CN210550385U - 一种机械加工磨削用翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工磨削用翻转工作台，包括底板，底板设置有T形槽，底板上两侧安装有左支撑架和右支撑架，左支撑架上安装有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承并在滚动轴承内安装有左旋转盘的转轴，右支撑架上安装有伺服电机，伺服电机与右旋转盘相连，左旋转盘和右旋转盘均设置有限位缺口，轴承座两侧设置有连接凸台，连接凸台中部设置有螺纹孔并在其中安装有定位螺栓，左旋转盘对应定位螺栓的位置设置有定位孔，左旋转盘和右旋转盘内侧还设置有卡块。本实用新型通过电机带动旋转盘转动从而解决了在机械零件加工磨削过程中，将工件人工进行翻转十分费力的问题并且结构简单易于调整。

Description

一种机械加工磨削用翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及机械磨削加工用工作台技术领域，具体为一种机械加工磨削用翻转工作台。

背景技术

在机械加工过程中，经常使用常见的车床、钻床、铣床、磨床等设备对工件进行加工，对于一些较为精密或者简单的加工，尤其对于磨削加工。这类机械加工通常需要使用工作台，将工件固定在工作台上，而目前机械加工车间使用的工作台通常为一张结构简单的桌子，仅有一个台面。当工件的一面磨削加工完成后就需要将工件重新翻面进行固定，增加了大量的工作量。

工人们将工件放置于工作台上，对其工件进行擦拭、检测、测量、打磨等加工，此过程中一般需要将工件进行翻转，对工件全面加工。通常在机械加工过程中，工件翻转都是人工完成，由于机械加工的工件多为金属件，对于体积稍大的工件其质量就非常重，在机械零件加工磨削过程中，将工件翻转十分费力，而且移动起来需要多人搬运，非常费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工磨削用翻转工作台，旨在改善通常在机械加工过程中，工件翻转都是人工完成，由于机械加工的工件多为金属件，对于体积稍大的工件其质量就非常重，在机械零件加工磨削过程中，将工件翻转十分费力，而且移动起来需要多人搬运，非常费力的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机械加工磨削用翻转工作台，包括底板，底板设置有T形槽，底板上两侧安装有左支撑架和右支撑架，左支撑架上安装有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承并在滚动轴承内安装有左旋转盘的转轴，右支撑架上安装有伺服电机，伺服电机与右旋转盘相连，左旋转盘和右旋转盘均设置有限位缺口，轴承座两侧设置有连接凸台，连接凸台中部设置有螺纹孔并在其中安装有定位螺栓，左旋转盘对应定位螺栓的位置设置有定位孔，左旋转盘和右旋转盘内侧的竖直方向设置有两道滑槽，左旋转盘和右旋转盘内侧还设置有卡块，卡块分为固定卡块和移动卡块，移动卡块通过螺栓固定在相应的旋转盘内侧。

通过采用上述技术方案，机械零件需要磨削加工首先将该被加工零件固定在卡块之间在移动两侧的支撑架使其顶紧工件的侧面，然后将定位螺栓固定在左旋转盘上防止在加工过程中工作台转动，当该机械零件一面加工完成后，只需要将定位螺栓拧松然后启动伺服电机使旋转盘转动，从而进行更换另一面进行机械磨削加工，旋转到位后在通过定位螺栓进行锁紧，从而进行磨削加工，通过本装置不要人工手动翻动工件，减少了工人的工作量，通过电机带动工件旋转更加安全可靠，进一步提高了磨削加工的效率。

进一步的，左支撑架顶部右侧对应在左旋转盘底部设置有卡槽，有支撑架顶部的左侧在对应右旋转盘的底部也设置有卡槽，卡槽内设置有卡板，卡板安装在卡槽内与旋转盘的限位缺口平齐。

通过采用上述技术方案，便于通过将卡板安装在卡槽内对齐在旋转盘的限位缺口，从而进一步限制住旋转盘的转动，保障了机械零件在磨削时的稳定，提高了该装置的使用安全。

进一步的，卡板的上下两表面均加工光滑并且中部设置有方形孔。

通过采用上述技术方案，卡板的上下两表面均加工光滑便于塞进卡槽和缺口之间，并且通过拉动中部的方形口便于将卡板取出。

进一步的，转轴靠近左旋转盘的位置设置有限位凸台，限位凸台外侧与滚动轴承外圈平齐。

通过采用上述技术方案，使用限位凸台限制住转轴的安装位置，防止安装间距过小使旋转盘与轴承座摩擦，使轴承受损从而影响轴承的使用寿命。

进一步的，T形槽内设置有多个与T形槽滑动配合的螺纹块，左支撑架和右支撑架底部通过连接螺栓与螺纹块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于使支撑架通过固定在T形槽内螺纹块上，通过拧松连接螺栓进行移动左右两个支撑架的相对位置，便于根据工件大小调整支撑架的位置。

进一步的，卡块关于相应的旋转盘的水平中心平面对称设置，所述卡块的内侧设置有多道卡齿。

通过采用上述技术方案，便于通过卡齿提高卡块的防滑效果，进一步防止卡块在卡紧工件被磨削加工时发生滑动的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、机械零件需要磨削加工首先将该被加工零件固定在卡块之间在移动两侧的支撑架使其顶紧工件的侧面，然后将定位螺栓固定在左旋转盘上防止在加工过程中工作台转动，当该机械零件一面加工完成后，只需要将定位螺栓拧松然后启动伺服电机使旋转盘转动，从而进行更换另一面进行机械磨削加工，旋转到位后在通过定位螺栓进行锁紧，从而进行磨削加工，通过本装置不要人工手动翻动工件，减少了工人的工作量，通过电机带动工件旋转更加安全可靠，进一步提高了磨削加工的效率。

（2）、操作简单、使用方便可以根据工件的大小进行调整，从而保证可以适应多种大小的工件进行磨削加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型机械零件加工磨削用翻转工作台的立体图；

图2是本实用新型机械零件加工磨削用翻转工作台的正视图；

图3是图2所示的机械零件加工磨削用翻转工作台沿A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型机械零件加工磨削用翻转工作台的俯视图。

图中：1、底板；101、T形槽；102、卡槽；11、左支撑架；12、右支撑架；13、螺纹块；14、连接螺栓；2、轴承座；21、连接凸台；3、滚动轴承；4、坐旋转盘；401、限位缺口；402、定位孔；403、滑槽；5、伺服电机；6、右旋转盘；7、定位螺栓；8、卡块；81、固定卡块；82、移动卡块；801、卡齿；9、卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种机械加工磨削用翻转工作台，包括底板1，底板1设置有两道T形槽101，底板1上两侧安装有左支撑架11和右支撑架12，两道T形槽101内设置有多个与T形槽101滑动配合的螺纹块13，左支撑架11和右支撑架12底部通过连接螺栓14与螺纹块13螺纹连接，便于使支撑架通过固定在T形槽101内螺纹块13上，通过拧松连接螺栓14进行移动左右两个支撑架的相对位置，便于根据工件大小调整支撑架的位置；

左支撑架11上安装有轴承座2，轴承座2与左支撑架11通过螺栓连接紧固，轴承座2内安装有滚动轴承3，滚动轴承3内圈与左旋转盘4的转轴41过盈配合，转轴41靠近左旋转盘4的位置设置有限位凸台42，限位凸台42的外侧与滚动轴承3外圈平齐，使用限位凸台42限制住转轴41的安装位置，防止安装间距过小使旋转盘与轴承座2摩擦，使滚动轴承3受损从而影响滚动轴承3的使用寿命，右支撑架12上安装有伺服电机5，伺服电机5通过螺栓固定在右支撑架12上，伺服电机5的输出端与右旋转盘6的转轴固定相连，左旋转盘4和右旋转盘6上下侧均设置有限位缺口401，左支撑架11顶部右侧对应在左旋转盘4底部设置有卡槽102，右支撑架12顶部的左侧在对应右旋转盘6的底部也设置有卡槽102，卡槽102内设置有卡板9，卡板9的上下两表面均加工光滑并且中部设置有方形孔901，卡板9的上下两表面均加工光滑便于塞进卡槽102和限位缺口401之间，并且通过用手拉住中部的方形口901便于将卡板9取出，卡板9安装在卡槽102内与旋转盘的限位缺口401平齐，在旋转盘旋转到位后将卡板9卡在支撑架的卡槽102和左旋转盘4和右旋转盘6底部的限位缺口401内，便于通过将卡板9安装在卡槽102内对齐在旋转盘的限位缺口401，从而进一步限制住旋转盘的转动，保障了机械零件在磨削时工件的稳定，提高了该装置的使用安全；

轴承座2两侧设置有连接凸台21，连接凸台21两端通过螺栓固定在轴承座2侧面，连接凸台21中部设置有螺纹孔并在其中安装有定位螺栓7，定位螺栓7轴线与左旋转盘4的转轴方向一致，左旋转盘4对应定位螺栓7的位置设置有定位孔402，左旋转盘4和右旋转盘4内侧的竖直方向设置有两道滑槽403，左旋转盘4和右旋转盘4内侧还设置有卡块8，卡块8分为固定卡块81和移动卡块82，移动卡块82通过螺栓固定在相应的旋转盘内侧的滑槽403内，固定卡块81固定安装在旋转盘内侧的滑槽403内，卡块8关于相应的旋转盘的水平中心平面对称设置卡块的内侧设置有多道卡齿801，便于通过卡齿801提高卡块8的防滑效果，进一步防止卡块8在卡紧工件被磨削加工时发生滑动的问题。

工作原理：首先拧松左右支撑架上的连接螺栓，根据被加工的工件大小移动左右支撑架的位置，将被加工工件放在固定卡块81上，然后移动移动卡块82使移动卡块82压紧工件，然后通过移动卡块82上的通孔通过螺栓连接滑槽403内的滑块，拧紧固定螺栓，使工件卡在卡块8之间，然后将卡板9塞进支撑架上的卡槽901和限位缺口401内，再将轴承座2侧面的定位螺栓7拧紧到左旋转盘4上的定位孔402上，对旋转盘进行固定，然后开始进行磨削加工，在该零件的一面磨削加工完后才能后需要对另一面进行加工时，首先松开定位螺栓7，然后取出卡板9后启动伺服电机5使右旋转盘6旋转一周，再将卡板9按照上述方式安装到卡槽102和限位缺口401内限制住旋转盘的位置，然后再将定位螺栓7拧紧到左旋转盘4的定位孔402内即可进行机械磨削加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工磨削用翻转工作台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）设置有T形槽（101），所述底板上两侧安装有左支撑架（11）和右支撑架（12），所述左支撑架（11）上安装有轴承座（2），所述轴承座（2）内安装有滚动轴承（3）并在滚动轴承（3）内安装有左旋转盘（4）的转轴（41），所述右支撑架（12）上安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）与右旋转盘（6）相连，所述左旋转盘（4）和右旋转盘（6）均设置有限位缺口（401），所述轴承座（2）两侧设置有连接凸台（21），所述连接凸台（21）中部设置有螺纹孔并在其中安装有定位螺栓（7），所述左旋转盘（4）对应定位螺栓（7）的位置设置有定位孔（402），所述左旋转盘（4）和右旋转盘（6）内侧的竖直方向设置有两道滑槽（403），所述左旋转盘（4）和右旋转盘（6）内侧还设置有卡块（8），所述卡块（8）分为固定卡块（81）和移动卡块（82），所述移动卡块（82）通过螺栓固定在相应的旋转盘内侧的滑槽（403）内。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削用翻转工作台，其特征在于，所述左支撑架（11）顶部右侧对应在左旋转盘（4）底部设置有卡槽（102），所述右支撑架（12）顶部的左侧在对应右旋转盘（6）的底部也设置有卡槽（102），所述卡槽（102）内设置有卡板（9），所述卡板（9）安装在卡槽（102）内与旋转盘的限位缺口（401）平齐。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工磨削用翻转工作台，其特征在于，所述卡板（9）的上下两表面均加工光滑并且中部设置有方形孔（901）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削用翻转工作台，其特征在于，所述转轴（41）靠近左旋转盘（4）的位置设置有限位凸台（42），所述限位凸台（42）外侧与滚动轴承（3）外圈平齐。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削用翻转工作台，其特征在于，所述T形槽（101）内设置有多个与T形槽（101）滑动配合的螺纹块（13），所述左支撑架（11）和右支撑架（12）底部通过连接螺栓（14）与螺纹块（13）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削用翻转工作台，其特征在于，所述卡块（8）关于相应的旋转盘的水平中心平面对称设置，所述卡块（8）的内侧设置有多道卡齿（801）。

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