CN210730965U - 一种增压器壳体生产用水平浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压器壳体生产用水平浇铸机，浇铸机的靠近挡板的两侧边沿上均固定连接有固定板，两个固定板上连接有调节结构，调节结构的一侧中间固定连接有进料口，本实用新型所达到的有益效果是：推板通过与伸缩柱的输出端固定连接，能够通过伸缩柱的驱动推动推板移动，通过推板的推动能够将两块模具拼接成型，通过插板和插槽连接后，使一号围板和二号围板拼接完成后连接密封性较好，避免了注料时出现泄漏的问题，在注料完成后，静置冷却，在冷却成型后，通过伸缩柱的驱动控制其输出端带动两块推板分离，从而带动两块模具分离，使产品从模具中脱落出来，使脱模更加便捷，且不用通过人工进行脱模，有效增加脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸机，特别涉及一种增压器壳体生产用水平浇铸机，属于增压壳体生产相关设备技术领域。
背景技术
浇铸机是现在生产设备的一种，通过向模具内部注入液体生产原料，等待冷却后开模，将冷却成型后的产品从模具内取出来，至此生产完成，因浇铸机的便利性，使其应用领域非常广泛，且生产效率很高，工人能够同时操作多台机器，减少人工成本。
现在的浇铸机再灌注液体原料时，其进料口容易使原料泄露，因浇铸模具使两块模具闭合在一起的，因此难免会在闭合时存在缝隙，且现在的浇铸机咋开模时也不够便捷，而人工脱模效率更低，降低了浇铸机自身的实用性，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种增压器壳体生产用水平浇铸机。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种增压器壳体生产用水平浇铸机，通过调节结构和注料口，能够有效的解决上述的现在的浇铸机注料时容易漏料和脱模不过便捷的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种增压器壳体生产用水平浇铸机，包括浇铸机，所述浇铸机的一侧设立有控制面板，所述浇铸机的一端边沿上连接有挡板，所述浇铸机的靠近挡板的两侧边沿上均固定连接有固定板，两个所述固定板上连接有调节结构，所述调节结构的一侧中间固定连接有进料口。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述浇铸机包括工作平台，所述控制面板固定连接在工作平台的一侧侧壁上，所述挡板固定连接在工作平台远离控制面板的一端边沿上，两个所述固定板通过底部分别固定连接在工作平台两侧边沿上，所述调节结构固定连接在固定板的外壁中间。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节结构包括伸缩柱，所述伸缩柱通过其前端固定连接在固定板上，所述伸缩柱的输出端延伸进固定板的另一侧，所述伸缩柱的输出端固定连接有推板，所述推板相互远离的两端内均滑动连接有限位柱，两根所述限位柱通过一端固定连接在固定板的内侧侧壁壁上，所述推板远离固定板的一侧中间固定连接有模具，所述模具的顶部中间均固定连接有进料口。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述调节结构共设立有两个，所述模具分为两半分别固定连接在两个推板上。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述进料口包括一号围板和二号围板组成，所述一号围板和二号围板均为半圆形结构，所述一号围板的两端内部开设有插槽，所述二号围板靠近一号围板的两端中间均固定连接有插板，所述插板插接在插槽内部。
本实用新型所达到的有益效果是：推板通过与伸缩柱的输出端固定连接，能够通过伸缩柱的驱动推动推板移动，通过推板的推动能够将两块模具拼接成型，通过插板和插槽连接后，使一号围板和二号围板拼接完成后连接密封性较好，避免了注料时出现泄漏的问题，在注料完成后，静置冷却，在冷却成型后，通过伸缩柱的驱动控制其输出端带动两块推板分离，从而带动两块模具分离，使产品从模具中脱落出来，使脱模更加便捷，且不用通过人工进行脱模，有效增加脱模效率，通过限位柱的限制，能够使推板在受力移动时不会出现倾斜，使合膜更加顺利，在固定板的一侧设立的挡板通过底部固定连接在工作平台的一端边沿上，且设立挡板能够防止注料时液体原料溅射。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的进料口俯视平面结构示意图。
图中：1、浇铸机；11、工作平台；12、控制面板；13、挡板；14、固定板；2、调节结构；21、伸缩柱；22、限位柱；23、推板；24、模具；3、进料口；31、一号围板；32、二号围板；33、插槽；34、插板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种增压器壳体生产用水平浇铸机，包括浇铸机1，浇铸机1的一侧设立有控制面板12，浇铸机1的一端边沿上连接有挡板13，浇铸机1的靠近挡板13的两侧边沿上均固定连接有固定板14，两个固定板14上连接有调节结构2，调节结构2的一侧中间固定连接有进料口3。
浇铸机1包括工作平台11，控制面板12固定连接在工作平台11的一侧侧壁上，挡板13固定连接在工作平台11远离控制面板12的一端边沿上，两个固定板14通过底部分别固定连接在工作平台11两侧边沿上，调节结构2固定连接在固定板14的外壁中间，推板23通过与伸缩柱21的输出端固定连接，能够通过伸缩柱21的驱动推动推板23移动，调节结构2包括伸缩柱21，通过伸缩柱21的驱动控制其输出端带动两块推板23分离，从而带动两块模具24分离，使产品从模具24中脱落出来，使脱模更加便捷，伸缩柱21通过其前端固定连接在固定板14上，伸缩柱21的输出端延伸进固定板14的另一侧，伸缩柱21的输出端固定连接有推板23，推板23相互远离的两端内均滑动连接有限位柱22，通过限位柱22的限制，能够使推板23在受力移动时不会出现倾斜，使合膜更加顺利，两根限位柱22通过一端固定连接在固定板14的内侧侧壁壁上，推板23远离固定板14的一侧中间固定连接有模具24，模具24的顶部中间均固定连接有进料口3，调节结构2共设立有两个，模具24分为两半分别固定连接在两个推板23上，通过推板23的推动能够将两块模具24拼接成型，进料口3包括一号围板31和二号围板32组成，一号围板31和二号围板32均为半圆形结构，一号围板31的两端内部开设有插槽33，二号围板32靠近一号围板31的两端中间均固定连接有插板34，插板34插接在插槽33内部，通过插板34和插槽33连接后，使一号围板31和二号围板32拼接完成后连接密封性较好，避免了注料时出现泄漏的问题。
具体的，调节结构2的伸缩柱21固定连接在固定板14的外侧壁中间，固定板14和调节结构2均设立有一对，且伸缩柱21的输出端延伸至固定板14的另一侧并固定连接在推板23的背部中间，推板23通过与伸缩柱21的输出端固定连接，能够通过伸缩柱21的驱动推动推板23移动，模具24分成两两半分别通过背部固定连接有两个推板23相对的两侧侧壁中间，通过推板23的推动能够将两块模具24拼接成型，进料口3包括一号围板31和二号围板32组成，且一号围板31和二号围板32均为半圆型结构，在一号围板31的两端内开设有插槽33，而在二号围板32靠近一号围板31的两端中间均固定连接有插板34，插板34插接在插槽33内，通过插板34和插槽33连接后，使一号围板31和二号围板32拼接完成后连接密封性较好，避免了注料时出现泄漏的问题，在注料完成后，静置冷却，在冷却成型后，通过伸缩柱21的驱动控制其输出端带动两块推板23分离，从而带动两块模具24分离，使产品从模具24中脱落出来，使脱模更加便捷，且不用通过人工进行脱模，有效增加脱模效率，为了使推板23运作的更加顺利，在推板23相互远离的两端内部均活动连接有限位柱22，通过限位柱22的限制，能够使推板23在受力移动时不会出现倾斜，使合膜更加顺利，在固定板14的一侧设立的挡板13通过底部固定连接在工作平台11的一端边沿上，且设立挡板13能够防止注料时液体原料溅射。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种增压器壳体生产用水平浇铸机，包括浇铸机(1)，所述浇铸机(1)的一侧设立有控制面板(12)，所述浇铸机(1)的一端边沿上连接有挡板(13)，所述浇铸机(1)的靠近挡板(13)的两侧边沿上均固定连接有固定板(14)，其特征在于：两个所述固定板(14)上连接有调节结构(2)，所述调节结构(2)的一侧中间固定连接有进料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用水平浇铸机，其特征在于：所述浇铸机(1)包括工作平台(11)，所述控制面板(12)固定连接在工作平台(11)的一侧侧壁上，所述挡板(13)固定连接在工作平台(11)远离控制面板(12)的一端边沿上，两个所述固定板(14)通过底部分别固定连接在工作平台(11)两侧边沿上，所述调节结构(2)固定连接在固定板(14)的外壁中间。
3.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用水平浇铸机，其特征在于：所述调节结构(2)包括伸缩柱(21)，所述伸缩柱(21)通过其前端固定连接在固定板(14)上，所述伸缩柱(21)的输出端延伸进固定板(14)的另一侧，所述伸缩柱(21)的输出端固定连接有推板(23)，所述推板(23)相互远离的两端内均滑动连接有限位柱(22)，两根所述限位柱(22)通过一端固定连接在固定板(14)的内侧侧壁上，所述推板(23)远离固定板(14)的一侧中间固定连接有模具(24)，所述模具(24)的顶部中间均固定连接有进料口(3)。
4.根据权利要求3所述的一种增压器壳体生产用水平浇铸机，其特征在于：所述调节结构(2)共设立有两个，所述模具(24)分为两半分别固定连接在两个推板(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用水平浇铸机，其特征在于：所述进料口(3)包括一号围板(31)和二号围板(32)组成，所述一号围板(31)和二号围板(32)均为半圆形结构，所述一号围板(31)的两端内部开设有插槽(33)，所述二号围板(32)靠近一号围板(31)的两端中间均固定连接有插板(34)，所述插板(34)插接在插槽(33)内部。
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