CN210615234U - 一种断屑薄芯钻针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断屑薄芯钻针，包括主轴，所述主轴的一端设置有麻花转针主体，所述麻花转针主体包括转针芯、一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃，所述转针芯、一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃的一端设置有钻尖角，所述转针芯的内部设置有一号断屑槽，所述转针芯的内部靠近一号断屑槽的下方设置有二号断屑槽。本实用新型所述的一种断屑薄芯钻针，通过开设的一号断屑槽、二号断屑槽在钻入铜板时起断屑作用，减小缠丝问题，防止铜丝缠绕在麻花转针主体的表面导致无法正常工作，使用比较方便，通过将转针芯的厚度减薄可以降低钻孔时的阻力，减少钻针的发热，且减小了主轴的负荷，延长主轴的使用寿命。

Description

一种断屑薄芯钻针

技术领域

本实用新型涉及转针领域，特别涉及一种断屑薄芯钻针。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有两槽、三槽或更多槽，但以两槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中芯上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，在麻花钻使用过程中大钻钻孔时由于切削速度较低，刀面较宽，加工厚铜板易会产生缠丝严重、发热严重、主轴损耗快等现象，为了解决上述问题，我们提出了这种断屑薄芯钻针。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种断屑薄芯钻针，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种断屑薄芯钻针，包括主轴，所述主轴的一端设置有麻花转针主体，所述麻花转针主体包括转针芯、一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃，所述转针芯、一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃的一端设置有钻尖角，所述转针芯的内部设置有一号断屑槽，所述转针芯的内部靠近一号断屑槽的下方设置有二号断屑槽。

优选的，所述麻花转针主体的一端外表面与主轴的一端外表面固定连接，所述主轴为不锈钢材料，所述主轴、麻花转针主体连接处切面的直径相同。

优选的，所述一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃均在转针芯的外侧，所述一号螺旋切削刃的外表面与转针芯的外表面固定连接，且二号螺旋切削刃的外表面与转针芯的外表面固定连接。

优选的，所述钻尖角的一端外表面与转针芯、一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃的一端外表面固定连接，所述钻尖角为硬质合金材料。

优选的，所述一号断屑槽与转针芯固定连接，且二号断屑槽与转针芯固定连接，所述一号断屑槽、二号断屑槽关于转针芯的中芯线轴对称，所述钻尖角的角度为150°。

优选的，所述一号螺旋切削刃、二号螺旋切削刃与转针芯之间的角度均为15°，所述转针芯的切面为梯形，所述转针芯的一端靠近钻尖角的一侧的厚度为0.378毫米，所述转针芯的另一端靠近主轴的一侧的后端为0.545 毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该断屑薄芯钻针，通过开设的一号断屑槽、二号断屑槽可以在一号螺旋切削刃、二号断屑槽钻入铜板时起断屑作用，减小缠丝问题，防止铜丝缠绕在麻花转针主体的表面导致无法正常工作，使用比较方便，通过将转针芯的厚度减薄可以降低钻孔时的阻力，减少钻针的发热，且减小了主轴的负荷，延长主轴的使用寿命，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种断屑薄芯钻针的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种断屑薄芯钻针的一端视图。

图中：1、主轴；2、麻花转针主体；3、转针芯；4、一号螺旋切削刃；5、钻尖角；6、一号断屑槽；7、二号断屑槽；8、二号螺旋切削刃。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种断屑薄芯钻针，包括主轴1，主轴1的一端设置有麻花转针主体2，麻花转针主体2包括转针芯3、一号螺旋切削刃4、二号螺旋切削刃8，转针芯3、一号螺旋切削刃4、二号螺旋切削刃8的一端设置有钻尖角5，转针芯3的内部设置有一号断屑槽6，转针芯3的内部靠近一号断屑槽6的下方设置有二号断屑槽7。

麻花转针主体2的一端外表面与主轴1的一端外表面固定连接，主轴1 为不锈钢材料，主轴1、麻花转针主体2连接处切面的直径相同；一号螺旋切削刃4、二号螺旋切削刃8均在转针芯3的外侧，一号螺旋切削刃4的外表面与转针芯3的外表面固定连接，且二号螺旋切削刃8的外表面与转针芯3的外表面固定连接；钻尖角5的一端外表面与转针芯3、一号螺旋切削刃4、二号螺旋切削刃8的一端外表面固定连接，钻尖角5为硬质合金材料，通过钻尖角5便于将转针钻入铜板；一号断屑槽6与转针芯3固定连接，且二号断屑槽7与转针芯3固定连接，一号断屑槽6、二号断屑槽7关于转针芯3的中芯线轴对称，通过开设的一号断屑槽6、二号断屑槽7可以在一号螺旋切削刃 4、二号断屑槽7钻入铜板时起断屑作用，钻尖角5的角度为150°；一号螺旋切削刃4、二号螺旋切削刃8与转针芯3之间的角度均为15°，转针芯3 的切面为梯形，转针芯3的一端靠近钻尖角5的一侧的厚度为0.378毫米，转针芯3的另一端靠近主轴1的一侧的后端为0.545毫米。

需要说明的是，本实用新型为一种断屑薄芯钻针，使用者将钻针垂直放置在铜板上，通过钻尖角5对铜板进行钻孔，通过一号螺旋切削刃4、二号断屑槽7可以将钻下的铜丝卷出钻孔内，通过开设的一号断屑槽6、二号断屑槽 7可以在一号螺旋切削刃4、二号断屑槽7钻入铜板时起断屑作用，减小铜丝缠丝的问题，防止铜丝缠绕在麻花转针主体2的表面导致无法正常工作，通过将转针芯3的厚度减薄可以降低钻孔时的阻力，减少钻针的发热，且减小了主轴1的负荷，延长主轴1的使用寿命，，在使用前景上超越了传统的钻针，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种断屑薄芯钻针，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的一端设置有麻花转针主体(2)，所述麻花转针主体(2)包括转针芯(3)、一号螺旋切削刃(4)、二号螺旋切削刃(8)，所述转针芯(3)、一号螺旋切削刃(4)、二号螺旋切削刃(8)的一端设置有钻尖角(5)，所述转针芯(3)的内部设置有一号断屑槽(6)，所述转针芯(3)的内部靠近一号断屑槽(6)的下方设置有二号断屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种断屑薄芯钻针，其特征在于：所述麻花转针主体(2)的一端外表面与主轴(1)的一端外表面固定连接，所述主轴(1)为不锈钢材料，所述主轴(1)、麻花转针主体(2)连接处切面的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种断屑薄芯钻针，其特征在于：所述一号螺旋切削刃(4)、二号螺旋切削刃(8)均在转针芯(3)的外侧，所述一号螺旋切削刃(4)的外表面与转针芯(3)的外表面固定连接，且二号螺旋切削刃(8)的外表面与转针芯(3)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种断屑薄芯钻针，其特征在于：所述钻尖角(5)的一端外表面与转针芯(3)、一号螺旋切削刃(4)、二号螺旋切削刃(8)的一端外表面固定连接，所述钻尖角(5)为硬质合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种断屑薄芯钻针，其特征在于：所述一号断屑槽(6)与转针芯(3)固定连接，且二号断屑槽(7)与转针芯(3)固定连接，所述一号断屑槽(6)、二号断屑槽(7)关于转针芯(3)的中芯线轴对称，所述钻尖角(5)的角度为150°。

6.根据权利要求1所述的一种断屑薄芯钻针，其特征在于：所述一号螺旋切削刃(4)、二号螺旋切削刃(8)与转针芯(3)之间的角度均为15°，所述转针芯(3)的切面为梯形，所述转针芯(3)的一端靠近钻尖角(5)的一侧的厚度为0.378毫米，所述转针芯(3)的另一端靠近主轴(1)的一侧的后端为0.545毫米。

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