CN210694025U - 一种可折叠电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请主要是涉及一种可折叠电子设备,包括柔性显示屏、连接组件及检测组件,连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件,基座开设有收容空间,第一连接件、第二连接件分别位于基座的相对两侧,并与基座活动连接,柔性显示屏连接于第一连接件、第二连接件,检测组件包括光线传感器及检测件,检测件设置于第一连接件或第二连接件,光线传感器能够朝着检测件发射入射光线,并接收检测件反射的反射光线,且检测件的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏折叠的过程中,检测件的不同位置能够作用于光线传感器,从而使得光线传感器能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测,进而便于改善可折叠电子设备的使用体验。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备的技术领域,具体是涉及一种可折叠电子设备。
背景技术
随着电子设备的不断普及,电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具,人们对于电子设备的要求也越来越高。目前,电子设备(例如手机)已经不再局限于现有的刘海屏、水滴屏、挖孔屏等全面屏,而是更多地聚焦于折叠屏,以期手机能够为用户提供别样的使用体验。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种可折叠电子设备,其中,该可折叠电子设备包括柔性显示屏、连接组件及检测组件,连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件,基座开设有收容空间,第一连接件、第二连接件分别位于基座的相对两侧。并与基座活动连接,柔性显示屏连接于第一连接件、第二连接件,检测组件包括光线传感器及检测件,光线传感器设置于收容空间,检测件设置于第一连接件或第二连接件,光线传感器能够朝着检测件发射入射光线,并接收检测件反射的反射光线,且检测件的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏折叠的过程中,检测件的不同位置能够作用于光线传感器,从而使得光线传感器能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测。
本申请的有益效果是:本申请在可折叠电子设备的折叠区设置光线传感器及检测件,光线传感器能够朝着检测件发射入射光线,并接收检测件反射的反射光线,且检测件的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏折叠的过程中,检测件的不同位置能够作用于光线传感器,从而使得光线传感器能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测,进而便于改善可折叠电子设备的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本申请提供的可折叠电子设备的结构示意图;
图2是图1中可折叠电子设备的分解结构示意图;
图3是图1中可折叠电子设备处于半折叠状态的结构示意图;
图4是图2中连接组件的结构示意图;
图5是图4中连接组件的分解结构示意图;
图6是图4中连接组件沿着VI-VI方向的部分截面结构示意图;
图7是图4中B部分的局部放大结构示意图;
图8是图4中检测组件沿着折叠线方向的投影结构示意图;
图9是图4中检测组件处于另一状态的结构示意图;
图10是图7中检测组件另一实施方式的结构示意图;
图11是图10中检测组件沿着折叠线方向的投影结构示意图;
图12是图7中检测组件又一实施方式的结构示意图;
图13是图12中检测组件沿着箭头C所示方向的投影结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本申请,但不对本申请的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的发明人经过长期的研究发现:对于搭载有折叠屏的手机而言,其在展开状态下能够为用户提供更大的显示屏幕,而在折叠状态下又能够方便用户携带,从而使得手机能够兼顾大屏幕与便携性。虽然如此,但是在手机进行折叠的过程中,随着折叠角度的变化,显示屏幕的画面会发生畸变,尤其是其中发生折叠的区域,这样容易影响用户的使用体验。为此,本申请提供了如下实施例。
共同参阅图1至图3,图1是本申请提供的可折叠电子设备的结构示意图,图2是图1中可折叠电子设备的分解结构示意图,图3是图1中可折叠电子设备处于半折叠状态的结构示意图。
本申请实施例的可折叠电子设备10可以是手机、平板电脑、笔记本电脑及可穿戴设备等便携装置。其中,可折叠电子设备10包括柔性显示屏11、连接组件12、检测组件13、壳体14及处理器15,如图2所示。连接组件12主要是与壳体14配合以支撑柔性显示屏11,如图1及图3所示;并使得柔性显示屏11能够进行折叠,如图3所示。例如,连接组件12与壳体14之间通过转轴实现铰接,以使得两者可以相对转动;柔性显示屏11则通过卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合与壳体14连接,以使得柔性显示屏11与壳体14可以一起相对于连接组件12转动,从而实现柔性显示屏11的折叠。检测组件13主要是与柔性显示屏11、连接组件12配合以检测柔性显示屏11折叠的角度,以使得可折叠电子设备10能够根据柔性显示屏11的折叠角度调整其显示画面。处理器15主要是与柔性显示屏11及检测组件13电连接,一方面控制检测组件13进行上述检测并对检测组件13反馈的检测信息进行处理,另一方面控制柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配,从而使得柔性显示屏11的画面能够根据其折叠角度进行调整,进而改善可折叠电子设备10的使用体验。进一步地,可折叠电子设备10内部(具体可以是柔性显示屏11与壳体14之间)还可以设置诸如电池模组、天线模组、摄像头模组、指纹模组等结构件,以使得可折叠电子设备10能够实现其它相应的功能,从而满足用户的使用需求。
柔性显示屏11可以是LCD(Liquid Crystal Display)这类屏幕,也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode)这类屏幕,还可以是Mini-LED、Micro-LED这类屏幕。其中,本申请实施例以柔性显示屏11为OLED屏幕为例进行说明。一般地,柔性显示屏11包括透明盖板111、显示面板112及驱动电路113,如图2所示。透明盖板111主要用于保护显示面板112,并可以作为可折叠电子设备10的外表面,以便于用户进行点击、滑动等触控操作,还可以使得柔性显示屏11能够实现弯曲、折叠。其中,透明盖板111可以是聚酰亚胺(Polyimide,PI)、无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide,CPI)等柔性膜材。显示面板112主要用于显示画面,并可以作为交互界面而指示用户在透明盖板111上进行上述触控操作。其中,显示面板112可以借助OCA(Optically Clear Adhesive,光学胶)、PSA(Pressure SensitiveAdhesive,压敏胶)等胶体贴设于透明盖板111。驱动电路113一般设置在显示面板112远离透明盖板111的一侧,并与显示面板112及处理器15电连接,以使得显示面板112不仅能够显示画面,还能够根据柔性显示屏11的折叠角度调整其显示画面,从而使得柔性显示屏11的画面能够与其折叠角度匹配,进而改善可折叠电子设备10的使用体验。在其它一些实施方式中,可折叠电子设备10的外表面(也即是透明盖板111的外表面)还可以设置其它诸如钢化膜、磨砂膜、装饰膜、防窥膜、水凝膜等功能膜层中的任意一种,以使得可折叠电子设备10能够为用户提供不同的使用效果。
基于柔性显示屏11的折叠线114,本申请实施例可以将柔性显示屏11简单地划分为第一显示部115及第二显示屏116,如图3所示。换句话说,柔性显示屏11包括一体成型结构的第一显示部115及第二显示部116,它们分别作为柔性显示屏11的显示区域。其中,第一显示部115与第二显示部116可以相对于折叠线114呈对称结构,也即是它们的大小、形状等参数可以相同或相似。进一步地,第一显示部115与第二显示部116能够折叠形成的折叠角度为θ,其中,0≤θ≤180°。其中,当上述折叠角度θ等于0°时,可以认为柔性显示屏11处于折叠状态;当上述折叠角度θ等于180°时,可以认为柔性显示屏11处于展开状态;而当上述折叠角θ度介于0°与180°之间时,则可以认为柔性显示屏11处于半折叠状态。需要说明的是,图1及图3中箭头A所示的方向可以表示柔性显示屏11折叠的方向。因此,用户可以根据实际的使用需求折叠柔性显示屏11,以使得第一显示部115与第二显示部116呈相应的折叠角度。
需要说明的是,本申请实施例所述的折叠线114主要是为了示意出柔性显示屏11的第一显示部115与第二显示部116能够相对于两者之间的一个区域(例如图3中虚线框所示的折叠区117)进行折叠,也可以简单地理解为柔性显示屏11的折叠主要是发生在折叠区117。因此,上述折叠线114只是一种简单的说法,不应该简单地将其理解为一般意义上的线条。一般地,上述折叠区117会进行一些特殊处理,以使得柔性显示屏11在进行成千上万次的折叠之后依旧能够保持良好的结构性能及显示性能,从而保证柔性显示屏11的可靠性。进一步地,本申请实施例所述的一体成型结构是指产品的结构是一个有机的整体,不能简单地进行割裂或划分。
共同参阅图4及图6,图4是图2中连接组件的结构示意图,图5是图4中连接组件的分解结构示意图,图6是图4中连接组件沿着VI-VI方向的部分截面结构示意图。
连接组件12包括基座121、第一连接件122及第二连接件123,三者可以形成类似于鸟类的翼展结构,以便于柔性显示屏11进行折叠。
基座121可以沿着柔性显示屏11的折叠线114设置,例如基座121的延伸方向平行于折叠线114的方向,以使得柔性显示屏11在与连接组件12、检测组件13及壳体14等结构件组装之前能够沿着其折叠线114进行折叠,而在与上述结构件组装之后能够沿着折叠线114相对于基座121进行折叠。换句话说,柔性显示屏11的折叠都是发生在上述折叠区117,从而保证柔性显示屏11的可靠性。进一步地,基座121靠近柔性显示屏11的一侧开设有收容空间1211,如图4所示。收容空间1211既可以用于容纳第一连接件122及第二连接件123的部分结构,以增加可折叠电子设备10在结构上的紧凑性;还可以作为柔性显示屏11折叠时的避让空间,以使得柔性显示屏11能够相对于基座121进行折叠。本申请实施例中,收容空间1211还可以用于设置检测组件13,以使得检测组件13能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测,将在后文中进行详细的说明。
第一连接件122、第二连接件123分别位于基座121的相对两侧,以使得三者形成类似于鸟类的翼展结构。其中,第一连接件122、第二连接件123分别与基座121活动连接,例如通过铰接的方式使得第一连接件122、第二连接件123能够相对于基座121转动。此时,第一连接件122、第二连接件123可以各自单独地相对于基座121转动。进一步地,第一连接件122、第二连接件123还分别与柔性显示屏11连接并位于折叠线114的两侧,也即是柔性显示屏11连接于第一连接件122、第二连接件123,以使得柔性显示屏11与连接组件12组装之后能够进行折叠。例如,第一连接件122与第一显示部115连接,第二连接件123与第二显示部116连接,以使得柔性显示屏11能够相对于基座121转动。
本申请实施例中,连接组件12还可以包括设置于收容空间1211的第一滑轨124及第二滑轨125,如图4及图5所示。其中,第一滑轨124、第二滑轨125分别与基座121连接,例如两者通过卡接、胶接、焊接、螺纹连接等组装方式中的一种及其组合固定于基座121。进一步地,第一连接件122与第一滑轨124滑动配合,第二连接件123与第二滑轨125滑动配合,以使得第一连接件122、第二连接件123分别与基座121活动连接。例如上述连接件与滑轨之间分别形成类似于滑轨与滑块的配合关系,其中上述连接件与滑轨之间的运动轨迹可以设计成弧形,如图5所示,以使得第一连接件122能够沿着第一滑轨124相对于基座121转动,第二连接件123也能够沿着第二滑轨125相对于基座121转动,从而使得柔性显示屏11能够相对于基座121转动,也即是实现柔性显示屏11的折叠。
进一步地,第一连接件122开设有第一滑槽1221,第二连接件123开设有第二滑槽1231,如图5及图6所示。第一滑轨124与第二滑轨125相邻设置,以使得第一连接件122与第二连接件123相邻设置,如图4所示。连接组件12还可以包括第一转接件126及第二转接件127,如图5所示。其中,第一转接件126及第二转接件127设置于第一滑轨124与第二滑轨125之间,如图4所示。进一步地,第一转接件126的一端1261与第一滑槽1221滑动配合,第二转接件127的一端1271与第二滑槽1231滑动配合,且第一转接件126的另一端1262与第二转接件127的另一端1272啮合,如图6所示。例如上述转接件与滑槽之间分别形成类似于滑轨与滑块的配合关系,其中上述转接件与滑槽之间的运动轨迹可以设计成直线形;第一转接件126与第二转接件127之间可以直接啮合,也可以通过齿轮副128进行啮合(如图6所示)。此时,第一连接件122、第二连接件123中任意一者相对于基座121转动,均会通过第一转接件126、第二转接件127及齿轮副128带动另一者也相对于基座121转动。如此设置,在第一连接件122、第二连接件123分别与柔性显示屏11连接并位于折叠线114的两侧之后,也即是柔性显示屏11与连接组件12组装之后,不仅可以使得柔性显示屏11的折叠具有对称性和同步性,还可以便于柔性显示屏11维持其折叠之后的角度。
需要说明的是,本申请实施例中,第一连接件122的结构与第二连接件123的可以相同或相似,第一滑轨124的结构与第二滑轨125的也可以相同或相似,第一转接件126的结构与第二转接件127的也可以相同或相似。如此设置,不仅可以简化连接组件12的结构,还可以减少物料的种类;只需在组装时调整上述结构件的放置方向即可,如图4至图6所示。进一步地,本申请实施例所述的第一连接件122及第一转接件126可以位于基座121的一侧,第二连接件123及第二转接件127可以位于基座121的另一侧,它们可以相对于基座121对称设置,如图4至图6所示,以使得连接组件12可以与柔性显示屏11进行无差别化组装,从而增加可折叠电子设备10的组装效率。其中,上述连接件、滑轨及转接件可以为多组,它们在折叠线114的方向上间隔设置于基座121,如图4及图5所示的两组,以增加柔性显示屏11在折叠过程中的可靠性。
壳体14具有一定的结构强度,主要用于与透明盖板111一同保护可折叠电子设备10。其中,壳体14的材质可以是玻璃、金属及硬质塑料等,也可以由其它电致变色材料制成。进一步地,由于壳体14一般会直接暴露于外界环境,壳体14的材质可以优选地具有一定的耐磨耐蚀防刮等性能,或者在壳体14的外表面(也即是可折叠电子设备10的外表面)涂布一层用于耐磨耐蚀防刮的功能材料。
基于上述的详细描述,柔性显示屏11相对于其折叠线114可以简单地划分为对称设置的第一显示部115及第二显示部116,连接组件12也可以相对于其基座121呈对称结构。因此,对于本申请实施例的壳体14而言,也可以具有两个相同或相似的部分,如图2所示的第一壳体141及第二壳体142。其中,第一壳体141可以与第一连接件122连接,第二壳体142可以与第二连接件123连接,以使得第一壳体141与第二壳体142能够相对于基座121转动。此时,第一壳体141与第二壳体142位于连接组件12的两侧,由于壳体14一般为腔体结构,使得第一壳体141与第二壳体142对合能够形成容置空间(图1中未示出),以在可折叠电子设备10处于展开状态时连接组件12位于上述容置空间,也即是连接组件12隐藏于可折叠电子设备10内部,使得连接组件12在图1中不可见,以增加可折叠电子设备10的外观美感及握持手感。进一步地,柔性显示屏11与第一壳体141及第二壳体142连接,且第一壳体141可以对应于第一显示部115,第二壳体142可以对应于第二显示部116,以使得柔性显示屏11不仅能够得到壳体14及连接组件12的支撑,还能够实现折叠。
本申请实施例中,壳体14还可以包括装饰件143,装饰件143主要是包覆于第一显示部115与第一壳体141的边缘、第二显示部116与第二壳体142的边缘,如图1至图3所示,以增加可折叠电子设备10的防水防尘性能及外观美感、握持手感。
共同参阅图4至图9,图7是图4中B部分的局部放大结构示意图,图8是图4中检测组件沿着折叠线方向的投影结构示意图,图9是图4中检测组件处于另一状态的结构示意图。其中,图8所示的光线传感器与检测件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的展开状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于180°),图9所示的光线传感器与检测件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的折叠状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于0°)。
检测组件13包括光线传感器131及检测件132。其中,光线传感器131设置于收容空间1211,例如距离传感器131固定于基座121的侧壁(如图7所示),再例如距离传感器131固定于基座121的底壁(如图10及图12所示)。基于上述的详细描述,当柔性显示屏11折叠时,可以看作是第一显示部115相对于第二显示部116转动,也可以看作是第二显示部116相对于第一显示部115转动;与此同时,第一连接件122可以与第一显示部115连接,第二连接件123可以与第二显示部116连接。因此,检测件132设置于第一连接件122或第二连接件123,均能够使得检测件132跟随柔性显示屏11的折叠而运动。另外,由于柔性显示屏11还与壳体14连接,且第一壳体141可以对应于第一显示部115,第二壳体142可以对应于第二显示部116,使得检测件132还可以设置于第一壳体141或第二壳体142,同样能够使得检测件132跟随柔性显示屏11的折叠而运动。其中,本申请实施例以检测件132设置于第一连接件122为例进行说明,如图4及图7所示;检测件132可以沿着折叠线114的方向延伸,以使得光线传感器131能够朝着检测件132发射入射光线,并接收检测件132反射的反射光线。需要说明的是,检测件132与第一连接件122可以为一体成型结构;也可以是两个单独的结构件,两者通过卡接、胶接、焊接、螺纹连接等组装方式中的一种及其组合实现连接,以使得检测件132能够跟随第一连接件122运动。进一步地,对于可折叠电子设备10而言,其在折叠的过程中,柔性显示屏11及壳体14实际上又是相对于连接组件12(具体可以为基座121)运动的,因此将光线传感器131设置于基座121的收容空间1211,即可实现检测件132与光线传感器131之间的相对运动。因此,在柔性显示屏11折叠的过程中,能够带动检测件132相对于光线传感器131转动。
本申请实施例中,检测件132的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏11折叠的过程中,检测件132的不同位置能够作用于光线传感器131,从而使得光线传感器131能够对柔性显示屏11的折叠角度进行检测。进一步地,可折叠电子设备10能够基于检测到的折叠角度,调整柔性显示屏11的画面与之匹配,从而改善可折叠电子设备10的使用体验。下面就柔性显示屏11的折叠角度的检测进行简单的说明:
在一些实施方式中,光线传感器131与检测件132的周面相对设置,如图7至图9所示;且检测件132的周面的不同位置对光线具有不同的反射率。例如,检测件132的周面涂布有折射率不一的反射膜层,以使得检测件132的周面的不同位置对光线能够具有不同的反射率。
需要说明的是,本申请实施例所述的检测件132的周面可以指检测件132与折叠线114大致平行的表面1321,如图7至图9所示。
在其它一些实施方式中,检测组件13还可以包括反射片133。其中,反射片133可以是金属反射膜、全电介质反射膜及金属电介质反射膜中的一种,其通过卡接、胶接等组装方式中的一种及其组合设置于检测件132的周面,以使得反射片133与检测件132一同跟随第一连接件122运动。进一步地,反射片133的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏11折叠的过程中,光线传感器131朝着检测件发132射的光线能够经由反射片133的不同位置反射。由于反射片133的不同位置对光线具有不同的反射率,使得其跟随第一连接件122相对于光线传感器131运动时,光线传感器131朝着检测件132发射的入射光线经由反射片133的不同位置反射之后,其能够接收到的反射光线的光线强度会随之发生变化。正是基于这种反射光线的光线强度的变化,使得光线传感器131能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测。
基于上述的详细描述,处理器15可以借助柔性电路板与检测组件13(具体可以为光线传感器131)及柔性显示屏11(具体可以为驱动电路113)电连接。其中,处理器15可以控制检测组件13进行检测,由于柔性显示屏11在折叠的过程中会带动检测件132及反射片133相对于光线传感器131转动,使得光线传感器131朝着检测件132发射的入射光线经由反射片133的不同位置反射之后反射光线的光线强度发生变化,因此上述检测具体可以是光线传感器131检测反射光线的光线强度。进一步地,处理器15可以根据检测组件13反馈的检测信息(例如光线传感器131检测的反射光线的光线强度)计算柔性显示屏11的折叠角度,并控制驱动电路113根据折叠角度调整显示面板112的画面,以使得柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配,进而改善可折叠电子设备10的使用体验。例如,先通过仿真模拟的方式,建立反射光线的光线强度与柔性显示屏11的折叠角度之间的数学关系式;再通过实际测量的方式,对上述数学关系式进行校正,以增加检测到的折叠角度的准确性,从而增加柔性显示屏11的画面调整的可靠性。
进一步地,在检测件132作用于光线传感器131所形成的轨迹上,检测件132的不同位置与光线传感器131之间的检测距离呈线性变化,以简化上述反射光线的光线强度与折叠角度之间的数学关系式,从而降低处理器15的计算量,缩短柔性显示屏11调整其画面的时间,进而改善可折叠电子设备10的使用体验。
共同参阅图10及图11,图10是图7中检测组件另一实施方式的结构示意图,图11是图10中检测组件沿着折叠线方向的投影结构示意图。其中,图11所示的光线传感器与检测件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的展开状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于180°)。
与上述实施方式的主要区别在于:本实施方式中,检测组件13还可以包括反射轮134。反射轮134可以沿着折叠线114的方向设置,并包括啮合部1341及反射部1342。其中,啮合部1341与反射部1342可以为一体成型结构;也可以是两个单独的结构件,两者通过卡接、胶接、焊接、螺纹连接等组装方式中的一种及其组合实现连接。进一步地,啮合部1341与检测件132啮合,以在柔性显示屏11折叠的过程中,检测件132能够带动反射轮134相对于基座121转动。反射部1342与光线传感器11相对设置,以使得光线传感器11朝着检测件132发射的光线能够经由反射部1342的不同位置反射。其中,反射部1342涂布有反射膜层,以使得反射部1342的周面的不同位置能够对光线具有不同的反射率。如此设置,同样可以实现光线传感器131的上述检测需求。
进一步地,本实施方式中的其它结构与上述实施方式中的相同或相似,具体可以参照上述实施方式的详细描述,在此不再赘述。
共同参阅图12及图13,图12是图7中检测组件又一实施方式的结构示意图,图13是图12中检测组件沿着箭头C所示方向的投影结构示意图。
与上述实施方式的主要区别在于:本实施方式中,光线传感器131与检测件132的端面相对设置,且检测件132的端面的不同位置对光线具有不同的反射率。例如,检测件132的端面涂布有折射率不一的反射膜层,以使得检测件132的端面的不同位置对光线能够具有不同的反射率。再例如,检测组件13还包括反射片133。其中,反射片133设置于检测件132的端面1322,以使得反射片133与检测件132一同跟随第一连接件122运动。进一步地,反射片133的不同位置对光线具有不同的反射率,以在柔性显示屏11折叠的过程中,光线传感器11朝着检测件132发射的光线能够经由反射片的不同位置反射。如此设置,同样可以实现光线传感器131的上述检测需求。
需要说明的是,本申请实施例所述的检测件132的端面可以指检测件132与折叠线114大致垂直的表面1322,如图12及图13所示。
进一步地,本实施方式中的其它结构与上述实施方式中的相同或相似,具体可以参照上述实施方式的详细描述,在此不再赘述。
在其它一些实施方式中,还可以设置多组上述任一实施方式所述的检测组件13,以在柔性显示屏11折叠的过程中,多组检测组件13同时对柔性显示屏11的折叠角度进行检测。如此设置,可以使得处理器15基于多组检测组件13反馈的检测信息综合计算柔性显示屏11的折叠角度,从而降低检测误差,进而增加检测到的折叠角度的准确性。
以上所述仅为本申请的部分实施例,并非因此限制本申请的保护范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种可折叠电子设备,其特征在于,所述可折叠电子设备包括柔性显示屏、连接组件及检测组件,所述连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件,所述基座开设有收容空间,所述第一连接件、所述第二连接件分别位于所述基座的相对两侧,并与所述基座活动连接,所述柔性显示屏连接于所述第一连接件、所述第二连接件,所述检测组件包括光线传感器及检测件,所述光线传感器设置于所述收容空间,所述检测件设置于所述第一连接件或所述第二连接件,所述光线传感器能够朝着所述检测件发射入射光线,并接收所述检测件反射的反射光线,且所述检测件的不同位置对光线具有不同的反射率,以在所述柔性显示屏折叠的过程中,所述检测件的不同位置能够作用于所述光线传感器,从而使得所述光线传感器能够对所述柔性显示屏的折叠角度进行检测。
2.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,在所述检测件作用于所述光线传感器所形成的轨迹上,所述检测件的不同位置对光线的反射率呈线性变化。
3.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述光线传感器与所述检测件的周面相对设置,且所述检测件的周面的不同位置对光线具有不同的反射率。
4.根据权利要求3所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述检测组件包括反射片,所述反射片设置于所述检测件的周面,且所述反射片的不同位置对光线具有不同的反射率,以在所述柔性显示屏折叠的过程中,所述光线传感器朝着所述检测件发射的光线能够经由所述反射片的不同位置反射。
5.根据权利要求3所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述检测组件包括反射轮,所述反射轮包括啮合部及反射部,所述啮合部与所述检测件啮合,以在所述柔性显示屏折叠的过程中,所述检测件能够带动所述反射轮相对于所述基座转动,所述反射部与所述光线传感器相对设置,以使得所述光线传感器朝着所述检测件发射的光线能够经由所述反射部的不同位置反射,且所述反射部涂布有反射膜层,以使得所述反射部的周面的不同位置能够对光线具有不同的反射率。
6.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述光线传感器与所述检测件的端面相对设置,且所述检测件的端面的不同位置对光线具有不同的反射率。
7.根据权利要求6所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述检测组件包括反射片,所述反射片设置于所述检测件的端面,且所述反射片的不同位置对光线具有不同的反射率,以在所述柔性显示屏折叠的过程中,所述光线传感器朝着所述检测件发射的光线能够经由所述反射片的不同位置反射。
8.根据权利要求4或7所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述反射片为金属反射膜、全电介质反射膜及金属电介质反射膜中的一种。
9.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述可折叠电子设备还包括处理器,所述处理器与所述光线传感器及所述柔性显示屏电连接,所述处理器控制所述光线传感器进行检测,并根据所述光线传感器反馈的检测信息计算所述柔性显示屏的折叠角度,以控制所述柔性显示屏的画面与所述柔性显示屏的折叠角度匹配。
10.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述柔性显示屏包括一体成型结构的第一显示部及第二显示部,所述第一显示部与所述第一连接件连接,所述第二显示部与所述第二连接件连接,且所述第一显示部与所述第二显示部能够折叠形成的折叠角度为θ,其中,0≤θ≤180°。
11.根据权利要求10所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述可折叠电子设备还包括第一壳体及第二壳体,所述第一壳体与所述第一连接件连接,所述第二壳体与所述第二连接件连接,所述柔性显示屏与所述第一壳体及所述第二壳体连接,且所述第一壳体对应于所述第一显示部,所述第二壳体对应于所述第二显示部。
12.根据权利要求1所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述连接组件还包括设置于所述收容空间的第一滑轨及第二滑轨,所述第一滑轨、所述第二滑轨分别与所述基座连接,且所述第一连接件与所述第一滑轨滑动配合,所述第二连接件与所述第二滑轨滑动配合,以使得所述第一连接件、所述第二连接件分别与所述基座活动连接。
13.根据权利要求12所述的可折叠电子设备,其特征在于,所述第一连接件开设有第一滑槽,所述第二连接件开设有第二滑槽,所述第一滑轨与所述第二滑轨相邻设置,以使得所述第一连接件与所述第二连接件相邻设置,所述连接组件还包括设置于所述第一滑轨与所述第二滑轨之间的第一转接件及第二转接件,所述第一转接件的一端与所述第一滑槽滑动配合,所述第二转接件的一端与所述第二滑槽滑动配合,且所述第一转接件的另一端与所述第二转接件的另一端啮合。
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