够倾倒入进料斗16内，物料通过输料斜槽17进入提升机18的进料口，在这过程中溢散出的粉状物料，被第二除尘设备14的吸尘管吸收，启动提升机18，提升机18将物料提升输送到各个装料仓20中，当物料进入装料仓20时，由于装料仓20是密闭容器，为了使物料能够顺利进入，必须使其内部空气外溢，而外溢时，往往会将粉尘物料一起放出造成环境污染，因此，利用第三除尘设备19对装料仓20内进行排气的同时，将飞灰粉尘吸收干净，物料进入装料仓20之后，在装料仓20内进行仓储，如果下游单位有配料需求时，可以将不同用途或者规格的物料装入不同的装料仓20内，并且选择装料仓20之间设置有Y形导料管23的装料仓20，而Y形导料管23都会设置有方便按比例配料的流量阀等流量流速控制设备，以方便下游的配料需求，当下游单位需要供给物料时，运输罐车进入装料仓20下部，将装车机21与罐车的进料口连接，物料进入罐车内，完成装车，当需要配料时，将罐车的进料口与Y形导料管23上的装车机21连接，利用流量流速控制设备控制进料量，进行按比例配料，完成装车后，运输罐车将物料运送到下游单位。

其中，为了提高工作效率，输料斜槽17选择空气输送斜槽，并且提升机18与各个装料仓20顶部也是通过空气输送斜槽连接，即提升机18将物料提升上来之后，通过空气输送斜槽送入各个装料仓20中。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，包括：总装卸分配站和若干个子装卸分配站；

所述总装卸分配站包括：

封闭厂房（13），内部放置用于盛放粉状及颗粒状物料的集装箱（4）；

装料设备，其进料端设置于封闭厂房（13）外部，并与运输罐车的出料口连接，其出料端与集装箱（4）的进料口对应；

第一除尘设备，设置于封闭厂房（13）内，其吸气口对应设置于集装箱（4）的进料口一侧，用于在向集装箱（4）内装料时，将集装箱（4）的进料口溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；

所述子装卸分配站包括：

卸料厂房（15）；

第二除尘设备（14），设置于卸料厂房（15）内，用于在卸料时，将溢散出的物料吸走，防止粉料污染环境；

卸料架（25），能够将集装箱（4）运移到卸料厂房（15）内，并将集装箱（4）内的物料卸出；

提升机（18），设置于卸料厂房（15）一侧，其进口端设置于卸料厂房（15）内部；

至少一个装料仓（20），设置于提升机（18）一侧，其顶部进料端与提升机（18）出料端对应连接，底部出料端设置有装车机（21），用于将物料输送给转运罐车。

2.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述子装卸分配站还包括第三除尘设备（19），设置在装料仓（20）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述封闭厂房（13）内设置有地磅秤（10），集装箱（4）放置在地磅秤（10）上，用于控制装货量。

4.根据权利要求3所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述装料设备包括：

两个输送管道（8），一个设置在封闭厂房（13）外部，另一个设置在封闭厂房（13）内部，两个输送管道（8）的进口端均设置有输送调配阀（9），输送调配阀（9）通过抽吸设备与运输罐车的出料口连接，两个输送管道（8）的出口端分别设置于集装箱（4）两侧；

其中，设置在封闭厂房（13）内部的输送管道（8）是从封闭厂房（13）外部经过封闭厂房（13）地下，最终竖直设置在封闭厂房（13）内；两个输送管道（8）的出口端上均设置有旋转输送体（7），用于根据集装箱（4）的进料口的位置进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述第一除尘设备包括：

除尘器（1）设置在封闭厂房（13）顶部；

顶部吸尘管（24），设置在封闭厂房（13）内壁顶部，其出口端通过气缸电磁阀（5）与除尘器（1）的收尘口连接；

旁侧吸尘管（6），设置在集装箱（4）的进料口一侧，其出口端与除尘器（1）的底部收尘口连接；

除尘器排风管道（2），设置在封闭厂房（13）外部，其进口端与除尘器（1）的排风口连接，其出口端与收尘风机（3）连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述第一除尘设备还包括操作平台（11），对应设置于旁侧吸尘管（6）下部和除尘器（1）处，并且操作平台（11）之间通过爬梯（12）连接，用于设备检修。

7.根据权利要求2所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述第二除尘设备（14）和第三除尘设备（19）均为布袋式收尘器，并且第二除尘设备（14）进风口上设置有吸尘管，吸尘管的进风口与提升机（18）的进口端相对应。

8.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述卸料架（25）包括：

行走架；

翻转平台，设置在行走架上部，其一端与行走架对应端为铰接，另一端通过伸缩机构与行走架配合连接。

9.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述提升机（18）进料口通过输料斜槽（17）与设置在卸料厂房（15）地下的进料斗（16）的底部出口端连接。

10.根据权利要求1所述的一种粉状及颗粒状物料集散保供***，其特征在于，所述装料仓（20）设置有四个，每个装料仓（20）顶部分别与提升机（18）出料端对应连接，每个装料仓（20）底部均设置有导料斗（22）；任意两个导料斗（22）的出口端通过Y形导料管（23）与装车机（21）连接，用于配料。

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