CN201520008U - 高效复合式搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌机技术，尤其涉及一种高效复合式搅拌机，包括有机架、内部为空腔的搅拌槽，搅拌槽安装在机架上，搅拌槽的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，搅拌槽内的底部安装有搅拌芯，搅拌槽内的上部设置有涡流发生器；搅拌槽外部的机架上连接有泥浆泵，泥浆泵的进口与搅拌槽的出料口连接，泥浆泵的出口通过循环管、循环阀连接有涡流发生器，泥浆泵出口通过出料阀连接出料管。本实用新型利用涡流发生器喷射和搅拌芯共同作用使浆液在搅拌槽内形成多次涡流产生较高的流体剪切速率使水泥浆得到充分的搅拌，制浆效率高，结构合理，使用安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备水泥浆的搅拌机技术，尤其涉及一种采用涡流和剪切结合的高效复合式搅拌机。
背景技术
在建筑加固施工中需要纯水泥浆液对建筑物裂缝进行灌浆。目前，应用最广泛的制浆设备是是叶片式搅拌制浆机，主要由搅拌桶，搅拌叶片和动力源组成，由动力源带动安装在搅拌桶内的叶片旋转，使搅拌桶内的水泥与水搅拌成均匀的水泥浆，由于搅拌叶片是固定在搅拌轴上的，在搅拌过程中极易在搅拌轴附近产生死角，在搅拌槽底部产生沉淀，并且搅拌高浓度水泥浆时桨叶易于被粘结，此外还有效率低、能耗大等缺点，难以满足施工要求。
发明内容
为解决上述现有制浆搅拌机技术的不足，本实用新型为建筑加固施工提供一种搅拌能力强、制浆效率高的高效复合式搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种高效复合式搅拌机，包括有机架、内部为空腔的搅拌槽，搅拌槽安装在机架上，搅拌槽的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，其特征在于：搅拌槽内的底部安装有搅拌芯，搅拌槽内的上部设置有涡流发生器；搅拌槽外部的机架上连接有泥浆泵，泥浆泵的进口与搅拌槽的出料口连接，泥浆泵的出口通过循环管、循环阀连接有涡流发生器，泥浆泵出口通过出料阀连接出料管。
所述涡流发生器由喷射器与循环管连通而成，喷射器包括有喷射管和文丘里喷管，喷射管呈沿搅拌槽横截面圆周对称分布的Z字型，两个文丘里喷管连接喷射管的两末端。
所述搅拌芯为上圆锥体和下圆锥体组合而成，上圆锥体和下圆锥体侧表面上分别焊接上导流叶片和下导流叶片，下导流叶片与搅拌槽内腔的锥形底面构成导流通道。
所述上导流叶片和下导流叶片的旋向相反。
所述上导流叶片和下导流叶片分别设置有6～12片，以搅拌芯中心线为轴线沿圆周等距分布。
所述上导流叶片和下导流叶片分别为8片。
所述搅拌槽的进料口中央连接有物料分散锥。
本实用新型利用涡流发生器喷射和搅拌芯共同作用使浆液在搅拌槽内形成多次涡流产生较高的流体剪切速率使水泥浆得到充分的搅拌，制浆效率高，结构合理，使用安全方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中涡流发生器的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中涡流发生器的喷射管与文丘里喷管连接的示意图；
图4是本实用新型实施例中搅拌芯的侧视图；
图5是本实用新型实施例中搅拌芯的俯视图；
图中标记说明：1-搅拌槽，2-涡流发生器，3-搅拌芯，4-机架，5-轮子，6-泥浆泵，7-三通，8-出料管，9-出料阀，10-循环阀，11-循环管，12-物料分散锥，13-进料口，14-喷射管，15-文丘里喷管，16-喷射器，17-上圆锥体，18-下圆锥体，19-上导流叶片，20-下导流叶片。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1至图5：
按本实用新型实施的高效组合式搅拌机，包括有机架4，搅拌槽1与泥浆泵6固定在机架4上，机架4底部安装有轮子5，方便移动。搅拌槽1的内部为空腔结构，其顶部开设有进料口13，进料口13入口处安装有便于分散水泥使之加料均匀的物料分散锥12，搅拌槽1底部开设有出料口并与泥浆泵6的吸入口相连通。涡流发生器2安装在搅拌槽1上部并经循环管11、循环阀10与泥浆泵6出口相连通。搅拌芯3固定在搅拌槽1底部并与搅拌槽1锥形底面构成若干导流通道。泥浆泵6的出口通过三通7与循环管11和出料管8相连通，循环管11和出料管8的流量分别由循环阀10和出料阀9控制。
如图2，本实施例的涡流发生器由喷射器16与循环管11连通而成，喷射器16包括有喷射管14和文丘里喷管15，喷射管14呈沿搅拌槽横截面圆周对称分布的Z字型，喷射管14中心连接在循环管11末端，文丘里喷管15连接喷射管14的两末端，这样喷射管14喷出浆液经文丘里喷管15沿搅拌槽1内顺时针或逆时针的同一方向，从而形成涡流。
在图3中，本实施例的搅拌芯3由上圆锥体17和下圆锥体18组合而成，上圆锥体17和下圆锥体18侧表面上分别焊接有八条上导流叶片19和下导流叶片20，上导流叶片19和下导流叶片20均为涡状线结构，而且旋向相反，并以搅拌芯3中心线为轴线沿圆周等距分布。
本实用新型的工作过程为：打开循环阀10，关闭出料阀9，先后将水和水泥通过进料口13加入到搅拌槽1内，水泥在物料分散锥12作用下较均匀的分布在搅拌槽1上部，启动泥浆泵6将底部水泥浆吸入并经过循环管11打入到涡流发生器2中，搅拌槽1上部的水泥浆在涡流发生器2喷射作用下形成强烈的涡流，促使搅拌槽顶部和底部的水泥浆均匀混合，此时，文丘里喷管15内部产生局部负压，致使喷射管14与文丘里喷管15附近的水泥浆被源源不断地吸入到文丘里喷管15中，文丘里喷管15中高速流动浆体的速度梯度产生散碎水泥颗粒团聚体的剪切力，增强了搅拌效果，与此同时，由涡流产生的二次流推动水泥颗粒团聚体向搅拌槽1底部中心处聚集，在遇到搅拌芯3后团聚体由于受到上导流叶片19剪切作用而被撕裂破碎，同时，向下流动的水泥浆液在上导流叶片19的作用下再次形成涡流，向四周分散开，并被迅速吸入到搅拌芯3的下导流叶片20与搅拌槽1锥形底面所构成的导流通道内，水泥浆又一次形成强烈的涡流并再次被下导流叶片20剪切。水泥浆在搅拌机内如此不断循环搅拌，当搅拌均匀后，打开出料阀9，关闭循环阀10，水泥浆液由出料管8快速排到施工现场。在水泥浆循环搅拌过程中所产生的气泡通过出料口13逸出到大气中。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效复合式搅拌机，包括有机架(4)、内部为空腔的搅拌槽(1)，搅拌槽(1)安装在机架(4)上，搅拌槽(1)的顶部和底部分别开设有进料口(13)和出料口，其特征在于：搅拌槽(1)内的底部安装有搅拌芯(3)，搅拌槽(1)内的上部设置有涡流发生器(2)；搅拌槽(1)外部的机架(4)上连接有泥浆泵(6)，泥浆泵(6)的进口与搅拌槽(1)的出料口连接，泥浆泵(6)的出口通过循环阀(10)连接有涡流发生器(2)，泥浆泵(6)出口通过出料阀(9)连接出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述涡流发生器(2)由喷射器(16)与循环管(11)连通而成，喷射器(16)包括有喷射管(14)和文丘里喷管(15)，喷射管(14)呈沿搅拌槽(1)横截面圆周对称分布的Z字型，文丘里喷管(15)连接喷射管(14)的两末端。
3.根据权利要求1所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述搅拌芯(3)为上圆锥体(17)和下圆锥体(18)组合而成，上圆锥体(17)和下圆锥体(18)侧表面上分别焊接上导流叶片(19)和下导流叶片(20)，下导流叶片(20)与搅拌槽(1)内腔的锥形底面构成导流通道。
4.根据权利要求3所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述上导流叶片(19)和下导流叶片(20)的旋向相反。
5.根据权利要求3所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述上导流叶片(19)和下导流叶片(20)分别设置有6～12片，以搅拌芯(3)中心线为轴线沿圆周等距分布。
6.根据权利要求3所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述上导流叶片(19)和下导流叶片(20)分别为8片。
7.根据权利要求1所述的高效复合式搅拌机，其特征在于：所述搅拌槽(1)的进料口(13)中央连接有物料分散锥(12)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541500A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-03-29 | 广州市吉特高喷灌浆工程有限公司 | 一种水泥自动搅拌机及自动搅拌水泥的方法 |
| CN107443573A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-08 | 上海隧道工程有限公司 | 一种全自动泥浆拌制方法 |
| CN107553717A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 上海隧道工程有限公司 | 一种全自动泥浆拌制*** |
| CN112121990A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 郑州大学 | 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备 |
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