CN215587628U - 一种半球形零部件拉深冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：上模组件，包括上模连接座和上模安装座，上模连接座底端安装有限位卡板，上凸模活动安装在上模安装座内；下模组件，包括下模安装座，下模安装座内活动安装有带有凹模模腔的凹模座；顶杆，活动安装在成型腔体内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔；所述上模安装座内设有安装槽，上凸模安装在安装槽内，上凸模外壁安装有T形限位环，上凸模顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环顶部的环形凹槽。
Description
技术领域
本实用新型属于拉深冲压模具技术领域，具体涉及一种半球形零部件拉深冲压模具。
背景技术
航天航空领域使用的零部件很多，且形状各异，部分半球形的零部件需要经过冲压加工成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在冲压工序中其重要的作用，冲压模具直接影响零件冲压加工成型的质量。
如一公开号为CN213079758U公开了一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：下模组件，包括下凹模，该下凹模具有凹模模腔；上模组件，包括可升降的上凸模，上凸模的下部为半球形顶压头，用于进入凹模模腔中与下凹模配合拉深冲压形成半球形零部件；退料杆，延伸入凹模模腔中，用于将成型的半球形零部件向上顶出下凹模；退料杆的顶面设有球冠形凹陷，球冠形凹陷具有球形内表面，用于在向上顶出球形零部件时与所述半球形零部件的球顶区域吻合插配。在利用退料杆顶推工件时，退料杆端部球冠形凹陷的球形内表面会包覆在工件外球面上，此时，两者接触面积较大，施加上行顶推作用力时，不容易出现底部变形，可有效避免现有的由于点接触而顶出凹陷的问题。
现有的冲压模具中避免了顶出凹陷的问题，由于零部件尺寸多样，冲压不同零部件时需要更换模具，所需时间和成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种半球形零部件拉深冲压模具。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：
上模组件，包括上模连接座和上模安装座，上模连接座底端安装有限位卡板，上凸模活动安装在上模安装座内；
下模组件，包括下模安装座，下模安装座内活动安装有带有凹模模腔的凹模座；
顶杆，活动安装在成型腔体内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔；
所述上模安装座内设有安装槽，上凸模安装在安装槽内，上凸模外壁安装有T形限位环，上凸模顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环顶部的环形凹槽。
进一步地，所述下模安装座内设有成型腔体，成型腔体截面呈倒T形，凹模座通过螺栓固定安装在成型腔体内，凹模模腔和成型腔体相通，顶杆底端安装有多个弹簧，弹簧安装在成型腔体内壁。
进一步地，所述上凸模底部为半球形面，且上凸模底端与顶杆上的弧形凹槽相吻合。
进一步地，所述下模安装座两侧设有导向块，导向块内设有螺纹孔，螺纹导杆穿过上模连接座和上模安装座，通过带有卡接孔的旋转机构使螺纹导杆作旋转运动。
进一步地，所述螺纹导杆与上模连接座、上模安装座螺纹连接，螺纹导杆底部直径小于导向块上螺纹孔的直径。
进一步地，所述上模连接座和上模安装座两端通过对称布设的安装块固定连接，上模连接座上设有方形凹孔一，上模连接座上设有方形凹孔二，安装块位于方形凹孔一和方形凹孔二内，安装块、上模连接座、上模安装座上均设有上下对称的螺栓安装孔。
本实用新型的有益效果是：
1.上模安装座内设有倒T形安装槽，不同尺寸的上凸模搭配不同尺寸的T型限位环安装在上模安装座内，避免加工不同尺寸的零部件时更换整个模具，降低加工成本。
2.安装块位于上模安装座和上模连接座上的方形凹孔一和方形凹孔二内，再使用螺栓连接固定，保证上模安装座和上模连接座之间安装的稳定性。
3.上模安装座和上模连接座向下冲压时，安装有螺纹导杆和导向块配合，确保上模安装座和上模连接座上下作直线运动，提高冲压的零部件的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的安装块的左视结构示意图。
图中标记为：1、下模安装座；101、成型腔体；2、导向块；201、螺纹孔；3、螺纹导杆；4、上模安装座；401、安装槽；402、方形凹孔二；5、上模连接座；501、方形凹孔一；6、上凸模；601、环形凹槽；7、限位卡板；8、旋转机构；801、卡接孔；9、安装块；901、螺栓安装孔；10、T型限位环；11、半球形面；12、弹簧；13、顶杆；14、螺栓；15、凹模座；1501、凹模模腔。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：上模组件，包括上模连接座5和上模安装座4，上模连接座5底端安装有限位卡板7，上凸模6活动安装在上模安装座4内；上模安装座4内设有安装槽401，上凸模6安装在安装槽401内，上凸模6底部为半球形面11，且上凸模6底端与顶杆13上的弧形凹槽相吻合，上凸模6外壁安装有T形限位环10，上凸模6顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环10顶部的环形凹槽601。
上模连接座5和上模安装座4两端通过对称布设的安装块9固定连接，上模连接座5上设有方形凹孔一501，上模连接座4上设有方形凹孔二402，安装块9位于方形凹孔一501和方形凹孔二402内，安装块9、上模连接座5、上模安装座4上均设有上下对称的螺栓安装孔901。
下模组件，包括下模安装座1，下模安装座1内活动安装有带有凹模模腔1501的凹模座15；下模安装座1内设有成型腔体101，成型腔体101截面呈倒T形，凹模座15通过螺栓14固定安装在成型腔体101内，凹模模腔1501和成型腔体101相通，顶杆13底端安装有多个弹簧12，弹簧12安装在成型腔体101内壁；顶杆13，活动安装在成型腔体101内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔1501。
下模安装座1两侧设有导向块2，导向块2内设有螺纹孔201，螺纹导杆3穿过上模连接座5和上模安装座4，通过带有卡接孔801的旋转机构8使螺纹导杆3作旋转运动，螺纹导杆3与上模连接座5、上模安装座4螺纹连接，螺纹导杆3底部直径小于导向块2上螺纹孔201的直径。
如图1-2所示，上模安装座4内设有一定尺寸且呈倒T形的安装槽401，上凸模6与T形限位环10配合安装在安装槽401内，T型限位环10的外径一定、内径可以变化，便于安装不同直径的上凸模6，在冲压不同尺寸的零部件时更换上凸模6即可，上模连接座5和上模安装座4通过安装块9贴紧固定安装，限位卡板7位于安装槽401内限制上凸模6的转动和上下移动，保证冲压的质量，安装块9位于方形凹孔一501和方形凹孔二402的目的是可以限制上模安装座4和上模连接座5的上下运动，再添加螺栓结构限制上模安装座4和上模连接座5的左右移动，保证安装牢固、可靠。
如图1所示，为了保证上凸模6下压时动作位置的准确和动作的稳定性，还在模具中安装了螺纹导杆3，模锻机加压下行带动上模连接座5和上模安装块4向下运动的同时，旋转机构8驱动螺纹导杆3旋转，螺纹导杆3底部直径小于杆身直径的目的，便于螺纹导杆3穿过螺纹孔201，凹模座15、顶杆13与上凸模6成套使用，顶杆13底端安装的多个弹簧，便于冲压成型完成后上凸模6向上运动，顶杆13依靠弹簧12的弹力将成型的半球形零部件顶出凹模模腔1501。
本实用新型在使用时的工作原理为：根据加工的半球形零部件的尺寸选择上凸模6、T形限位环7、凹模座15和顶杆13，凹模座15通过螺栓安装在下模安装座1内，顶杆13沿着凹模模腔1501安装在成型腔体101内，T形限位环10套设在上凸模6外壁后安装在安装槽401内，限位卡板7对准安装槽401将上模连接座5放置在上模安装座4上，将安装块9通过螺栓安装在方形凹孔一501和方形凹孔二402内，板件放置在凹模座15上的限位凹槽内，模锻机加压下行带动上模连接座5和上模安装座4向下，与此同时，旋转机构8使螺纹导杆3旋转向下运动穿过螺纹孔201保证冲压中心位置的准确性，提高板件的利用率，上凸模6将板件压进凹模模腔1501内，冲压成型完成后，上凸模6向上运动，此时顶杆13依靠弹簧12的弹力向上顶出成型零件，冲压成型的半球形零部件的质量高，底部不易变形。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半球形零部件拉深冲压模具，包括：
上模组件，包括上模连接座(5)和上模安装座(4)，上模连接座(5)底端安装有限位卡板(7)，上凸模(6)活动安装在上模安装座(4)内；
下模组件，包括下模安装座(1)，下模安装座(1)内活动安装有带有凹模模腔(1501)的凹模座(15)；
顶杆(13)，活动安装在成型腔体(101)内，用于将成型的半球形零部件顶出凹模模腔(1501)；
其特征在于，所述上模安装座(4)内设有安装槽(401)，上凸模(6)安装在安装槽(401)内，上凸模(6)外壁安装有T形限位环(10)，上凸模(6)顶端设有边沿，边沿底端设有容纳T形限位环(10)顶部的环形凹槽(601)。
2.根据权利要求1所述的半球形零部件拉深冲压模具，其特征在于，所述下模安装座(1)内设有成型腔体(101)，成型腔体(101)截面呈倒T形，凹模座(15)通过螺栓(14)固定安装在成型腔体(101)内，凹模模腔(1501)和成型腔体(101)相通，顶杆(13)底端安装有多个弹簧(12)，弹簧(12)安装在成型腔体(101)内壁。
3.根据权利要求1所述的半球形零部件拉深冲压模具，其特征在于，所述上凸模(6)底部为半球形面(11)，且半球形面(11)与顶杆(13)上的弧形凹槽相吻合。
4.根据权利要求1所述的半球形零部件拉深冲压模具，其特征在于，所述下模安装座(1)两侧设有导向块(2)，导向块(2)内设有螺纹孔(201)，螺纹导杆(3)穿过上模连接座(5)和上模安装座(4)，通过带有卡接孔(801)的旋转机构(8)使螺纹导杆(3)作旋转运动。
5.根据权利要求4所述的半球形零部件拉深冲压模具，其特征在于，所述螺纹导杆(3)与上模连接座(5)、上模安装座(4)螺纹连接，螺纹导杆(3)底部直径小于导向块(2)上螺纹孔(201)的直径。
6.根据权利要求1所述的半球形零部件拉深冲压模具，其特征在于，所述上模连接座(5)和上模安装座(4)两端通过对称布设的安装块(9)固定连接，上模连接座(5)上设有方形凹孔一(501)，上模连接座(4)上设有方形凹孔二(402)，安装块(9)位于方形凹孔一(501)和方形凹孔二(402)内，安装块(9)、上模连接座(5)、上模安装座(4)上均设有上下对称的螺栓安装孔(901)。
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