CN210588537U - 一种弯管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管加工设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板，所述工作台顶部的四周均竖向焊接有滑杆架，所述滑杆架的顶部焊接有顶座，所述顶座底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有固定座，所述固定座的四周均焊接有与滑杆架滑动连接的滑套。本实用新型通过水箱、连接管、水泵、橡胶软管、喷嘴、漏液槽、细密金属筛网和废液收集盒的配合，可对金属弯管和打磨轮的打磨接触面进行水淋冷却，继而进行废液收集，从而解决了传统加工设备不具备水淋降温功能的问题，防止打磨轮和金属弯管的打磨接触面出现烟尘或火花，提高金属弯管断面的打磨光滑度。

Description

一种弯管加工设备

技术领域

本实用新型涉及弯管加工设备技术领域，具体为一种弯管加工设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

在使用者对成型后的弯管进行加工时，需要对弯管断面的毛刺进行精细打磨，然而打磨轮在对弯管断面进行高转速打磨时，弯管断面与打磨轮接触位置极易产生高温，甚至出现烟尘和火花，对打磨轮和金属弯管的打磨面都造成损坏，降低弯管断面的打磨光滑度，从而传统的加工设备不具备水淋降温功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管加工设备，具备水淋降温功能的优点，解决了传统加工设备不具备水淋降温功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管加工设备，包括工作台，所述工作台底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板，所述工作台顶部的四周均竖向焊接有滑杆架，所述滑杆架的顶部焊接有顶座，所述顶座底部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接有固定座，所述固定座的四周均焊接有与滑杆架滑动连接的滑套，所述固定座底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴套设有打磨轮，所述滑杆架的内腔设置有水淋收集机构。

优选的，所述水淋收集机构包括水箱、连接管、水泵、橡胶软管、喷嘴、漏液槽、细密过滤筛网和废液收集盒，所述顶座顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部连通有连接管，所述连接管的右端连通有水泵，所述水泵的底部与顶座的顶部固定连接，所述水泵的右侧连通有橡胶软管，所述橡胶软管远离水泵的一端贯穿顶座并连通有喷嘴，所述喷嘴位于打磨轮的右侧，所述工作台内腔的四周均开设有漏液槽，所述漏液槽的内腔嵌设有细密过滤筛网，所述漏液槽的底端连通有废液收集盒，所述废液收集盒位于横板的顶部。

优选的，所述工作台顶部的两侧均焊接有支撑座，且支撑座的内侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧焊接有夹座，所述夹座的内侧夹持有金属弯管。

优选的，所述滑杆架的顶部和底部均焊接有限位盘，所述滑杆架底部的表面套设有限位弹簧，且限位弹簧的底部与限位盘的顶部焊接，且限位弹簧的顶部与滑套的底部焊接。

优选的，所述橡胶软管的中端通过螺栓固定连接有加固件，且加固件的背面与固定座正面的右侧焊接。

优选的，所述喷嘴位于金属弯管的右上方，所述喷嘴与金属弯管呈30° -60°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水箱、连接管、水泵、橡胶软管、喷嘴、漏液槽、细密金属筛网和废液收集盒的配合，可对金属弯管和打磨轮的打磨接触面进行水淋冷却，继而进行废液收集，从而解决了传统加工设备不具备水淋降温功能的问题，防止打磨轮和金属弯管的打磨接触面出现烟尘或火花，提高金属弯管断面的打磨光滑度，同时也降低打磨轮的打磨损耗度。

2、本实用新型通过支撑座、电动伸缩杆和夹座，可对金属弯管进行夹持固定，避免金属弯管在打磨过程中出现位移或脱落，通过限位盘和限位弹簧，可对滑套的升降高度进行限位处理，避免打磨轮和金属弯管发生碰撞，通过加固件，增强橡胶软管的稳固性，通过喷嘴与金属弯管呈30°-60°夹角，使冷却液直接喷至打磨轮和金属弯管的打磨面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构局部俯视图；

图3为本实用新型滑杆架结构俯视图。

图中：1工作台、2滑杆架、3顶座、4气缸、5固定座、6滑套、7电机、8 打磨轮、9水淋收集机构、901水箱、902连接管、903水泵、904橡胶软管、905 喷嘴、906漏液槽、907细密过滤筛网、908废液收集盒、10电动伸缩杆、11夹座、12金属弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种弯管加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均焊接有支撑座，且支撑座的内侧焊接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的内侧焊接有夹座11，夹座11的内侧夹持有金属弯管12，通过支撑座、电动伸缩杆10 和夹座11，可对金属弯管12进行夹持固定，避免金属弯管12在打磨过程中出现位移或脱落，工作台1底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板，工作台1顶部的四周均竖向焊接有滑杆架2，滑杆架2的顶部和底部均焊接有限位盘，滑杆架2底部的表面套设有限位弹簧，且限位弹簧的底部与限位盘的顶部焊接，且限位弹簧的顶部与滑套6的底部焊接，通过限位盘和限位弹簧，可对滑套6的升降高度进行限位处理，避免打磨轮8和金属弯管 12发生碰撞，滑杆架2的顶部焊接有顶座3，顶座3底部的中心处固定连接有气缸4，气缸4的底部焊接有固定座5，固定座5的四周均焊接有与滑杆架2滑动连接的滑套6，固定座5底部的中心处固定连接有电机7，电机7的输出轴套设有打磨轮8，滑杆架2的内腔设置有水淋收集机构9，水淋收集机构9包括水箱901、连接管902、水泵903、橡胶软管904、喷嘴905、漏液槽906、细密过滤筛网907和废液收集盒908，顶座3顶部的左侧固定连接有水箱901，水箱901 右侧的底部连通有连接管902，连接管902的右端连通有水泵903，水泵903的底部与顶座3的顶部固定连接，水泵903的右侧连通有橡胶软管904，橡胶软管 904的中端通过螺栓固定连接有加固件，且加固件的背面与固定座5正面的右侧焊接，通过加固件，增强橡胶软管904的稳固性，橡胶软管904远离水泵903 的一端贯穿顶座3并连通有喷嘴905，喷嘴905位于金属弯管12的右上方，喷嘴905与金属弯管12呈30°-60°夹角，通过喷嘴905与金属弯管12呈30° -60°夹角，使冷却液直接喷至打磨轮8和金属弯管12的打磨面，喷嘴905位于打磨轮8的右侧，工作台1内腔的四周均开设有漏液槽906，漏液槽906的内腔嵌设有细密过滤筛网907，漏液槽906的底端连通有废液收集盒908，废液收集盒908位于横板的顶部，通过水箱901、连接管902、水泵903、橡胶软管904、喷嘴905、漏液槽906、细密金属筛网907和废液收集盒908的配合，可对金属弯管12和打磨轮8的打磨接触面进行水淋冷却，继而进行废液收集，从而解决了传统加工设备不具备水淋降温功能的问题，防止打磨轮8和金属弯管12的打磨接触面出现烟尘或火花，提高金属弯管12断面的打磨光滑度，同时也降低打磨轮8的打磨损耗度。

使用时，通过外设电源和控制器开启水泵903、气缸4、电机7和电动伸缩杆10，使用者将金属弯管12放至夹座11的内侧，接着电动伸缩杆10带动夹座11向内侧对金属弯管12的两边进行夹持固定，通过滑套6在滑杆架2表面滑动，外设控制器开启气缸4分别带动固定座5、电机7和打磨轮8向下移动，通过限位弹簧和限位盘的限位作用，使打磨轮8与金属弯管12的断面进行贴合，电机 7带动打磨轮8对金属弯管12的断面进行打磨，同时，水泵903通过连接管902 将水箱901内的冷却液供入橡胶软管904内，接着橡胶软管904内的冷却液通过喷嘴905喷至打磨轮8和金属弯管12的打磨面进行冷却降温，接着废液通过细密过滤筛网907对废渣进行过滤后漏入漏液槽906内，继而废液从漏液槽906 漏入废液收集盒908内。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

综上所述：该弯管加工设备，通过水箱901、连接管902、水泵903、橡胶软管904、喷嘴905、漏液槽906、细密金属筛网907和废液收集盒908的配合，可对金属弯管12和打磨轮8的打磨接触面进行水淋冷却，继而进行废液收集，从而解决了传统加工设备不具备水淋降温功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯管加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板，所述工作台(1)顶部的四周均竖向焊接有滑杆架(2)，所述滑杆架(2)的顶部焊接有顶座(3)，所述顶座(3)底部的中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部焊接有固定座(5)，所述固定座(5)的四周均焊接有与滑杆架(2)滑动连接的滑套(6)，所述固定座(5)底部的中心处固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴套设有打磨轮(8)，所述滑杆架(2)的内腔设置有水淋收集机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工设备，其特征在于：所述水淋收集机构(9)包括水箱(901)、连接管(902)、水泵(903)、橡胶软管(904)、喷嘴(905)、漏液槽(906)、细密过滤筛网(907)和废液收集盒(908)，所述顶座(3)顶部的左侧固定连接有水箱(901)，所述水箱(901)右侧的底部连通有连接管(902)，所述连接管(902)的右端连通有水泵(903)，所述水泵(903)的底部与顶座(3)的顶部固定连接，所述水泵(903)的右侧连通有橡胶软管(904)，所述橡胶软管(904)远离水泵(903)的一端贯穿顶座(3)并连通有喷嘴(905)，所述喷嘴(905)位于打磨轮(8)的右侧，所述工作台(1)内腔的四周均开设有漏液槽(906)，所述漏液槽(906)的内腔嵌设有细密过滤筛网(907)，所述漏液槽(906)的底端连通有废液收集盒(908)，所述废液收集盒(908)位于横板的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种弯管加工设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均焊接有支撑座，且支撑座的内侧焊接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的内侧焊接有夹座(11)，所述夹座(11)的内侧夹持有金属弯管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种弯管加工设备，其特征在于：所述滑杆架(2)的顶部和底部均焊接有限位盘，所述滑杆架(2)底部的表面套设有限位弹簧，且限位弹簧的底部与限位盘的顶部焊接，且限位弹簧的顶部与滑套(6)的底部焊接。

5.根据权利要求2所述的一种弯管加工设备，其特征在于：所述橡胶软管(904)的中端通过螺栓固定连接有加固件，且加固件的背面与固定座(5)正面的右侧焊接。

6.根据权利要求2所述的一种弯管加工设备，其特征在于：所述喷嘴(905)位于金属弯管(12)的右上方，所述喷嘴(905)与金属弯管(12)呈30°-60°夹角。

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