CN210675082U - 一种配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配药装置，包括底座，底座一侧安装有立柱，所述立柱顶部安装有第一支架，第一支架左侧安装有液体进料口，液体进料口底部安装有增压泵，增压泵下端安装第一导管，第一支架右侧安装有固体进料口，固体进料口底部安装有磨粉机，磨粉机下端安装有第二导管，第二导管下端安装出粉口，第一支架上在液体进料口与固体进料口之间安装有垂直向下的液压筒，液压筒下端安装伸缩杆，伸缩杆底端安装有第二电机，第二电机下安装有搅拌机构，底座上部安装有第二支架，第二支架上安装有混合槽，混合槽内部安装有第三支架，第三支架下安装有预混合槽，预混合槽底部安装有导出口。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了配药装置的混合效果。

Description

一种配药装置

技术领域

本实用新型涉及一种药剂药粉混合装置，尤其是一种配药装置。

背景技术

药剂药粉混合装置是医学及化工领域常用的进行配药用的装置。中国发明专利CN103055733 B公开了一种配药装置。这种结构的配药装置结构简单，难以实现药剂与药粉的充分混合，限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种配药装置，能够解决现有技术的不足，提高了配药装置的混合效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种配药装置，包括底座，底座一侧安装有立柱，所述立柱顶部安装有第一支架，第一支架左侧安装有液体进料口，液体进料口底部安装有增压泵，增压泵下端安装第一导管，第一支架右侧安装有固体进料口，固体进料口底部安装有磨粉机，磨粉机下端安装有第二导管，第二导管下端安装出粉口，第一支架上在液体进料口与固体进料口之间安装有垂直向下的液压筒，液压筒下端安装伸缩杆，伸缩杆底端安装有第二电机，第二电机下安装有搅拌机构，底座上部安装有第二支架，第二支架上安装有混合槽，混合槽内部安装有第三支架，第三支架下安装有预混合槽，预混合槽底部安装有导出口，混合槽底部安装有第一电机，第一电机上安装有***混合槽的第一轴，第一轴上安装有螺旋搅拌器，混合槽的侧壁安装有出料口，出料口上安装有阀门。

作为优选，所述第一导管下端安装有雾化喷头。

作为优选，所述混合槽底部对称安装有超声波发生器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型安装有液体进料口，液体进料口底部安装有增压泵，增压泵下端安装第一导管，第一导管下端安装有雾化喷头，固体进料口底部安装有磨粉机，磨粉机可以将固体粉料进一步粉碎，雾化后的药剂与粉末状的药粉接触面积大，这种小颗粒喷射混合的方式可以使固体颗粒快速附着在液体颗粒表面，形成混合气雾，避免直接混合导致的固体颗粒结块的问题。然后通过带伸缩功能的搅拌机构对混合后的药剂与药粉在预混合槽内进行搅拌，形成混合液。由于搅拌机构可以在不同深度对混合液进行搅拌，从而有效加快了搅拌效率。由于固体颗粒溶解与液体中需要一定的时间，经过预混合的混合液中还会含有较多的固体颗粒。这时混合液进入混合槽，大部分固体颗粒汇集于槽底。通过设置螺旋搅拌器，利用螺旋搅拌器底部的搅拌直径大于顶部搅拌直径的特点，使得混合液底部的搅动速度快于顶部的搅动速度，这一速度差可以使固体颗粒向上扬起，从而有效提高固体颗粒的溶解速度。混合槽底部对称安装有超声波发生器，利用超声波振动促进药剂混合，对于配药时无法溶解的药粉，可与药剂通过超声波产生超声乳化作用，从而进一步增强药液混合或溶解效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图中：1、底座；2、立柱；3、第一支架；4、液体进料口；5、增压泵；6、第一导管；7、雾化喷头；8、固体进料口；9、磨粉机；10、第二导管；11、出粉口；12、第二支架；13、混合槽；14、第三支架；15、预混合槽；16、导出口；17、液压筒；18、伸缩杆；19、第二电机；20、第二轴；21、第三轴；22、搅拌杆；23、搅拌鳍；24、第一电机；25、第一轴；26、螺旋搅拌器；27、超声波发生器；28、出料口；29、阀门。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括底座1，底座1一侧安装有立柱2，所述立柱2顶部安装有第一支架3，第一支架3左侧安装有液体进料口4，液体进料口4底部安装有增压泵5，增压泵5下端安装第一导管6，当在液体进料口4加入液体药剂后，增压泵对液体药剂进行增压，通过第一导管6输送到下端，第一导管6下端安装有雾化喷头7，液体药剂被雾化后喷出，第一支架3右侧安装有固体进料口8，固体进料口8底部安装有磨粉机9，磨粉机9下端安装有第二导管10，第二导管10下端安装出粉口11，固体药粉加入右侧固体进料口后，通过磨粉机进一步粉碎至细粉末状由出粉口11喷出，与雾化的液体药剂大面积接触混合，加快了混合效果和速度，第一支架3上在液体进料口4与固体进料口8之间安装有垂直向下的液压筒17，液压筒17下端安装伸缩杆18，伸缩杆18底端安装有第二电机19，第二电机19下安装有搅拌机构，底座1上部安装有第二支架12，第二支架12上安装有混合槽13，混合槽13内部安装有第三支架14，第三支架14下安装有预混合槽15，预混合槽15底部安装有导出口16，通过液压筒控制的伸缩杆可以控制搅拌机构上升下降，对预混合槽内的混合药剂进行充分搅拌，混合槽13底部安装有第一电机24，第一电机24上安装有***混合槽13的第一轴25，第一轴25上安装有螺旋搅拌器26，混合槽13的侧壁安装有出料口28，出料口28上安装有阀门29，混合槽13底部对称安装有超声波发生器27，预混合槽15内药剂混合物被初步搅拌后进入混合槽13，混合槽13内的螺旋搅拌器26通过第一电机24驱动，对药剂混合物进行充分搅拌，并通过混合槽13底部超声发生器27进行超声震动，加快了溶解速度，当固液不溶解的情况下还可以实现乳化效果，混合后的药剂通过安装有阀门29的出料口28排出。

另外，为了实现固体药粉与液体药粉充分混合并搅拌均匀。发明人针对本实施例的结构，设计了一个专用的搅拌机构。所述搅拌机构连接于第二电机19下部，第二电机19下安装第二轴20，第二轴20底端横向安装第三轴21，第三轴21上对称安装搅拌杆22，搅拌杆22侧面安装有搅拌鳍23，当液体药剂和固体药粉通入预混合槽时，液体药剂与固体药粉初步接触混合，液压筒17控制伸缩杆18向下移动，第二电机19驱动第二轴20旋转，在离心力的作用下，对称安装的搅拌杆22会以第三轴21为中心向两侧展开并旋转，当转速较低时，对称安装的搅拌杆22展开角度较小，当电机19转速较高时，搅拌杆22展开角度较大，通过控制第二电机19的转速，实现了对药液的充分搅拌，搅拌杆22上的搅拌鳍增大了与药液的接触面积，可将液体药剂和固体药粉充分搅拌混合均匀。

其中，本实用新型中使用的电机、液压筒和雾化喷头等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种配药装置，包括底座(1)，底座(1)一侧安装有立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)顶部安装有第一支架(3)，第一支架(3)左侧安装有液体进料口(4)，液体进料口(4)底部安装有增压泵(5)，增压泵(5)下端安装第一导管(6)，第一支架(3)右侧安装有固体进料口(8)，固体进料口(8)底部安装有磨粉机(9)，磨粉机(9)下端安装有第二导管(10)，第二导管(10)下端安装出粉口(11)，第一支架(3)上在液体进料口(4)与固体进料口(8)之间安装有垂直向下的液压筒(17)，液压筒(17)下端安装伸缩杆(18)，伸缩杆(18)底端安装有第二电机(19)，第二电机(19)下安装有搅拌机构，底座(1)上部安装有第二支架(12)，第二支架(12)上安装有混合槽(13)，混合槽(13)内部安装有第三支架(14)，第三支架(14)下安装有预混合槽(15)，预混合槽(15)底部安装有导出口(16)，混合槽(13)底部安装有第一电机(24)，第一电机上安装有***混合槽(13)的第一轴(25)，第一轴(25)上安装有螺旋搅拌器(26)，混合槽(13)的侧壁安装有出料口(28)，出料口(28)上安装有阀门(29)。

2.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于：所述第一导管(6)下端安装有雾化喷头(7)。

3.根据权利要求1所述的配药装置，其特征在于：所述混合槽(13)底部对称安装有超声波发生器(27)。

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