CN221111552U - 一种工件加工用定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用定位结构，涉及工件加工技术领域，而本实用新型包括底板，所述底板的顶面相向滑动设有固定框，所述固定框内转动设有转动板，所述转动板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定设有夹持板，所述夹持板的一侧固定设有防滑垫，所述转动板远离第一电动推杆的一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定设有弧形板，当面对不同矩形或圆形的工件时，通过开启第二电机，从而使转轴带动转动板转动，进而能够根据工件的不同形状，调节夹持板或弧形板的方向，使夹持板或弧形板能够对矩形或圆形工件能够夹持，不需要来回更换，不仅节省的大量的时间，还提高了工件的加工效率。

Description

一种工件加工用定位结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种工件加工用定位结构。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

在对工件加工时，需要用到夹持定位结构对工件进行定位，以便对工件进行加工，但现有的大多数定位结构在对矩形或者圆形工件进行加工定位时，需要根据不同形状的工件，来回更换定位结构，不仅浪费了大量的时间，还降低了工件的加工效率，针对上述问题，发明人提出一种工件加工用定位结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决定位结构在对矩形或者圆形工件进行加工定位时，需要根据不同形状的工件，来回更换定位结构，不仅浪费了大量的时间，还降低了工件的加工效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种工件加工用定位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工件加工用定位结构，包括底板，所述底板的顶面相向滑动设有固定框，所述固定框内转动设有转动板，所述转动板的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定设有夹持板，所述夹持板的一侧固定设有防滑垫，所述转动板远离第一电动推杆的一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定设有弧形板，所述弧形板内固定设有等距离分布的防滑球，所述固定框的顶面固定设有壳体，所述壳体内安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转轴，所述转轴转动插设在固定框内，且转轴的一端固定设在转动板的顶面,首先将工件放在底板放在放置板上，当面对不同矩形或圆形的工件时，通过开启第二电机，从而使转轴带动转动板转动，进而能够根据工件的不同形状，调节夹持板或弧形板的方向，使夹持板或弧形板能够对矩形或圆形工件能够夹持，不需要来回更换，不仅节省的大量的时间，还提高了工件的加工效率，夹持时，通过设置的防滑垫和防滑球，从而在对矩形或圆形工件夹持时，能够防止滑动，避免加工出现误差，转动板转动时，耳板能够带动导向杆沿着导向槽滑动，从而能够使转动板转动时起到辅助转动且支撑作用；

通过开启第一电机，从而使双向丝杆转动，并带动螺纹块移动，进而使螺纹块带动固定框移动，从而使夹持板或弧形板能够对矩形或圆形的工件进行夹持，进而方便对工件进行加工，通过开启第一电动推杆，从而使夹持板带动第一套筒滑动在第一插杆的外表面，进而能够起到夹持板支撑，且辅助滑动作用，通过开启第二电动推杆，从而使弧形板带动第二套筒滑动在第二插杆的外表面，进而能够起到弧形板支撑，且辅助滑动作用。

优选地，所述转动板的一端固定设有第一插杆，所述夹持板的一侧固定设有第一套筒，所述第一插杆滑动插设在第一套筒内，所述转动板远离第一插杆的一侧固定设有第二插杆，所述弧形板的一侧固定设有第二套筒，所述第二插杆滑动插设在第二套筒内。

优选地，所述固定框内固定设有圆盘，所述转动板的两侧固定设有耳板，所述耳板的底面固定设有导向杆，所述导向杆活动设在圆盘内，所述圆盘内开设有导向槽，所述导向杆滑动设在导向槽内。

优选地，所述底板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有双向丝杆，所述固定框的底面固定设有螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在双向丝杆的外表面，所述底板内开设有滑槽，所述滑槽内固定设有滑杆，所述固定框的底面固定设有滑块，所述滑块滑动套设在滑杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当面对不同矩形或圆形的工件时，通过开启第二电机，从而使转轴带动转动板转动，进而能够根据工件的不同形状，调节夹持板或弧形板的方向，使夹持板或弧形板能够对矩形或圆形工件能够夹持，不需要来回更换，不仅节省的大量的时间，还提高了工件的加工效率；

2、本实用新型中，通过开启第一电机，从而使双向丝杆转动，并带动螺纹块移动，进而使螺纹块带动固定框移动，从而使夹持板或弧形板能够对矩形或圆形的工件进行夹持，进而方便对工件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型底板结构示意图，

图3为本实用新型固定框局部剖视结构示意图，

图4为本实用新型固定框结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；11、第一电机；12、双向丝杆；13、滑杆；2、固定框；21、螺纹块；22、滑块；23、圆盘；231、导向槽；24、导向杆；25、耳板；3、壳体；31、第二电机；32、转轴；33、转动板；34、第一电动推杆；35、第一套筒；351、第一插杆；36、夹持板；37、防滑垫；38、第二电动推杆；39、弧形板；310、第二套筒；311、防滑球；312、第二插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种工件加工用定位结构，包括底板1，底板1的顶面相向滑动设有固定框2，固定框2内转动设有转动板33，转动板33的一侧安装有第一电动推杆34，第一电动推杆34的输出端固定设有夹持板36，夹持板36的一侧固定设有防滑垫37，转动板33远离第一电动推杆34的一侧固定设有第二电动推杆38，第二电动推杆38的输出端固定设有弧形板39，弧形板39内固定设有等距离分布的防滑球311，固定框2的顶面固定设有壳体3，壳体3内安装有第二电机31，第二电机31的输出端固定设有转轴32，转轴32转动插设在固定框2内，且转轴32的一端固定设在转动板33的顶面，当面对不同矩形或圆形的工件时，通过开启第二电机31，从而使转轴32带动转动板33转动，进而能够根据工件的不同形状，调节夹持板36或弧形板39的方向，使夹持板36或弧形板39能够对矩形或圆形工件能够夹持，不需要来回更换，不仅节省的大量的时间，还提高了工件的加工效率，夹持时，通过设置的防滑垫37和防滑球311，从而在对矩形或圆形工件夹持时，能够防止滑动，避免加工出现误差。

转动板33的一端固定设有第一插杆351，夹持板36的一侧固定设有第一套筒35，第一插杆351滑动插设在第一套筒35内，转动板33远离第一插杆351的一侧固定设有第二插杆312，弧形板39的一侧固定设有第二套筒310，第二插杆312滑动插设在第二套筒310内；

通过采用上述技术方案，通过开启第一电动推杆34，从而使夹持板36带动第一套筒35滑动在第一插杆351的外表面，进而能够起到夹持板36支撑，且辅助滑动作用，通过开启第二电动推杆38，从而使弧形板39带动第二套筒310滑动在第二插杆312的外表面，进而能够起到弧形板39支撑，且辅助滑动作用。

固定框2内固定设有圆盘23，转动板33的两侧固定设有耳板25，耳板25的底面固定设有导向杆24，导向杆24活动设在圆盘23内，圆盘23内开设有导向槽231，导向杆24滑动设在导向槽231内；

通过采用上述技术方案，转动板33转动时，耳板25能够带动导向杆24沿着导向槽231滑动，从而能够使转动板33转动时起到辅助转动且支撑作用。

底板1的一侧安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定设有双向丝杆12，固定框2的底面固定设有螺纹块21，螺纹块21螺纹套设在双向丝杆12的外表面，底板1内开设有滑槽101，滑槽101内固定设有滑杆13，固定框2的底面固定设有滑块22，滑块22滑动套设在滑杆13的外表面；

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机11，从而使双向丝杆12转动，并带动螺纹块21移动，进而使螺纹块21带动固定框2移动，从而使夹持板36或弧形板39能够对矩形或圆形的工件进行夹持，进而方便对工件进行加工。

工作原理：首先将工件放在底板1上，当面对不同矩形或圆形的工件时，通过开启第二电机31，从而使转轴32带动转动板33转动，进而能够根据工件的不同形状，调节夹持板36或弧形板39的方向，使夹持板36或弧形板39能够对矩形或圆形工件能够夹持，不需要来回更换，不仅节省的大量的时间，还提高了工件的加工效率，夹持时，通过设置的防滑垫37和防滑球311，从而在对矩形或圆形工件夹持时，能够防止滑动，避免加工出现误差，转动板33转动时，耳板25能够带动导向杆24沿着导向槽231滑动，从而能够使转动板33转动时起到辅助转动且支撑作用；

通过开启第一电机11，从而使双向丝杆12转动，并带动螺纹块21移动，进而使螺纹块21带动固定框2移动，从而使夹持板36或弧形板39能够对矩形或圆形的工件进行夹持，进而方便对工件进行加工，通过开启第一电动推杆34，从而使夹持板36带动第一套筒35滑动在第一插杆351的外表面，进而能够起到夹持板36支撑，且辅助滑动作用，通过开启第二电动推杆38，从而使弧形板39带动第二套筒310滑动在第二插杆312的外表面，进而能够起到弧形板39支撑，且辅助滑动作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种工件加工用定位结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面相向滑动设有固定框(2)，所述固定框(2)内转动设有转动板(33)，所述转动板(33)的一侧安装有第一电动推杆(34)，所述第一电动推杆(34)的输出端固定设有夹持板(36)，所述夹持板(36)的一侧固定设有防滑垫(37)，所述转动板(33)远离第一电动推杆(34)的一侧固定设有第二电动推杆(38)，所述第二电动推杆(38)的输出端固定设有弧形板(39)，所述弧形板(39)内固定设有等距离分布的防滑球(311)。

2.如权利要求1所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述固定框(2)的顶面固定设有壳体(3)，所述壳体(3)内安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端固定设有转轴(32)，所述转轴(32)转动插设在固定框(2)内，且转轴(32)的一端固定设在转动板(33)的顶面。

3.如权利要求1所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述转动板(33)的一端固定设有第一插杆(351)，所述夹持板(36)的一侧固定设有第一套筒(35)，所述第一插杆(351)滑动插设在第一套筒(35)内。

4.如权利要求3所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述转动板(33)远离第一插杆(351)的一侧固定设有第二插杆(312)，所述弧形板(39)的一侧固定设有第二套筒(310)，所述第二插杆(312)滑动插设在第二套筒(310)内。

5.如权利要求1所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述固定框(2)内固定设有圆盘(23)，所述转动板(33)的两侧固定设有耳板(25)，所述耳板(25)的底面固定设有导向杆(24)，所述导向杆(24)活动设在圆盘(23)内。

6.如权利要求5所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述圆盘(23)内开设有导向槽(231)，所述导向杆(24)滑动设在导向槽(231)内。

7.如权利要求1所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述底板(1)的一侧安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定设有双向丝杆(12)，所述固定框(2)的底面固定设有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)螺纹套设在双向丝杆(12)的外表面。

8.如权利要求1所述的一种工件加工用定位结构，其特征在于，所述底板(1)内开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内固定设有滑杆(13)，所述固定框(2)的底面固定设有滑块(22)，所述滑块(22)滑动套设在滑杆(13)的外表面。