CN210586667U - 冲孔斜楔模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了冲孔斜楔模具结构，包括上模仁和下模仁，所述下模仁的周向设有若干斜楔基座，所述上模仁的周向设有若干与斜楔基座相对应配合的斜楔组件，所述上模仁的周向边缘呈内凹结构，所述下模仁的边缘为与内凹结构相对应成型产品的外凸翻边结构，所述斜楔组件内设有贯穿内凹结构延伸穿透至外凸翻边结构的冲头。本实用新型实现统一冲孔作业。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种冲孔斜楔模具结构。
背景技术
汽车引擎盖内板作用于隔离汽车引擎，具有空气导流、保护发动机及周边管线配件、辅助驾驶视觉等作业，要求汽车引擎盖的周向翻边内开孔，孔位要求圆滑平整，常规模具结构中，由于引擎盖的结构中其侧边具有较长的距离，通常分别对需求位置的侧边进行逐一冲孔作业，模具制造复杂；模具冲头冲断至产品相应位置后，需要开模进行排废作业，由于孔位较多，排废耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供冲孔斜楔模具结构，从而实现统一冲孔作业，且排废简易。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
冲孔斜楔模具结构，包括上模仁和下模仁，所述下模仁的周向设有若干斜楔基座，所述上模仁的周向设有若干与斜楔基座相对应配合的斜楔组件，所述上模仁的周向边缘呈内凹结构，所述下模仁的边缘为与内凹结构相对应成型产品的外凸翻边结构，所述斜楔组件内设有贯穿内凹结构延伸穿透至外凸翻边结构的冲头。
具体的，所述冲孔斜楔模具结构还包括设于下模仁外的下模板和设于上模仁外的上模板。
具体的，所述下模板内设有位于下模仁下方的废料槽，所述下模仁架空置于废料槽上方。
具体的，所述斜楔基座包括设于下模板上的若干基座，基座的内侧设有倾斜面，倾斜面上设有斜楔块。
具体的，所述斜楔组件包括设于上模板上的滑动块，连接滑动块的冲头，以及水平连接滑动块的弹性柱。
具体的，所述滑动块的底部与斜楔块相对应匹配滑动。
具体的，所述冲头倾斜设于滑动块的端部，所述冲头的形状与待冲孔位置的形状相对应设置。
具体的，所述弹性柱位于冲头的上方位置，弹性柱的端部抵接至上模板内部的腔体，滑动块于腔体内滑动位移。
与现有技术相比，本实用新型冲孔斜楔模具结构的有益效果主要体现在：
通过设置相互配合的斜楔基座和斜楔组件的配合，统一将冲头定位至需求冲孔的工位，方便一次冲孔成型，避免逐一定位冲孔的作业方式；冲头贯穿上模仁的内凹结构和下模仁的外凸翻边结构，适用于具有向外翻边的产品结构，直接将孔位内的废料落入废料槽内，避免二次排废工作，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的下模板结构示意图；
图2是本实施例的上模板结构示意图；
图3是本实施例的冲头作用下模仁结构示意图；
图4是本实施例的斜楔基座配合斜楔组件结构示意图；
图中数字表示：
1下模板、11下模仁、12斜楔基座、2上模板、21上模仁、22斜楔组件、3内凹结构、31外凸翻边结构、4冲头、5废料槽、6基座、61倾斜面、62斜楔块、7滑动块、71弹性柱、72腔体。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例是冲孔斜楔模具结构，包括下模板1、设于下模板1内的下模仁11、上模板2、设于上模板2内的上模仁21，下模仁11的周向设有若干斜楔基座12，上模仁21的周向设有若干与斜楔基座12相对应配合的斜楔组件22，上模仁21的周向边缘呈内凹结构3，下模仁11的边缘为与内凹结构3相对应成型产品的外凸翻边结构31，斜楔组件22内设有贯穿内凹结构3延伸穿透至外凸翻边结构31的冲头4。
下模板1内设有位于下模仁11下方的废料槽5，下模仁11架空置于废料槽5上方，冲头4冲孔产品的位置位于废料槽5的上方，冲头4冲出的废料落入废料槽5内。
斜楔基座12包括设于下模板1上的若干基座6，基座6的内侧设有倾斜面61，倾斜面61上设有斜楔块62。
斜楔组件22包括设于上模板2上的滑动块7，连接滑动块7的冲头4，以及水平连接滑动块7的弹性柱71。滑动块7的底部与斜楔块62相对应匹配滑动。冲头4倾斜设于滑动块7的端部，冲头4的形状与待冲孔位置的形状相对应设置。弹性柱71位于冲头4的上方位置，弹性柱71的端部抵接至上模板2内部的腔体72，滑动块7可于腔体72内滑动位移。
应用本实施例时，上模板2下压带动斜楔组件22与斜楔基座12配合对接，斜楔组件22沿斜楔块62滑动，滑动块7在腔体72内横向移动，冲头4在其斜下方位置进行冲孔作业，冲头4贯穿上模仁21的内凹结构3和下模仁11的外凸翻边结构31，将孔废料带出落入废料槽5内；上模板2开模，滑动块7由于弹性柱71作用后退，冲头4脱离孔位。
本实施例中通过设置相互配合的斜楔基座12和斜楔组件22的配合，统一将冲头4定位至需求冲孔的工位，方便一次冲孔成型，避免逐一定位冲孔的作业方式；冲头4贯穿上模仁21的内凹结构3和下模仁11的外凸翻边结构31，适用于具有向外翻边的产品结构，直接将孔位内的废料落入废料槽5内，避免二次排废工作，提高加工效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.冲孔斜楔模具结构，包括上模仁和下模仁，其特征在于：所述下模仁的周向设有若干斜楔基座，所述上模仁的周向设有若干与斜楔基座相对应配合的斜楔组件，所述上模仁的周向边缘呈内凹结构，所述下模仁的边缘为与内凹结构相对应成型产品的外凸翻边结构，所述斜楔组件内设有贯穿内凹结构延伸穿透至外凸翻边结构的冲头。
2.根据权利要求1所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述冲孔斜楔模具结构还包括设于下模仁外的下模板和设于上模仁外的上模板。
3.根据权利要求2所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述下模板内设有位于下模仁下方的废料槽，所述下模仁架空置于废料槽上方。
4.根据权利要求2所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述斜楔基座包括设于下模板上的若干基座，基座的内侧设有倾斜面，倾斜面上设有斜楔块。
5.根据权利要求4所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述斜楔组件包括设于上模板上的滑动块，连接滑动块的冲头，以及水平连接滑动块的弹性柱。
6.根据权利要求5所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述滑动块的底部与斜楔块相对应匹配滑动。
7.根据权利要求5所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述冲头倾斜设于滑动块的端部，所述冲头的形状与待冲孔位置的形状相对应设置。
8.根据权利要求5所述的冲孔斜楔模具结构，其特征在于：所述弹性柱位于冲头的上方位置，弹性柱的端部抵接至上模板内部的腔体，滑动块于腔体内滑动位移。
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