CN210111134U - 一种插头及具有该插头的数据线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插头及具有该插头的数据线，其插头一端设置于外部导线处、另一端设置于外部电子设备的插口处，包括端子组和塑胶护套，端子组固定于塑胶护套内部，塑胶护套远离端子组的面上设有置位部，置位部可放置外部电子元件，同时，外部电子元件和端子组电性连接，以实现免PCB板便可调整插头的供电模式，减少了插头自身体积，从而减少总长实现超短体设计，且增大插头内部可利用空间、同时降低了插头的成本。

Description

一种插头及具有该插头的数据线

【技术领域】

本实用新型涉及电子产品配件领域，特别涉及一种插头及具有该插头的数据线。

【背景技术】

市面上的USB接头通常为实现免PCB板，将本应在 PCB板上的电子元件直接设置于导电端子上，从而代替免 PCB板、节省了USB接头的空间，进而行生了许多超短体产品；

但是端子本身较为纤薄而且较细，且端子本身往往多处凸四部分，且包裹于売体的内部，用于承接电子元件不是最优选择。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提供一种插头。

本实用新型未解决上述技术问题，提供以技术方案如下：一种插头，一端设置于外部导线处、另一端设置于外部电子设备的插口处，其特征在于：包括端子组和塑胶护套，端子组固定于塑胶护套内部，塑胶护套远离端子组的面上设有置位部，置位部可放置外部电子元件，同时，外部电子元件和端子组电性连接，以实现免PCB 板便可调整插头的供电模式。

优选地，端子组包括第一端子和第二端子，第一端子和第二端子电性连接，第一端子或第二端子的其中一个，其朝向外部导线的端部，从塑胶护套一端的端口延伸出来后，再呈角度向上或者向下折弯，形成接触端子，接触端子紧靠在塑胶护套的该端口上，以和外部导线实现平贴式的电性连接。

优选地，将外部电子元件置入置位部后，在塑胶护套设有置位部一侧的表面上，沿置位部至接触端子的区域，制涂锡层以覆盖区域，以实现外部电子元件和端子组电性串连。

优选地，接触端子的数量为4个，其中两个接触端子类型分别为GND，V+，外部电子元件仅和对应类型为GND， V+的两个接触端子电性串联，且置位部和类型为GND， V+为两个接触端子整体宽度一致。

优选地，进一步包括外壳，外壳用于和外部电子设备的插口互相匹配插接，外壳套嵌在塑胶护套上，外壳靠近接触端子的一端伸出有安装板，安装板上设有工形凸台，工形凸台固定于安装板远离塑胶护套的表面。

优选地，第一端子和第二端子靠近接触电子的一端均对应设有第一焊脚，第一端子和第二端子通过第一焊脚接触固定，第一焊脚外露于外壳设有安装板的一端。

优选地，进一步包括卡钩外部电子元件为贴片式电阻，电阻元件阻值大小范围值为1K-100K，可为51K、10k、 2k、56k。

优选地，塑胶护套朝向接触端子的端口处开有竖槽，竖槽设于类型为V+的接触端子对应的位置，且竖槽和该接触端子的宽度相等。

优选地，塑胶护套朝向接触端子的端口处开有竖槽，竖槽设于类型为V+的接触端子对应的位置，且竖槽和该接触端子的宽度相等。

优选地，塑胶护套包括第一护套和第二护套，第一护套和第二护套靠近接触端子的一端，两侧均伸出有侧耳，同时侧耳对应设置在工形凸台位置的两侧，侧耳外露于外壳的外壁处，第一护套和第二护套可通过在侧耳处实行螺接、焊接、磁吸、粘接的任一种，以实现第一护套和第二护套国定连接。

为更好的阐述本实用新型，还提供一种数据线，其特征在于：数据线上述插头，数据线包括导线，导线通过接触端子和插头电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的插头，具有以下优点：

1、该插头将电子元件设于护套上，从而实现免PCB 板，减少了自身体积，从而减少总长实现超短体设计且增大插头内部可利用空间、同时降低了插头的成本，较现有的将电子元件设于端子组来说，此技术手段采用塑胶护套，承接电子元件更稳定，成品率相对更高，且将电子元件焊盘置外露，国此电子元件可等插头成型时再进行焊接。

2、通过在USB插口处将端子折弯，以构成竖直的接触端子，再通过接触端子和导线连接，以实现平贴焊接增大了接触面积，同时极大增加了焊接的稳定性和可靠性，接触端子和外壳的角度垂直，即当插头***电子产品时，导线在电子产品垂直的方向上，因此在用户边使插接该插头一边使用电子产品时，不容易因折弯引起插头和导线发生脱焊和松动，且用户在使用过程中，不会因导线干扰，从而更为方便的持握电子产品。

接触端子外露于外壳，且紧贴外壳的外壁，使得接触端子和导线在焊接过程，外壳可起到抵持接触端子的作用，防止点焊或者其他工艺导致接触端子受力倾斜或者错位。

3、该插头的第一端子和第二端子均设有供其相互连接的第一焊脚，使第一端子和第二端子固定稳定，进一步增加了传输数据或者充电的可靠性；且第一焊脚外露于外壳，方便插头整体组装成型后点焊。

4、四个接触端子采用最流行的差分信号，用一对线传输一个信号，D+和D-为一对差分信号，负责传输Data 信号即数据，GND，V+为另一对差分信号，负责电能信号即数据，提高抗千扰的能力，从而能提高数据传输的速率。

5、外壳上增加多个工形凸台，通过增加接触端子和线材所接触面的接触面积，以加强产品成型后的附着力，保证成型后侧面吊重力达到3KG以上。

6、利用卡钩卡接进塑胶护套的固定槽，即可进一步加强第一护套和第二护套之间的连接稳固性，且仅需利用卡钩上的弧形凸起卡接进塑胶护套的固定槽即可，操作方便简易，减少制作难度，增大了制作效率和成本效益。

7、置位部中焊盘可贴焊外部电子元件，从而改变插头的供电模式。

8、第一护套或第二护套上设有对应接触端子V+位置的竖槽，防止V+的接触端子折弯过程接触到另一片接触端子，引起短路。

9、第一护套和所述第二护套同样在靠近接触端子的端均设有侧耳，通过螺接、焊接、磁吸、粘接进一步增加第一护套和第二护套的连接稳定性。

10、插头在护套上设有置位部，置位部内部设有电性串联的焊盘，通过置位部和端子组直接串联，可通过在焊盘内贴焊电阻，方便实现非标设计；且使该插头具有可迁移性。

11、插头类型可为Type C、lightning、Micro Usb的任一种，常用类型的插头均可实现上述技术手段。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例所提供的插头的第一***图。

图2是本实用新型第一实施例所提供的插头中端子组的右视图；

图3是本实用新型第一实施例所提供的插头中端子组的结构示意图；

图4a是本实用新型第一实施例所提供的插头的部分示意图；

图4b是本实用新型图4a的另一视角示意图；

图5是本实用新型所提供的插头的第二***图；

图6a是本实用新型所提供的插头的第三***图；

图6b是本实用新型所提供的插头的部分***图；

图7a是本实用新型所提供的插头的俯视图；

图7b是本实用新型图7a中A-A的剖视图。

图8是本实用新型第一实施例所提供的数据线的结构示意图。

附图标记说明：

200、插头；201、外部电子元件；1、端子组；11、第一端子；12、第二端子；2、塑胶护套；21、第一护套； 22、第二护套；3、卡钩；31、支臂；32、通孔；4、外壳；41、工形凸台；42、安装板；50、接触端子；50a、第一接触端子；50b、第二接触端子；50c、第三接触端子；50d、第四接触端子、60、第一焊脚；70、固定槽； 80、侧耳；81、矩形柱；90、竖槽；100、置位部；101、焊盘；201、外部电子元件。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种插头200，其用于实现数据和电能的传输，该插头200一端设置于外部导线处、另一端设置于外部电子设备的插口处；

插头200类型可为Type c、Lightning、microusb，本实施例可选地为Type C。

其中如图1所示该插头200包括端子组1和塑胶护套2，端子组1设于塑胶护套2内部，在塑胶护套2上靠近端子组 1一侧的外表面设有一置位部100，置位部100可理解为塑胶护套2上的一凹槽，因此置位部100里可放置外部电子元件201，其中置位部100的深度和大小尺寸可根据外部电子元件201适配设计，以使置位部100的空间充分利用；

可以理解，在实际使用中，由于日常用电的电压值为220v，不能直接用于电能传输，因此插头200需要对其降压，本行业领域人员很容易理解，如传统的插头在端子组1在和外部导线的连接处常常串联一PCB板，PCB板上设有很多电子元件，如电阻等，用于降压同时还可用于强制识别供电及数据传输方向，以判断设备接入及设备类型，但是PCB板会占用较多的空间，从而增大了插头的体积，于是现有插头的产品将本应设置在PCB板上的电子元件直接设在端子组1上，但是端子组1较为纤薄，导致加工困难而且稳定性不足，因此端子组1上的电子元件很容易就会互相接触导致短路，因此本实用新型则将外部电子元件201直接设在塑胶护套2的外表面，外部电子元件201通过和端子组1电性串联，即可改变端子组1的供电模式，从而实现无需PCB板的设计，进而可节约空间以使插头200制作的更精短。

进一步地，基于上述条件下，插头200总长可设为不超过9。5MM。

可以理解，由上述可知，当外部电子元件201设于塑胶护套2上时，其端子组1和外部电子元件201如何解决电性连接的问题，极大决定了插头200的性能属性，在保证稳定性的情况下，还需保证其阻值准确，其实现方式具体如下：

请参考图2以及图3，端子组1包括第一端子11和第二端子12，所述第一端子11和第二端子12电性连接；第一端子11或第二端子12的其中一个，其朝向所述外部导线的端部，延伸出所述塑胶护套2后，以所述塑胶护套2的端口边缘线为轴，呈角度向上或者向下折弯，形成接触端子50，以和外部导线实现平贴式的电性连接，第一端子11和第二端子12厚度均不宜超过0。15cm，防止折弯时产生裂纹。

可以理解，折弯的角度a为：端子组1未折弯部分和已折弯部分(接触端子50)的夹角。

可选地，本实施例采用将第二端子12延伸后向上折弯形成接触端子50，所折弯角度a为90°；以使接触端子 50外露于塑胶护套2一端的同时，其朝向塑胶护套2的一面紧靠在该端的端口外壁上

请参阅图3以及图4a，第一端子11和第二端子12在靠近接触端子50的两侧均设有第一焊脚60，第一端子11和第二端子12通过第一焊脚60接触焊接从而固定，当端子组1置于塑胶护套2内部后，第一焊脚60外露于塑胶护套2，以方便二次补焊。

请参阅图4a、4b以及图6b，塑胶护套2包括第一护套 21和第二护套22，第一护套21和第二护套22靠近接触端子50的两侧伸出有侧耳80，第一护套21和第二护套22可通过在所述侧耳80处实行螺接、焊接、磁吸、粘接的任一种，可选地为焊接，以实现所述第一护套21和所述第二护套22贴合连接。

请继续参图4a，接触端子50可采用差分信号分为常用四个端：分别用50a、50b、50c、50d表示，其最靠外的两个端，即第一接触端子50a和第四接触端子50d的类型为D+、D-，其中间两端的类型，即第二接触端子50b和第三接触端子50c分别为V+、GND

请继续参阅图4b，在塑胶护套2设有置位部100一侧的表面上，沿所述置位部100至接触端子50的区域，可理解为，将置位部100和第二接触端子50b以及第三接触端子50c为两有限边界，两有限边界在塑胶护套2表面所围合的区域，将外部电子元件201置于置位部100后；在所述区域表面制涂锡层以完全覆盖，从而使得外部电子元件201电性串联在第二接触端子50b、第三接触端子50c之间。

进一步地，置位部100应当和第二接触端子50b、第三接触端子50c整体宽度一致，以方便可以直线式的涂刮锡层，防止漏刮，蹭边的情况，导致其他接触端子50串联引起短路或者互相干扰；示例性的如：避免将第二接触端子50b和第一接触端子50a串联。

一些实施例中，此时将第二端子12一再次以塑胶护套2的上边缘为轴，朝置位部100方向二次折弯，以使端子组1ニ次折弯的部分贴在塑胶护套2上表面；可以理解，应上述本实施例可选地是将第二端子12一次折弯，所以上述是将第二端子12二次折弯，如若是将第一端子11一次折弯时，同理，将第一端子11二次折弯，只要外部电子元件201电性串联第二接触端子50b、第三接触端子50c 即可。

进一步地，实际生产中，当外部电子元件201置于置位部100，串联在第二接触端子50b、第三接触端子50c之间后，后续采用过炉工艺使锡材料成型，从而将外部电子元件201固定的同时，使得外部电子元件201和接触端子50产生稳固的电性连接，可以理解，其中接触端子50 上D+/D-端还是常规接法，短接/QC协议/苹果协议等；

可以理解，其中第二接触端子50b以及第三接触端子 50c分别为V+、GND端，其第二接触端子50b上设有两第二焊脚(图末示)，即第二接触端子50b通过锡层和外部电子元件201电性串连，再串联在第三接触端子50c上； Type-c要求引脚CC线和Vbus间并电阻，在本实施例中， Type C中A4、A9、B4，B9四个Vbus引脚均差分设于第二接触端子50b上，CC线差分于第三接触端子50b，即通过串联外部电子元件201即可改变插头200供电模式。

具体地，当外部电子元件201为56K电阻时，插头200 为默认usb电源供电模式，当外部电子元件201为22K电阻时，插头200为5V/15A能力供电模式，同理外部电子元件 201为10K时插头200即为为5V/3A能力。

请继续参阅图5，插头200包括外壳4、卡钩3，外壳4 为绝缘外壳4，外壳4用于和外部电子设备的插口互相匹配插接；示例性的如：Type c独有的扁圆形外壳。

所述外壳4套嵌在所述塑胶护套2上，卡钩3设于第一端子11和第二端子12之间，端子组1设于第一护套21和第二护套22之间，所述端子组1和塑胶护套2层层包裹于外壳4的内部，所述侧耳80和第一焊脚60均外露于壳体。

请参间图6a以及图6b，具体地，在实际安装时，先将第一护套21和第二护套22在侧耳80处采用采用焊接使第一护套21和第二护套22固定连接，第一护套21和所述第二护套22两倒均留有空间(图未示)，当第一护套21和所述第二护套22固定连接时，其两侧的空间可在护套的两侧壁组合为固定槽70，卡钩3为常用U型卡钩，其包括两带孤形凸起的支臂31，卡钩3位于所述第一端子11和所述第二端子12之间，且卡钩3的通过两支臂31卡接固定于所述固定槽70上；

进一步地，所述外壳4靠近接触端子50的一端伸出有安装板42，安装板42上设有工形凸台41，所述工形凸台 41固定于安装板42远离所述塑胶护套2的表面。

可以理解，外壳4靠近接触端子50的一端伸出四个安装板42，除四块安装板42外，其余空间可使侧耳80和第焊脚60外露，因此实现成型后焊接，制造过程较为方便，工形凸台41的作用是增大插头200整体在接触端子50一端的横截面积，提高该端的结构承载强度，加强产品成型后的附着力，保证成型后例面吊重力达到2。5KG～3。 5KG。

当插头200***外部电子设备的插口时，支臂31上的孤形凸起，其作用是和外部电子设备的插口内部的元件进行卡接配合。

进一步地，卡钩3上开有通孔32，第一护套21或者第二护套22上设有矩形柱81，可选地为第二护套22上设有矩形柱81，矩形柱81和通孔32相互匹配，卡钩3通过矩形柱81和通孔32从而进一步限位。

更进一步地，塑胶护套2朝向接触端子50的端口处开有竖槽90，所述竖槽90设于第二接触端子50b对应的位置且竖槽90宽度和第二接触端子50b相等。

可以理解，第二接触端子50b对应为V+端，当第二接触端子50b折弯和制涂锡层的过程中，很容易和其他端子触碰，从而引起短路，导致产品失效，因此竖槽90可将第二接触端子50b独立开来，使之不容易接触其他接触端子50，从而提高产品制作过程的成品率，和使用过程中的可靠性。

端子组1远离接触端子50的一端设有凸部(图未示)或者凹部(未标号)、塑胶护套2上对应设置有凹槽(图未示) 或者凸槽(图未示)，端子组1设于塑胶护套2内部且和塑胶护套2通过凸部、凹部和凹槽、凸槽相互搭接固定；端子组1和塑胶护套2采用凸部、凹部相互搭接的配合方式为本领域人员所知的常见技术手段，此文不再过多阐述。

请参阅图7a，作为一种变形，所述置位部100里可设置至少两个焊盘101，焊盘101之间为相互串联关系，同样的外部电子元件201可置于焊盘固定；其中不同位置的焊盘101连接第二接触端子50b不同的引脚，当接入外部电子元件201时，可通过选择不同的焊盘，根据具体需求来实现控制执行哪种供电模式。

请参间图7b，当插头200完全成型后，外壳4包裹第一护套21和第二护套22，第一端子11搭接固定于第一护套21上，第二端子12固定搭接于第二护套22上，第一护套21和第二护套22焊接一体，第一端子11和第二端子12 不互相接触，其卡钩3位于第一端子11和第二端子12的中间，插头200一端接外部导线，一端置于外部电子设备的插ロ，第一端子11和第二端子12以及卡钩3均与外部电子设备相互匹配，导线焊接与接触端子50上，从而实现完整的数据传输

请参阅图8，一种数据线，包括上述插头200，数据线包括导线(图未示)，导线线通过接触端子50和插头200 电性连接。

具体地，数据线引出导线分别和对应的第一接触端子50a、第二接触端子50b、第三接触端子50c、第四接触端子50d电性连接，可选地采用焊接固定于接触端子50背离置位部100的表面上。

与现有技术相比，本实用新型提供的插头，具有以下优点：

1、该插头将电子元件设于护套上，从而实现免PCB 板，减少了自身体积，从而减少总长实现超短体设计且增大插头内部可利用空间、同时降低了插头的成本，较现有的将电子元件设于端子组来说，此技术手段采用塑胶护套，承接电子元件更稳定，成品率相对更高，且将电子元件焊盘置外露，国此电子元件可等插头成型时再进行焊接。

2、通过在USB插口处将端子折弯，以构成竖直的接触端子，再通过接触端子和导线连接，以实现平贴焊接增大了接触面积，同时极大增加了焊接的稳定性和可靠性，接触端子和外壳的角度垂直，即当插头***电子产品时，导线在电子产品垂直的方向上，因此在用户边使插接该插头一边使用电子产品时，不容易因折弯引起插头和导线发生脱焊和松动，且用户在使用过程中，不会因导线干扰，从而更为方便的持握电子产品。

接触端子外露于外壳，且紧贴外壳的外壁，使得接触端子和导线在焊接过程，外壳可起到抵持接触端子的作用，防止点焊或者其他工艺导致接触端子受力倾斜或者错位。

3、该插头的第一端子和第二端子均设有供其相互连接的第一焊脚，使第一端子和第二端子固定稳定，进一步增加了传输数据或者充电的可靠性；且第一焊脚外露于外壳，方便插头整体组装成型后点焊。

4、四个接触端子采用最流行的差分信号，用一对线传输一个信号，D+和D-为一对差分信号，负责传输Data 信号即数据，GND，V+为另一对差分信号，负责电能信号即数据，提高抗千扰的能力，从而能提高数据传输的速率。

5、外壳上增加多个工形凸台，通过增加接触端子和线材所接触面的接触面积，以加强产品成型后的附着力，保证成型后侧面吊重力达到3KG以上。

6、利用卡钩卡接进塑胶护套的固定槽，即可进一步加强第一护套和第二护套之间的连接稳固性，且仅需利用卡钩上的弧形凸起卡接进塑胶护套的固定槽即可，操作方便简易，减少制作难度，增大了制作效率和成本效益。

7、置位部中焊盘可贴焊外部电子元件，从而改变插头的供电模式。

8、第一护套或第二护套上设有对应接触端子V+位置的竖槽，防止V+的接触端子折弯过程接触到另一片接触端子，引起短路。

9、第一护套和所述第二护套同样在靠近接触端子的端均设有侧耳，通过螺接、焊接、磁吸、粘接进一步增加第一护套和第二护套的连接稳定性。

10、插头在护套上设有置位部，置位部内部设有电性串联的焊盘，通过置位部和端子组直接串联，可通过在焊盘内贴焊电阻，方便实现非标设计；且使该插头具有可迁移性。

11、插头类型可为Type C、lightning、Micro Usb的任一种，常用类型的插头均可实现上述技术手段。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种插头，一端设置于外部导线处、另一端设置于外部电子设备的插口处，其特征在于：包括端子组和塑胶护套，所述端子组固定于所述塑胶护套内部，所述塑胶护套远离端子组的面上设有置位部，置位部可放置外部电子元件，同时，外部电子元件和端子组电性连接，以实现免PCB板便可调整插头的供电模式。

2.如权利要求1中所述插头，其特征在于：所述端子组包括第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子电性连接，所述第一端子或第二端子的其中一个，其朝向所述外部导线的端部，从所述塑胶护套一端的端口延伸出来后，再呈角度向上或者向下折弯，形成接触端子，所述接触端子紧靠在塑胶护套的该所述端口上，以和所述外部导线实现平贴式的电性连接。

3.如权利要求2中所述插头，其特征在于：将所述外部电子元件置入所述置位部后，在所述塑胶护套设有所述置位部一侧的表面上，沿所述置位部至所述接触端子的区域，制涂锡层以覆盖所述区域，以实现外部电子元件和所述端子组电性串连。

4.如权利要求2中所述插头，其特征在于：所述接触端子的数量为4个，其中两个所述接触端子类型分别为GND，V+，所述外部电子元件仅和对应类型为GND，V+ 的两个所述接触端子电性串联，且所述置位部和类型为GND，V+为两个所述接触端子整体宽度一致。

5.如权利要求2中所述插头，其特征在于：进一步包括外壳，所述外壳用于和外部电子设备的插口互相匹配插接，所述外壳套嵌在所述塑胶护套上，所述外壳靠近接触端子的一端伸出有安装板，安装板上设有工形凸台，所述工形凸台固定于安装板远离所述塑胶护套的表面。

6.如权利要求5中所述插头，其特征在于：所述第一端子和所述第二端子靠近接触电子的一端均对应设有第一焊脚，所述第一端子和所述第二端子通过第一焊脚接触固定，所述第一焊脚外露于所述外壳设有所述安装板的一端。

7.如权利要求2中所述插头，其特征在于：进一步包括卡钩，所述卡钩上设置有带弧形凸起的支臂，所述塑胶护套两侧壁设有固定槽，所述卡钩位于所述第一端子和所述第二端子之间，且所述卡钩通过所述支臂卡接固定于所述固定槽内。

8.如权利要求1中所述插头，其特征在于：所述外部电子元件为贴片式电阻，所述电阻元件阻值大小范围值为1K-100K，可为51K、10k、2k、56k。

9.如权利要求4中所述插头，其特征在于：所述塑胶护套朝向所述接触端子的端口处开有竖槽，所述竖槽设于类型为V+的所述接触端子对应的位置，且所述竖槽和该所述接触端子的宽度相等。

10.如权利要求5中所述插头，其特征在于：所述塑胶护套包括第一护套和第二护套，所述第一护套和所述第二护套靠近接触端子的一端，两侧均伸出有侧耳，同时所述侧耳对应设置在所述工形凸台位置的两侧，所述侧耳外露于所述外壳的外壁处，所述第一护套和所述第二护套可通过在所述侧耳处实行螺接、焊接、磁吸、粘接的任一种，以实现所述第一护套和所述第二护套国定连接。

11.一种数据线，其特征在于：所述数据线包括如权利要求1-10中任一项所述插头，所述数据线包括导线，所述导线通过接触端子和插头电性连接。

Images