CN214260762U - 一种提取效果好的中药提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提取效果好的中药提取罐，包括罐体，罐体内转动连接有搅拌轴，所述罐体的上端设有电机，所述搅拌轴的上端伸出罐体且与罐体转动连接，所述搅拌轴包括大轴与小轴，所述大轴上设有第一搅拌叶片，所述小轴上设有第二搅拌叶片；所述大轴与小轴均由电机驱动且转动方向相反。本实用新型具有搅拌效果好，提高物料之间混合率的效果。

Description

一种提取效果好的中药提取罐

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提取效果好的中药提取罐。

背景技术

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器。

公告号为CN203342433U的中国实用新型专利公开了一种中药提取罐，包括提取罐顶部与提取罐内部搅拌轴连接的电机，提取罐顶部和底部分别设置有进料口和出料口，设置在提取罐罐壁内部的过滤网，过滤网筛网下方设置有陶瓷孔板，搅拌轴上等间距设置有若干个呈M形的搅拌叶片对提取罐内的药液进行时，可以保证提取罐内溶液被均匀的加热，同时还可以避免药液中的微粒药渣沉积在过滤网上影响药材的提取：在放出药液时，过滤设置的陶瓷孔板可以对药液进行再次过滤。

现有的提取罐大多与上述提取罐类似，电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动对罐体内的物料进行搅拌，电机启动后，带动搅拌轴始终朝一个方向转动，罐体内的物料跟随搅拌轴转动，逐渐会与搅拌轴的转速同步，此时搅拌轴与罐体内的物料相对静止，搅拌轴对物料的搅拌效果会减弱，物料之间混合程度会下降,进而降低提取效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提取效果好的中药提取罐，具有搅拌效果好，提高提取效率的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提取效果好的中药提取罐，包括罐体，罐体内转动连接有搅拌轴，所述罐体的上端设有电机，所述搅拌轴的上端伸出罐体且与罐体转动连接，所述搅拌轴包括大轴与小轴，所述大轴上设有第一搅拌叶片，所述小轴上设有第二搅拌叶片；所述大轴与小轴均由电机驱动且转动方向相反。

通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动搅拌轴进行转动，第一搅拌叶片及第二搅拌叶片跟着转动并对罐体内的物料进行搅拌。电机启动，大轴与小轴的转动方向相反，进而带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片反向转动，第一搅拌叶片搅拌的物料转动方向与第二搅拌叶片搅拌的物料转动方向相反，转动方向相反的物料会在罐体内发生碰撞与融合，物料难以与转动轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，可将物料之间充分混合,从而提高提取效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的转动轴固定连接有第一皮带轮，所述电机的转动轴转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮平行；所述大轴套设于小轴的外环面上且与小轴转动连接，所述小轴的上端伸出大轴且固定连接有第三皮带轮，所述大轴的上端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮平行，所述第一皮带轮与第三皮带轮垂直，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮连接有同一条皮带。

通过采用上述技术方案，皮带依次连接第一皮带轮、第三皮带轮、第二皮带轮、第四皮带轮和第一皮带轮，电机启动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，且第二皮带轮的转动方向与第一皮带轮转动方向相反，第二皮带轮通过皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮的转动方向相反，从而实现大轴与小轴的反向转动,从而与大轴相连的第一搅拌叶片和与小轴相连的第二搅拌叶片搅拌方向相反,不同的搅拌方向,提高了物料之间的混合程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片位于罐体的上层，所述第二搅拌叶片位于罐体的下层。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的转动方向相反，第一搅拌叶片对上层物料进行搅拌，第二搅拌叶片对下层物料进行搅拌，上层物料与下层物料反向会产生碰撞，增加了搅拌和混合的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内固定连接有定位支架，所述定位支架的中心套设于小轴的外环面上且与小轴转动连接。

通过采用上述技术方案，为了提高产率，现有的罐体的高度都比较高，因此小轴的长度也比较长，在罐体内部设置支架，能够限定小轴的转动范围，防止小轴在转动过程中发生晃动，提高小轴转动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌叶片为锚式叶片，所述第二搅拌叶片罐体底部内壁相切。

通过采用上述技术方案，罐体的底部容易发生固体物料沉积现象，将第二搅拌叶片设置在罐体底部，能够对底部物料起到搅拌作用，防止物体物料的沉积；第二搅拌叶片与罐体内壁相切，能够保持罐底的洁净，防止物体物料在罐体底部板结,进而提高了物料之间的混合效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体包括外壳与内筒，所述外壳与内筒之间形成加热腔，所述外壳上设有与加热腔相连通的进油管和出油管。

通过采用上述技术方案，高温的热油从进油管进入加热腔内，对内筒进行加热保温，保证釜体内物料的反应效果,高温也有助于各物料之间充分混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进油管与加热腔的连接处倾斜设有导流板。

通过采用上述技术方案，热油从进油管进入加热腔内时，导流板对热油进行导向，热油呈螺旋状进入加热腔内，增长热油在加热腔内的运动时间，从而提高加热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热腔内设有加热棒。

通过采用上述技术方案，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机启动，电机带动搅拌轴进行转动，第一搅拌叶片及第二搅拌叶片跟着转动并对罐体内的物料进行搅拌。电机启动，大轴与小轴的转动方向相反，进而带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片反向转动，第一搅拌轴搅拌的物料转动方向与第二搅拌叶片搅拌的物料转动方向相反，转动方向相反的物料会在罐体内发生碰撞与融合，物料难以与转动轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，大大提高了各物料之间的混合效果,从而提高提取效率；

2.提高了产率，现有的罐体的高度都比较高，因此小轴的长度也比较长，在罐体内部设置支架，能够限定小轴的转动范围，防止小轴在转动过程中发生晃动，提高小轴转动的稳定性；

3.罐体的底部容易发生固体物料沉积现象，将第二搅拌叶片设置在罐体底部，能够对底部物料起到搅拌作用，防止物体物料的沉积；第二搅拌叶片与罐体内壁相切，能够保持罐底的洁净，防止物体物料在罐体底部板结。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例整体结构剖视示意图；

图3是凸显搅拌装置结构示意图。

图中，1、罐体；11、外壳；12、内筒；121、固体进料口；122、液体进料口；123、出料口；13、加热腔；131、进油管；132、导流板；133、出油管；14、加热棒；21、电机；22、搅拌轴；221、小轴；222、大轴；23、第一皮带轮；24、第二皮带轮；25、第三皮带轮；26、第四皮带轮；27、皮带；28、第一搅拌叶片；29、第二搅拌叶片；31、定位支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提取效果好的中药提取罐，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置，搅拌装置对物料进行搅拌。

参照图2，罐体1包括外壳11和内筒12，外壳11和内筒12之间形成加热腔13，外壳11侧壁的上端设有与加热腔13相连通的进油管131，进油管131与加热腔13的连接处倾斜设有导流板132，外壳11底部设有与加热腔13相连通的出油管133，热油从进油管131进入加热腔13，从出油管133排出，热油在加热腔13内对内筒12进行加热，保证内筒12中物料的温度，以免影响提取效果。

外壳11底部设有插设于加热腔13内的加热棒14，加热棒14对加热腔13内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间,适宜的加热温度和加热时间,有助于提高物料之间的混合效果,进而提高萃取效率。

内筒12的上端开设有固体进料口121和液体进料口122，内筒12的下端开设有出料口123，中药粉末从固体进料口121进入内筒12，提取液从液体进料口122进入内筒12，提取结束后，混合物料从出料口123一起排出。

参照图2和图3，搅拌装置包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片，搅拌轴22的上端伸出罐体1，搅拌轴22包括大轴222和小轴221，大轴222的外环面与罐体1上端转动连接，大轴222套设在小轴221的外环面并与小轴221转动连接。小轴221的上端伸出大轴222，小轴221的上端固定连接有第三皮带轮25，大轴222的上端固定连接有第四皮带轮26，第三皮带轮25与第四皮带轮26平行。电机21的转动轴固定连接有第一皮带轮23，电机21的转动轴转动连接有第二皮带轮24，第一皮带轮23与第二皮带轮24平行且与第三皮带轮25垂直。第一皮带轮23、第二皮带轮24、第三皮带轮25和第四皮带轮26连接同一条皮带27，皮带27依次连接第一皮带轮23、第三皮带轮25、第二皮带轮24、第四皮带轮26和第一皮带轮23。皮带27与第一皮带轮23远离第三皮带轮25的一侧抵触，皮带27与第二皮带轮24远离第三皮带轮25的一侧抵触，皮带27与第三皮带轮25远离第一皮带轮23的一侧抵触，皮带27与第四皮带轮26远离第一皮带轮23的一侧抵触。电机21启动，带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带27带动第三皮带轮25转动，第三皮带轮25通过皮带27带动第二皮带轮24转动，且第二皮带轮24的转动方向与第一皮带轮23转动方向相反，第二皮带轮24通过皮带27带动第四皮带轮26转动，第四皮带轮26的转动方向相反，从而实现大轴222与小轴221的反向转动。

搅拌叶片包括第一搅拌叶片28和第二搅拌叶片29，第一搅拌叶片28与大轴222固定连接且位于罐体1的上层。第二搅拌叶片29为锚式叶片并与小轴221固定连接，第二搅拌叶片29位于罐体1的下层并与罐体1底部内壁相切。第一搅拌叶片28与第二搅拌叶片29的转动方向相反，第一搅拌叶片28对上层物料进行搅拌，第二搅拌叶片29对下层物料进行搅拌，上层物料与下层物料反向会产生碰撞，增加搅拌效果。第二搅拌叶片29能够对底部物料起到搅拌作用，防止物体物料的沉积与板结。

罐体1内固定连接有定位支架31，定位支架31的中心套设于小轴221的外环面上且与小轴221转动连接。定位支架31能够限定小轴221的转动范围，提高小轴221转动的稳定性。

本实施例的实施原理为：中药粉末从固体进料口121进入内筒12，提取液从液体进料口122进入内筒12中，电机21启动，第一搅拌叶片28与第二搅拌叶片29进行反向转动对物料进行搅拌。热油从进油管131进入热腔中对内筒12中的物料进行加热，保证提取效果。最终，混合物料从出料口123排出，热油从出油管133排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提取效果好的中药提取罐，包括罐体(1)，罐体(1)内转动连接有搅拌轴(22)，所述罐体(1)的上端设有电机(21)，所述搅拌轴(22)的上端伸出罐体(1)且与罐体(1)转动连接，其特征在于：所述搅拌轴(22)包括大轴(222)与小轴(221)，所述大轴(222)上设有第一搅拌叶片(28)，所述小轴(221)上设有第二搅拌叶片(29)；所述大轴(222)与小轴(221)均由电机(21)驱动且转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述电机(21)的转动轴固定连接有第一皮带轮(23)，所述电机(21)的转动轴转动连接有第二皮带轮(24)，所述第一皮带轮(23)与第二皮带轮(24)平行；所述大轴(222)套设于小轴(221)的外环面上且与小轴(221)转动连接，所述小轴(221)的上端伸出大轴(222)且固定连接有第三皮带轮(25)，所述大轴(222)的上端固定连接有第四皮带轮(26)，所述第三皮带轮(25)与第四皮带轮(26)平行，所述第一皮带轮(23)与第三皮带轮(25)垂直，所述第一皮带轮(23)、第二皮带轮(24)、第三皮带轮(25)和第四皮带轮(26)连接有同一条皮带(27)。

3.根据权利要求1所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片(28)位于罐体(1)的上层，所述第二搅拌叶片(29)位于罐体(1)的下层。

4.根据权利要求1所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述罐体(1)内固定连接有定位支架(31)，所述定位支架(31)的中心套设于小轴(221)的外环面上且与小轴(221)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述第二搅拌叶片(29)为锚式叶片，所述第二搅拌叶片(29)罐体(1)底部内壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述罐体(1)包括外壳(11)与内筒(12)，所述外壳(11)与内筒(12)之间形成加热腔(13)，所述外壳(11)上设有与加热腔(13)相连通的进油管(131)和出油管(133)。

7.根据权利要求6所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述进油管(131)与加热腔(13)的连接处倾斜设有导流板(132)。

8.根据权利要求7所述的一种提取效果好的中药提取罐，其特征在于：所述加热腔(13)内设有加热棒(14)。

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