CN203541645U - 一种用于加工引导孔的台阶钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括第一切削部、第二切削部、排屑槽和钻芯，所述的第一切削部的直径小于第二切削部的直径，所述的第二切削部与刀柄相连，所述的第一切削部包括两个主切削刃和六个刃带。该台阶钻头的第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及麻花钻，其具体涉及一种用于加工引导孔的台阶钻头。
背景技术
枪钻作为一种最常用的深孔加工刀具，在机械加工行业有广泛的运用。枪钻属于单刃非平衡钻头，加工过程中会有不平衡的径向切削力，这时候就必须要有支撑来分担径向力。为了解决枪钻加工过程中的支撑问题，典型的枪钻机床上配有枪钻引导套。但目前在数控车床上使用深孔钻也非常普通，主要是数控车床相对于专用枪钻机床成本低，而数控车床上并没有专用的枪钻引导套，这时候就必须在工件上钻一个一定深度的引导孔，为枪钻提供支撑。引导孔对于枪钻的使用有着关键性的作用，一般引导孔直径比枪钻大0.004-0.012mm，与枪钻间隙较小，引导孔的加工精度直接影响枪钻的寿命。
现有的用于加工引导孔的钻头，存在以下缺陷：1）钻出的引导孔的尺寸精度差，过大的引导孔会导致枪钻在钻孔过程中较大的摆动，无法有效支撑，出现断刀风险。过小的引导孔会导致枪钻与引导孔孔壁磨擦阻力增加，不利于刀具寿命；2）引导孔孔壁粗糙度差，较差的粗糙度加大了枪钻与引导孔孔壁磨擦阻力，不利于枪钻寿命。3）引导孔直线度差，直线度差对导致枪钻直接被引偏，影响了枪钻加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于加工引导孔的台阶钻头，第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括第一切削部、第二切削部、排屑槽和钻芯，所述的第一切削部的直径小于第二切削部的直径，所述的第二切削部与刀柄相连，所述的第一切削部包括两个主切削刃和六个刃带，所述的两个主切削刃一端相接、且沿钻头的轴线对称分布，所述的六个刃带为沿钻头的轴线对称分布的两个第一刃带、两个第二刃带和两个第三刃带，所述的第一刃带与第二刃带之间设有第一容屑槽，所述的第二刃带与第三刃带之间设有第二容屑槽；所述的第二切削部包括沿钻头的轴线对称分布的两个副切削刃、沿钻头的轴线对称分布的两个第四刃带，所述的副切削刃与所述的第一切削部相连接。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带的端面具有圆弧型倒角α，所述的圆弧型后角α=2°-3°。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带端面所在的最大圆形直径为d1，所述的第二刃带和第三刃带的端面处于同一个圆形上，该圆形的直径为所述的第一切削部的直径，即为d，d1比d小0.01-0.02mm。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带的宽度J1、第二刃带的宽度J2及第三刃带的宽度J3之间的关系为：J2=J3=2J1。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带的宽度J1与第一切削部的直径d的关系为：J1=0.03d
作为上述方案的优选，所述的两个第一容屑槽在径向上的第一底面间距为c1，所述的两个第二容屑槽在径向上的第二底面间距为c2，第一底面间距c1、第二底面间距c2与第一切削部的直径d的关系为：c1=c2=（0.8-0.85）d。
作为上述方案的优选，所述钻芯的直径为dc,所述的钻芯的直径dc与所述的第一切削部的直径d的关系为dc=0.3d。
由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种用于加工引导孔的台阶钻头，第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高，既能提高钻头的使用寿命，也能提高枪钻的加工精度。
2、第一刃带的端面具有圆弧型倒角，使得第一刃带具有一定的切削功能。
3、第一刃带端面所在的最大圆形直径小于第一切削部的直径，使得第一刃带切削后，第二刃带和第三刃带挤掉第一刃带余留的0.01-0.02mm的余量，实现了精铰孔壁的作用。
4、第一刃带的宽度小于第二刃带与第三刃带的宽度，由于第一刃带起切削作用，而第二刃带与第三刃带起挤光与支撑的作用，故第二刃带与第三刃带所受的阻力更大，加大第二刃带与第三刃带的宽度，可以有效的支撑刀具，提升刀具稳定性，从而保证孔的精度和直线度。
5、第一刃带的宽度为第一切削部的直径的0.03倍，既能保证切削功能，又能保证刀具的稳定。
6、容屑槽的深度保证了第二刃带与第三刃带挤掉的铁屑能有容纳的空间，防止铁屑卡在刃带之间而导致刀具折断。
7、合适的钻芯径的直径，保证刀具有足够的刚性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于加工引导孔的三刃带钻头的结构示意图；
图2为图1的B-B向剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括刀具主体2与刀柄1，所述的刀具主体包括第一切削部21、第二切削部22、排屑槽3和钻芯4，所述的第一切削部21的直径小于第二切削部22的直径，所述的第二切削部22与刀柄1相连，所述的第一切削部21包括两个主切削刃5和六个刃带，所述的两个主切削刃一端相接、且沿钻头的轴线对称分布，所述的六个刃带为沿钻头的轴线对称分布的两个第一刃带6、两个第二刃带7和两个第三刃带8，所述的第一刃带6与第二刃带7之间设有第一容屑槽9，所述的第二刃带7与第三刃带8之间设有第二容屑槽10；所述的第二切削部22包括沿钻头的轴线对称分布的两个副切削刃11、沿钻头的轴线对称分布的两个第四刃带12，所述的副切削刃11与所述的第一切削部21相连接。
本实用新型提供的提供一种用于加工引导孔的台阶钻头，第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高，既能提高钻头的使用寿命，也能提高枪钻的加工精度。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带6的端面具有圆弧型倒角α，所述的圆弧型后角α=2°-3°。第一刃带的端面具有圆弧型倒角，使得第一刃带具有一定的切削功能。
优选地，所述的第一刃带6端面所在的最大圆形直径为d1，所述的第二刃带7和第三刃带8的端面处于同一个圆形上，该圆形的直径为所述的第一切削部21的直径，即为d，d1比d小0.01-0.02mm。第一刃带端面所在的最大圆形直径小于第一切削部的直径，使得第一刃带切削后，第二刃带和第三刃带挤掉第一刃带余留的0.01-0.02mm的余量，实现了精铰孔壁的作用。
优选地，所述的第一刃带6的宽度J1、第二刃带7的宽度J2及第三刃带8的宽度J3之间的关系为：J2=J3=2J1。第一刃带的宽度小于第二刃带与第三刃带的宽度，由于第一刃带起切削作用，而第二刃带与第三刃带起挤光与支撑的作用，故第二刃带与第三刃带所受的阻力更大，加大第二刃带与第三刃带的宽度，可以有效的支撑刀具，提升刀具稳定性，从而保证孔的精度和直线度。
作为上述方案的优选，所述的第一刃带6的宽度J1与第一切削部21的直径d的关系为：J1=0.03d。第一刃带的宽度为第一切削部的直径的0.03倍，既能保证切削功能，又能保证刀具的稳定。
作为上述方案的优选，所述的两个第一容屑槽9在径向上的第一底面间距为c1，所述的两个第二容屑槽10在径向上的第二底面间距为c2，第一底面间距c1、第二底面间距c2与第一切削部的直径d的关系为：c1=c2=（0.8-0.85）d。容屑槽的深度保证了第二刃带与第三刃带挤掉的铁屑能有容纳的空间，防止铁屑卡在刃带之间而导致刀具折断。
作为上述方案的优选，所述钻芯4的直径为dc,所述的钻芯的直径dc与所述的第一切削部的直径d的关系为dc=0.3d。合适的钻芯径的直径，保证刀具有足够的刚性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括第一切削部、第二切削部、排屑槽和钻芯，所述的第一切削部的直径小于第二切削部的直径，所述的第二切削部与刀柄相连，所述的第一切削部包括两个主切削刃和六个刃带，所述的两个主切削刃一端相接、且沿钻头的轴线对称分布，所述的六个刃带为沿钻头的轴线对称分布的两个第一刃带、两个第二刃带和两个第三刃带，所述的第一刃带与第二刃带之间设有第一容屑槽，所述的第二刃带与第三刃带之间设有第二容屑槽；所述的第二切削部包括沿钻头的轴线对称分布的两个副切削刃、沿钻头的轴线对称分布的两个第四刃带，所述的副切削刃与所述的第一切削部相连接。
2.根据权利要求1所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述的第一刃带的端面具有圆弧型倒角α，所述的圆弧型后角α=2°-3°。
3.根据权利要求2所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述的第一刃带端面所在的最大圆形直径为d1，所述的第二刃带和第三刃带的端面处于同一个圆形上，该圆形的直径为所述的第一切削部的直径，即为d，d1比d小0.01-0.02mm。
4.根据权利要求3所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述的第一刃带的宽度J1、第二刃带的宽度J2及第三刃带的宽度J3之间的关系为：J2=J3=2J1。
5.根据权利要求3或4所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述的第一刃带的宽度J1与第一切削部的直径d的关系为：J1=0.03d。
6.根据权利要求3或4所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述的两个第一容屑槽在径向上的第一底面间距为c1，所述的两个第二容屑槽在径向上的第二底面间距为c2，第一底面间距c1、第二底面间距c2与第一切削部的直径d的关系为：c1=c2=（0.8-0.85）d。
7.根据权利要求3所述的用于加工引导孔的台阶钻头，其特征在于，所述钻芯的直径为dc,所述的钻芯的直径dc与所述的第一切削部的直径d的关系为dc=0.3d。
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