CN210533007U - 一种钟罩式分体炉 - Google Patents
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Abstract
一种钟罩式分体炉，包括钟罩发热体，所述钟罩发热体包括壳体，壳体的内壁上安装有多个发热体，若干个所述发热体拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚；还包括当坩埚放至空腔时用于支撑坩埚的顶锅砖和设有多个结晶槽的漏斗结晶槽，所述顶锅砖安装在漏斗结晶槽上，所述钟罩发热体与漏斗结晶槽为分体式结构。本实用新型增设漏斗结晶槽，当坩埚破损时，可防止合金液流到地面上，增大了施工操作的安全性，并且当结晶槽内的合金液凝固后，还便于将其取出进行再次熔炼；本实用新型中钟罩发热体和漏斗结晶槽采用分体式结构，当坩埚破损时，只需将钟罩发热体移开，重新换置一个新的坩埚即可，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种钟罩式分体炉。
背景技术
请参阅图1、图2，现有的发热炉，包括钟罩发热体1和坩埚2，所述钟罩发热体1的底部上设有与钟罩发热体一体的底座104，所述底座104的内部设有呈锥形的凹槽，该凹槽内安装有顶锅砖3，坩埚2安装在顶锅砖3上，钟罩发热体1包括壳体101，壳体101的内部安装有多个发热体103，若干个所述发热体103拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚2，坩埚2的底部放置在顶锅砖3上，所述顶锅砖3的内部开设有用于供液体流出的通道。
当发热炉对合金等进行加热时，以铝块为例，若加热过程中，坩埚2发生破损，则铝液从坩埚2内流出，经底座104的凹槽收集后从顶锅砖3内的通道流到地面上，并且当地面上的铝液凝固后，铝饼的体积较大，不便于直接从坩埚2的顶部投入到坩埚中进行下次熔炼，还需要人工将铝饼切成小块，然后再投入到坩埚中，该过程还需消耗大量的人力物力，加大企业的生产成本。此外因铝液温度较高，流到地面的铝液存在相当大的安全隐患，影响安全生产。
因现有钟罩发热体为一体式结构，当坩埚发生破损时，不便于将坩埚取出，需要对坩埚和钟罩发热体进行整体更换，从而进一步增大了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钟罩式分体炉。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种钟罩式分体炉，包括钟罩发热体1、所述钟罩发热体1包括壳体101，壳体101的内壁上安装有多个发热体103，若干个所述发热体103拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚2；还包括当坩埚放至空腔时用于支撑坩埚的顶锅砖3和设有多个结晶槽401的漏斗结晶槽4，所述顶锅砖3安装在漏斗结晶槽4上，所述钟罩发热体1与漏斗结晶槽4为分体式结构。
优选的，所述结晶槽401呈扇形。
优选的，所述壳体101的底部凸设有多个定位块102，所述漏斗结晶槽4的外表面上设有与定位块102相匹配且在钟罩发热体1与漏斗结晶槽4进行对接安装时用于对定位块102进行限位的多个定位槽402。
优选的，所述定位槽402的侧壁设为在钟罩发热体与漏斗结晶槽进行对接安装时用于引导定位块进入定位槽的斜面。
本实用新型提出的一种钟罩式分体炉具有如下优点：
1、本实用新型中钟罩发热体和漏斗结晶槽采用分体式结构，当坩埚破损时，只需将钟罩发热体移开，重新换置一个新的坩埚即可，降低了企业的生产成本。
2、本实用新型增设漏斗结晶槽，当坩埚破损时，可防止合金液流到地面上，增大了施工操作的安全性，并且当结晶槽内的合金液凝固后，可将其取出并直接投入坩埚内进行再次熔炼。
以上说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为现有发热炉的示意图。
图2为图1的剖面示意图。
图3为本实用新型一种钟罩式分体炉实施例中钟罩发热体与漏斗结晶槽分离时的状态示意图。
图4为图3的正视图。
图5为图4中A-A的剖视图。
图6为本实用新型一种钟罩式分体炉实施例中钟罩发热体与漏斗结晶槽安装成一个整体时的状态示意图。
图7为图6的正视图。
图8为图7中B-B的剖视图。
图9为本实用新型中漏斗结晶槽的示意图。
【附图标记】
1-钟罩发热体，101-壳体，102-定位块，103-发热体，104-底座；2-坩埚；3-顶锅砖；4-漏斗结晶槽，401-结晶槽，402-定位槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对本实用新型提出的一种钟罩式分体炉进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图3至图9，一种钟罩式分体炉，包括钟罩发热体1、位于钟罩发热体1空腔内部的坩埚2、顶锅砖3、漏斗结晶槽4，所述漏斗结晶槽4采用耐火材料浇注而成。所述顶锅砖3安装在漏斗结晶槽4的中心位置上，所述坩埚2的底部放置在顶锅砖3上，所述钟罩发热体1与漏斗结晶槽4为分体式结构，钟罩发热体1包括壳体101，壳体101的内壁上安装有多个发热体103，若干个所述发热体103拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚2，该钟罩发热体以及发热体均为现有技术，在此不再过多赘述。
请参阅图4，所述钟罩发热体1的壳体101的底部设有多个定位块102，请参阅图4及图9，所述漏斗结晶槽4的外表面上设有多个与定位块102相匹配的定位槽402，所述定位槽402的两个侧壁设为向定位槽402内部倾斜的斜面，使定位槽的上端大于下端，当钟罩发热体1与漏斗结晶槽4进行对接安装时，定位块102接触到定位槽402的斜面后会在斜面的引导下滑动至定位槽402内进行限位。
请参阅图9，所述漏斗结晶槽4上沿圆周方向开设有多个结晶槽401，所述结晶槽401呈扇形。
当钟罩发热体1安装在漏斗结晶槽4上时，钟罩发热体1的壳体101的底部与漏斗结晶槽4的顶部贴合紧密，当坩埚2在加热过程中发生破损时，合金液从坩埚2内流出后会汇集至结晶槽401内，当其中一个结晶槽401流满时，该合金液会从一个结晶槽401溢流到另一个结晶槽401中，从而防止合金液流到地面上，提高了施工操作的安全性，并且当结晶槽401内的合金液凝固后，只需用工具将其取出，而后直接投入到坩埚中进行下次熔炼即可。此外，本实用新型钟罩发热体1和漏斗结晶槽4为分体式结构，当坩埚2破损后，只需将钟罩发热体移开，重新换置一个新的坩埚即可，大大降低了企业的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种钟罩式分体炉，包括钟罩发热体(1)，所述钟罩发热体(1)包括壳体(101)，壳体(101)的内壁上安装有多个发热体(103)，若干个所述发热体(103)拼接形成空腔，该空腔内放置坩埚(2)，其特征在于：还包括当坩埚放至空腔时用于支撑坩埚的顶锅砖(3)和设有多个结晶槽(401)的漏斗结晶槽(4)，所述顶锅砖(3)安装在漏斗结晶槽(4)上，所述钟罩发热体(1)与漏斗结晶槽(4)为分体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种钟罩式分体炉，其特征在于：所述结晶槽(401)呈扇形。
3.根据权利要求1所述的一种钟罩式分体炉，其特征在于：所述壳体(101)的底部凸设有多个定位块(102)，所述漏斗结晶槽(4)的外表面上设有与定位块(102)相匹配且在钟罩发热体(1)与漏斗结晶槽(4)进行对接安装时用于对定位块(102)进行限位的多个定位槽(402)。
4.根据权利要求3所述的一种钟罩式分体炉，其特征在于：所述定位槽(402)的侧壁设为在钟罩发热体与漏斗结晶槽进行对接安装时用于引导定位块进入定位槽的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921588557.6U CN210533007U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钟罩式分体炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921588557.6U CN210533007U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钟罩式分体炉 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210533007U true CN210533007U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70606330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921588557.6U Active CN210533007U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种钟罩式分体炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210533007U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112179133A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 宁国市宏达电炉有限公司 | 一种分体式感应加热炉 |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921588557.6U patent/CN210533007U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112179133A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-05 | 宁国市宏达电炉有限公司 | 一种分体式感应加热炉 |
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