CN210496146U - 一种干粉混合料的环保型连续生产*** - Google Patents

Abstract

一种干粉混合料的环保型连续生产***，包括依次连接并密封输送干粉混合料的计量仓、第一送料单元、混料单元、第二送料单元、成品仓及包装机；第一送料单元及第二送料单元均包括有倾斜支架及移动料仓，其中倾斜支架上滑动安装移动料仓，且倾斜支架的顶部安装有为移动料仓提供升降动力的卷扬机；移动料仓、混料单元及成品仓的进料管处均安装有活动密封单元。该***集自动称重、给料、混料、包装为一体，具备全闭路自动环保型连续生产粉料混合功能，解决了干粉混合生产中的扬尘问题，并且低噪音低能耗，生产计量精确，混合均匀，混合过程无存料。

Description

一种干粉混合料的环保型连续生产***

技术领域

本实用新型涉及干粉生产设备技术领域，尤其是一种干粉混合料的环保型连续生产***。

背景技术

干粉混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合***及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

众所周知，干粉物料的混合生产***普遍存在着扬尘，噪音以及计量不够精确的问题，尤其是在干粉砂浆和干粉涂料的生产中，不仅不环保，还会严重影响产品质量。

特别是在不同配方的产品生产中，一般做法是配置多套生产***或者是生产完一个配方产品后彻底清理生产***后再进行另一个配方的生产，这样会不可避免地造成耗资增大且耗工耗时。

经对公开专利进行检索，发现与本技术方案最相关的如下专利文献：

粉液连续混合机以及连续计量混合生产线(CN109126602A)公开了一种粉液连续混合机以及连续计量混合生产线，包括壳体，壳体内设置有混合腔，壳体上顶部竖直设置有粉体进料筒，混合腔的中部水平设置有混合盘，混合盘的中心区域设置有分料圆锥，分料圆锥位于粉体进料筒的出料管的正下方，混合盘的边缘与混合腔的侧壁间具有落料间隙；混合盘的背面连接有刮料板，刮料板的侧边贴合于混合腔中下部的内壁上，混合腔的下部设置有排料口；多对喷嘴对称的布置于粉体进料筒的两侧，喷嘴上设置有雾化喷液孔以喷出雾化液幕，多对喷嘴组合以喷出围绕着粉料的环形液幕，粉体进料筒位于环形液幕的中心处。本实用新型提供的粉液连续混合机以及连续计量混合生产线，实现持续生产和自动生产，从而提升生产效率。

一种预搅拌砂浆生产线的混合装置(CN207772112U)公开了一种预搅拌砂浆生产线的混合装置，涉及砂浆生产领域，其包括若干干砂库、干混砂浆滚筒搅拌机、若干混料库以及控制***，所述干混砂浆滚筒搅拌机的进口处设有用于连接所述控制***且精确配比的称量装置，所述干砂库与称量装置之间设有提升机以及中转仓，所述混料库包括粉煤灰库、水泥库和稠化粉库。本实用新型具有配比准确，产品合格率高的优点。

通过对上述公开专利文献的对比分析，申请人认为，本申请中的环保型连续生产***，在降低粉尘污染及不同混合物连续配比混合等方面与上述公开专利存在较大区别，经分析上述专利不影响本申请的新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种干粉混合料的环保型连续生产***，该***集自动称重、给料、混料、包装为一体，具备全闭路自动环保型连续生产粉料混合功能，解决了干粉混合生产中的扬尘问题，并且低噪音低能耗，生产计量精确，混合均匀，混合过程无存料。

一种干粉混合料的环保型连续生产***，包括依次连接并密封输送干粉混合料的计量仓、第一送料单元、混料单元、第二送料单元、成品仓及包装机；第一送料单元及第二送料单元均包括有倾斜支架及移动料仓，其中倾斜支架上滑动安装移动料仓，且倾斜支架的顶部安装有为移动料仓提供升降动力的卷扬机；移动料仓、混料单元及成品仓的进料管处均安装有活动密封单元。

而且，活动密封单元包括气缸、滑动套管及气动蝶阀，其中气缸轴向固装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该气缸的输出端固定支撑滑动套管；滑动套管的下部密封配合并滑动套装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该滑动套管的中部安装有气动蝶阀，且滑动套管的上部与计量仓、移动料仓及成品仓的出料管配合密封。

而且，混料单元包括滚筒搅拌机及成品过渡仓，其中滚筒搅拌机的出料端连通并固定安装成品过渡仓，且滚筒搅拌机的进料管上安装有活动密封单元；成品过渡仓的顶部安装有多个过滤器，该成品过渡仓的出料管与带有活动密封单元的移动料仓的进料管配合密封。

而且，滚筒搅拌机的进料管内安装有破拱气碟，且滚筒搅拌机的下方设有为破拱气碟提供气源的空气压缩机。

而且，移动料仓的内部固装有振荡器，且移动料仓的侧壁上固装有定滑轮；卷扬机的输出轴上缠绕有拖链，该拖链的另一端缠绕在定滑轮上。

而且，移动料仓的出料管呈45°角倾斜向下设置；混料单元及成品仓的进料管均呈45°角倾斜向上设置。

本实用新型的优点和技术效果是：

本实用新型的一种干粉混合料的环保型连续生产***，通过计量仓精准称量物料重量，由移动料仓上的活动密封单元实现接口密封，而后由卷扬机带动倾斜支架上的移动料仓抬升至高位卸料，移动料仓底部呈45°角倾斜向下设置的出料管可有效避免物料挂壁，并且在滚筒搅拌机的进料管内安装破拱气碟，一方面进一步避免物料挂壁，另一方面便于将搅拌好的物料通入至成品仓内，避免物料在滚筒搅拌机内挂壁，多余气体由过滤器排出，而物料由成品仓落入到移动料仓内；最后再通过第二送料单元的移动料仓将混合好的成品物料通入成品仓中储存再由包装机包装。

本实用新型的一种干粉混合料的环保型连续生产***，通过多个活动密封单元实现物料输送接口的密封，具体为气缸提供滑动套管的位移动力，由滑动套管密封连接各个物料输送接口的进料管及出料管，最后由气动蝶阀控制各个物料输送接口的物料通断，实现了干粉物料封闭输送，封闭转运，有效降低了生产环境的粉尘污染。

本实用新型的一种干粉混合料的环保型连续生产***，通过移动料仓内的振荡器避免物料在移动料仓内挂壁，通过移动料仓侧壁的定滑轮配合拖链及卷扬机，实现移动料仓的升降动力传动。

本实用新型的一种干粉混合料的环保型连续生产***，集自动称重、封闭给料、混料、包装为一体，解决了干粉混合生产中的扬尘问题，并且实现了一套生产***连续生产不同配方组分的产品，甚至最高可实现5个配方产品的同一生产线运行，有效提高了干粉混合生产效率，是一种具有较高创造性的干粉混合料的环保型连续生产***。

附图说明

图1为本实用新型的***安装示意图(工况一)；

图2为本实用新型的***安装示意图(工况二)；

图3为本实用新型的活动密封单元局部放大图；

图4为本实用新型的成品仓结构示意图；

图中：1-计量仓；2-活动密封单元；3-移动料仓；4-拖链；5-倾斜支架；6-卷扬机；7-破拱气碟；8-滚筒搅拌机；9-成品过渡仓；10-成品仓；11-包装机；12-振荡器；13-空气压缩机；14-气动蝶阀；15-滑动套管；16-气缸；17-过滤器；18-定滑轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种干粉混合料的环保型连续生产***，包括依次连接并密封输送干粉混合料的计量仓1、第一送料单元、混料单元、第二送料单元、成品仓10及包装机11；第一送料单元及第二送料单元均包括有倾斜支架5及移动料仓3，其中倾斜支架上滑动安装移动料仓，且倾斜支架的顶部安装有为移动料仓提供升降动力的卷扬机6；移动料仓、混料单元及成品仓的进料管处均安装有活动密封单元2。

而且，活动密封单元包括气缸16、滑动套管15及气动蝶阀14，其中气缸轴向固装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该气缸的输出端固定支撑滑动套管；滑动套管的下部密封配合并滑动套装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该滑动套管的中部安装有气动蝶阀，且滑动套管的上部与计量仓、移动料仓及成品仓的出料管配合密封。

而且，混料单元包括滚筒搅拌机8及成品过渡仓9，其中滚筒搅拌机的出料端连通并固定安装成品过渡仓，且滚筒搅拌机的进料管上安装有活动密封单元；成品过渡仓的顶部安装有多个过滤器17，该成品过渡仓的出料管与带有活动密封单元的移动料仓的进料管配合密封。

而且，滚筒搅拌机的进料管内安装有破拱气碟7，且滚筒搅拌机的下方设有为破拱气碟提供气源的空气压缩机13。

而且，移动料仓的内部固装有振荡器12，且移动料仓的侧壁上固装有定滑轮18；卷扬机的输出轴上缠绕有拖链4，该拖链的另一端缠绕在定滑轮上。

而且，移动料仓的出料管呈45°角倾斜向下设置；混料单元及成品仓的进料管均呈45°角倾斜向上设置。

另外，本实用新型优选的，气动蝶阀、振荡器、卷扬机、破拱气碟、过滤器、空气压缩机及包装机均采用现有技术中的成熟产品，并且移动料仓与倾斜支架采用现有技术中成熟的的滑动连接方式。

另外，本实用新型优选的，计量仓内安装有现有技术中的承重传感器、承重仪表，并且由PLC控制器精确控制计量仓内干粉物料重量，

另外，本实用新型优选的，计量仓、移动料仓及成品过渡仓的出料管处均安装有气动蝶阀，该气动蝶阀由PLC控制器控制开闭。

为更清楚的说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实例：

首先干粉物料在计量仓内承重(该计量仓使用A3板厚＝2.3mm为不锈钢材质，内壁进行镜面处理，上圆柱下圆锥。容积约为0.8m³，配计量仓架，使用14#槽钢拼焊；支腿使用直径140管，螺栓连接)，通过安装在计量仓上的称重传感器把仓内物料重量实时以正比于称重载荷的电压信号送入称重仪表，PLC控制器通过计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值，和预设的重量值数据一起进行计算。(在计量时，向计量仓内通入物料的螺旋输送机恒速运转向前推进物料，即速度信号为螺旋输送机的比例反馈值)，此时重量和速度信号通过运算后得出瞬时流量和累计重量值，计量仪表将实际重量信号和设定重量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节螺旋输送机的速度，从而实现定量给料，进而保证原料计量的精确度。

在多种原料进料时，与单一原料的控制方式一样。待一种物料达到设定值时，称重仪表会自动记录数据，重量显示则清零，同时进入下一种物料的进料)；多种原料进料采用称重仪表与PLC控制器相结合的控制方式进行过程控制，通过按钮或仪表设定进行自动控制启动螺旋输送机。称重仪表控制柜其一输出信号线连接计量仓出口气动蝶阀，此处控制亦可设为为手动按钮控制。

移动料仓采用A3板厚＝2.3mm不锈钢材质，内壁进行镜面处理，上圆柱下圆锥。容积约为0.8m³。进料管处配SC50*100气缸(标准件)2个、DN250气动蝶阀(标准件)1个；出料管配DN250气动蝶阀(标准件)1个。气缸和气动蝶阀工作压力均为0.3-0.7MPa，移动料仓内锥体下方安装电动/气动振荡器。

第一送料单元及第二送料单元(卷扬机采用7.5Kw-4极带刹车式电机，传动方式由φ14的钢丝绳和两个定向轮完成，倾斜支架内固装有输送轨道，该轨道为GB14#槽钢制成)。该槽钢双排并行斜放、槽内安置配槽型的锥度轮、移动料仓单侧固定定滑轮、轨道上方卷扬机带动定滑轮通过钢丝缆绳将移动料仓提升至预定位置。在轨道单侧附焊有U行槽放置拖链；轨道上下方单侧固定有限位开关；进而确定移动料斗的运行极限低度和高度。轨道下方垂直方向焊有固定立柱，并行双排槽钢有加固钢结构连接。

待计量仓内的物料承重完毕后，移动料仓处气缸工作，将移动料仓进料管上的滑动套管与和计量仓出料管对接(移动料仓进料管直径略小于计量仓出料管，对接时相当于是内嵌式；密封结构采用汽车窗户密封方式，使用悬挂式δ密封)，对接完成后计量仓气动阀门打开开始放料，同时振荡器开始工作(控制方式为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)，放料完毕时，振荡器停止工作，计量仓气动阀门关闭，移动料仓气缸收回行程(控制方式为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)。并开启卷扬机，移动料仓上升至指定位置时自动停止(此位置是在调试时确定的最佳停靠点，控制方式是由极限式限位开关反馈信号到控制***进而控制电机的急停)，控制滚筒搅拌机进料管处气缸工作(操作台上有当前步骤按钮)将滑动套管与移动料仓出料管对接，对接完成放料斗阀门打开，振荡器及破拱气碟开始工作，同时滚筒搅拌机开始工作。物料放料完成后，振荡器停止工作，滚筒搅拌机的进料管处气缸收回行程，移动料仓出料管上的气动蝶阀关闭，可以手动将料斗放回。

本实用新型优选的，提供一种采用本实用新型的干粉混合料的环保型连续生产***同时调配不同配比产品的连续生产方法：

1、A配方原料从各自储料仓经由螺旋输送机输送至计量仓，称料完毕；

2、A配方原料进入移动料仓；同时B配方原料就可进入称重流程；

3、A配方原料经移动料仓进入滚筒搅拌机生产，此时B配方原料进入移动料仓，而C配方原料进入称重流程；

4、A配方原料搅拌生产完毕，进入成品料斗，此时B配方原料进入滚筒搅拌机生产、C配方原料进入移动料仓、D配方原料进入称重流程；

5、A配方成品进入成品仓进入包装机工作，此时B配方原料搅拌生产完毕，进入成品料斗、C配方原料进入滚筒搅拌机生产、D配方原料进入移动料仓、F配方原料进入称重流程。

以此类推，可以同配方生产，亦可不同配方或者不同重量产品的生产，整体连续生产***采用PLC控制器协调控制，生产过程无尘无噪，易于操作。

另外，需要对本方案中的部分结构做

本实用新型优选的，提供一种采用本实用新型的干粉混合料的环保型连续生产***调配单一配比产品的连续生产方法：

第一步：移动料仓上方固定气缸工作，将滑动套管(软连接)通过气缸上推，与计量仓的出料管对接(移动料仓的上方进料管法兰外圈中间洗榫槽镶粘o型密封条结构，通过气缸运动挤压变形进而实现完整的无泄漏密封)。进出料管对接完成后，移动料仓上方进料管的气动蝶阀先打开，计量仓气动蝶阀通过电气延时控制打开，开始放料，同时振荡器开始工作(控制方式可为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)，使得物料流畅并无滞留进入移动料仓。放料完毕时，振荡器停止工作，计量仓下料口气动蝶阀关闭，移动料仓进料管气动蝶阀通过电气延时控制关闭，气缸收回行程，进料管收回。(控制方式可为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)

第二步：手动打开移动料斗输送机，移动料仓达到指定位置时自动停止(此位置是在调试时确定的最佳停靠点，控制方式是由极限式限位开关反馈信号到控制***进而控制电机的急停)，手动控制滚筒搅拌机前端进料管处气缸工作(操作台上有当前步骤按钮)，将滑动套管(软连接)通过气缸上推，和移动料仓下方的出料管对接(滚筒搅拌机前端进料管法兰外圈中间洗榫槽镶粘o型密封条结构，通过气缸运动挤压变形进而实现完整的无泄漏密封)，对接完成后滚筒搅拌机前端进料管处气动蝶阀先打开，移动料仓的下料口气动蝶阀通过电气延时控制打开，开始放料，同时振荡器开始工作，滚筒搅拌机开始工作。物料放料完成后，振荡器停止工作，移动料仓下方出料管气动蝶阀关闭，滚筒搅拌机前端进料管气动蝶阀通过电气延时控制关闭，滚筒搅拌机前端进料管处气缸收回行程，进料管收回。可以手动将移动料仓放回。

第三步：滚筒搅拌机前进料管物料输送管内置破拱气碟，使得下料更加流畅，并且无存料。待滚筒搅拌机完成设定搅拌之后，手动控制滚筒搅拌机翻转方向进行放料(操作台上有当前步骤按钮)进入成品过渡仓，放料同时移动料仓的进料管处气缸工作，将滑动套管(软连接)通过气缸上推，和成品过渡仓(成品过渡仓上方设有放气装置)出料管对接(滚筒搅拌机前端进料管法兰外圈中间洗榫槽镶粘o型密封条结构，通过气缸运动挤压变形进而实现完整的无泄漏密封)。对接完成后移动料仓进料管处气动蝶阀先打开，成品过渡仓的下料口气动蝶阀通过电气延时控制打开，开始放料，同时振荡器开始工作；物料放料完成后，振荡器停止工作，成品过渡仓出料管气动蝶阀关闭，移动料仓进料管气动蝶阀通过电气延时控制关闭，移动料仓进料管处气缸收回行程，进料管收回。(控制方式可为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)

第四步：手动打开卷扬机带动移动料仓达到指定位置时自动停止，成品仓进料斗上方进料管处气缸工作，将滑动套管(软连接)通过气缸上推，和移动料仓出料管对接(成品仓前端进料管法兰外圈中间洗榫槽镶粘o型密封条结构，通过气缸运动挤压变形进而实现完整的无泄漏密封)。对接完成后成品仓进料管处气动蝶阀先打开，移动料仓的下料口气动蝶阀通过电气延时控制打开，开始放料，同时振荡器开始工作；物料放料完成后，振荡器停止工作，移动料仓的下料口气动蝶阀关闭，成品仓进料管气动蝶阀通过电气延时控制关闭，成品仓进料管处气缸收回行程，进料管收回。(控制方式可为手动控制，操作台上有当前步骤按钮)进入包装机工作

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：包括依次连接并密封输送干粉混合料的计量仓、第一送料单元、混料单元、第二送料单元、成品仓及包装机；所述第一送料单元及第二送料单元均包括有倾斜支架及移动料仓，其中倾斜支架上滑动安装移动料仓，且倾斜支架的顶部安装有为移动料仓提供升降动力的卷扬机；所述移动料仓、混料单元及成品仓的进料管处均安装有活动密封单元。

2.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：所述活动密封单元包括气缸、滑动套管及气动蝶阀，其中气缸轴向固装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该气缸的输出端固定支撑滑动套管；所述滑动套管的下部密封配合并滑动套装在移动料仓、混料单元及成品仓的进料管外壁上，该滑动套管的中部安装有气动蝶阀，且滑动套管的上部与计量仓、移动料仓及成品仓的出料管配合密封。

3.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：所述混料单元包括滚筒搅拌机及成品过渡仓，其中滚筒搅拌机的出料端连通并固定安装成品过渡仓，且滚筒搅拌机的进料管上安装有活动密封单元；所述成品过渡仓的顶部安装有多个过滤器，该成品过渡仓的出料管与带有活动密封单元的移动料仓的进料管配合密封。

4.根据权利要求3所述的一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：所述滚筒搅拌机的进料管内安装有破拱气碟，且滚筒搅拌机的下方设有为破拱气碟提供气源的空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：所述移动料仓的内部固装有振荡器，且移动料仓的侧壁上固装有定滑轮；所述卷扬机的输出轴上缠绕有拖链，该拖链的另一端缠绕在定滑轮上。

6.根据权利要求1所述的一种干粉混合料的环保型连续生产***，其特征在于：所述移动料仓的出料管呈45°角倾斜向下设置；所述混料单元及成品仓的进料管均呈45°角倾斜向上设置。

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