CN210856288U - 一种金属合金材料加工用电渣重熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定套接有内坩埚，所述内坩埚的中部卡接有渗透板，所述炉壳的外部固定套接有冷却套管，所述冷却套管外表面的底部固定套接有冷却箱。该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过在内坩埚的底部开设一号孔和二号孔，并通过二号孔与分配板卡接，分配板底部连接有穿过内坩埚底部并延伸至冷却箱内部的柱形管，重熔过程的金属液经由渗透板滴落到柱形管中进行冷却，由于柱形管外表面浸没在冷却水中，接触面接大，金属液换热成型钢锭的速度酷快，提高了钢锭生产成型速度，提高了生产效率，使用效果好。

Description

一种金属合金材料加工用电渣重熔炉

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，具体为一种金属合金材料加工用电渣重熔炉。

背景技术

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼，使用时利用自耗金属电极的方式将带熔融的金属融化成液体并穿过电渣从伸渗透板中流入到内坩埚的底部并受冷却箱冷水作用结晶成钢锭

现有的金属合金材料加工用电渣重熔炉，由于底部冷却箱与内坩埚是平面接触的，换热冷却面积高效区仅在冷却箱的顶面，换热效果差，金属溶液形成钢锭过程缓慢，使用不便。

此外现有的金属合金材料加工用电渣重熔炉，再使用时，金属液再内坩埚底部成型时为板块钢锭状，取出成型后的钢锭块人需要加工处理，操作过程复杂，经济效益低，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，具备金属液快速冷却成型以形成等规模柱形钢锭的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定套接有内坩埚，所述内坩埚的中部卡接有渗透板，所述炉壳的外部固定套接有冷却套管，所述冷却套管外表面的底部固定套接有冷却箱，所述内坩埚的底部开设有一号孔，所述内坩埚的底部卡设有位于一号孔两侧的二号孔，所述一号孔的内表面活动套接有柱形管，所述柱形管的底部穿过一号孔并延伸至冷却箱的内部，所述柱形管的顶端穿过一号孔并延伸至一号孔的外部且固定连接有分配板。

优选的，所述冷却套管的内部开设有水腔，所述冷却套管正面的顶部固定连通有上水管，所述冷却套管正面的底部固定连通有下水管。

优选的，所述冷却箱的左侧面固定连通有进水管，所述冷却箱的右侧面固定连通有出水管。

优选的，所述分配板的顶面开设有通孔，所述通孔与柱形管的顶部固定连通。

优选的，所述柱形管的数量为六个，一个所述柱形管位于分配板中部的底部，五个所述柱形管环形等间距分布在分配板的底面上。

优选的，所述分配板底部固定连接有卡块，所述卡块与二号孔卡接，所述卡块的直径小于二号孔的直径。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过在内坩埚的底部开设一号孔和二号孔，并通过二号孔与分配板卡接，分配板底部连接有穿过内坩埚底部并延伸至冷却箱内部的柱形管，重熔过程的金属液经由渗透板滴落到柱形管中进行冷却，由于柱形管外表面浸没在冷却水中，接触面接大，金属液换热成型钢锭的速度酷快，提高了钢锭生产成型速度，提高了生产效率，使用效果好。

2、该金属合金材料加工用电渣重熔炉，通过利用柱形管的柱形规格，在金属重熔完成时即可成型，避免了后期切割大型圆板钢锭的操作，提高了生产效率，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构的剖视图。

图3为本实用新型结构图二中A处的结构放大示意图。

图4为本实用新型内坩埚的结构示意图。

图5为本实用新型结构分配板的底面示意图。

图6为本实用新型结构分配板的顶面示意图。

图中：1、炉壳；2、内坩埚；3、渗透板；4、冷却套管；5、上水管；6、下水管；7、冷却箱；8、进水管；9、出水管；10、水腔；11、一号孔；12、二号孔；13、柱形管；14、分配板；15、通孔；16、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳1，炉壳1的内部固定套接有内坩埚2，内坩埚2为现有的结构，用于承担金属重熔的载体，内坩埚2的中部卡接有渗透板3，渗透板3为现有的结构，渗透板3顶部放置有熔渣，用于重熔金属棒并使得熔融金属液体渗透滴落下去，炉壳1的外部固定套接有冷却套管4，冷却套管4用于对炉壳1进行冷却，避免重熔炉周围温度过高，冷却套管4外表面的底部固定套接有冷却箱7，冷却箱7用于冷却结晶金属液，内坩埚2的底部开设有一号孔11，内坩埚2的底部卡设有位于一号孔11两侧的二号孔12，一号孔11的内表面活动套接有柱形管13，柱形管13的底部穿过一号孔11并延伸至冷却箱7的内部，柱形管13的顶端穿过一号孔11并延伸至一号孔11的外部且固定连接有分配板14，其中柱形管13的底端实密闭的，顶端敞口。

进一步地，冷却套管4的内部开设有水腔10，冷却套管4正面的顶部固定连通有上水管5，冷却套管4正面的底部固定连通有下水管6。

进一步地，冷却箱7的左侧面固定连通有进水管8，冷却箱7的右侧面固定连通有出水管9。

进一步地，分配板14的顶面开设有通孔15，通孔15与柱形管13的顶部固定连通。

进一步地，柱形管13的数量为六个，一个柱形管13位于分配板14中部的底部，五个柱形管13环形等间距分布在分配板14的底面上。

进一步地，分配板14底部固定连接有卡块16，卡块16与二号孔12卡接，卡块16的直径小于二号孔12的直径，卡块16的数量和二号孔12的数量和位置是一致的，保证分配板14套接稳定。

工作原理：当重熔炉工作时，外部电极卡紧金属棒向渗透板3上的熔渣接触，金属棒逐渐熔融并穿过熔渣经由渗透板3滴落到内坩埚2的底部，金属液逐渐增多并经由一号孔流入柱形管13中，向冷却箱7供应冷水，冷却水从进水管8进入在冷却箱7内部与柱形管13内的金属液换热，冷却水升温并由出水管9流出，冷却套管4底部的下水管6进入冷却水，并从上部的上水管5流出，炉壳1外部温度降低，金属棒自耗结束，柱形管13内金属液形成柱形钢锭，重熔结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）的内部固定套接有内坩埚（2），所述内坩埚（2）的中部卡接有渗透板（3），所述炉壳（1）的外部固定套接有冷却套管（4），所述冷却套管（4）外表面的底部固定套接有冷却箱（7），所述内坩埚（2）的底部开设有一号孔（11），所述内坩埚（2）的底部卡设有位于一号孔（11）两侧的二号孔（12），所述一号孔（11）的内表面活动套接有柱形管（13），所述柱形管（13）的底部穿过一号孔（11）并延伸至冷却箱（7）的内部，所述柱形管（13）的顶端穿过一号孔（11）并延伸至一号孔（11）的外部且固定连接有分配板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述冷却套管（4）的内部开设有水腔（10），所述冷却套管（4）正面的顶部固定连通有上水管（5），所述冷却套管（4）正面的底部固定连通有下水管（6）。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述冷却箱（7）的左侧面固定连通有进水管（8），所述冷却箱（7）的右侧面固定连通有出水管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述分配板（14）的顶面开设有通孔（15），所述通孔（15）与柱形管（13）的顶部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述柱形管（13）的数量为六个，一个所述柱形管（13）位于分配板（14）中部的底部，五个所述柱形管（13）环形等间距分布在分配板（14）的底面上。

6.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用电渣重熔炉，其特征在于：所述分配板（14）底部固定连接有卡块（16），所述卡块（16）与二号孔（12）卡接，所述卡块（16）的直径小于二号孔（12）的直径。

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