CN215282917U - 一种大型横梁模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大型横梁模具，包括模具本体以及脱模剂喷涂装置，脱模剂喷涂装置设置于模具本体的上方，模具本体包括左模具本体、右模具本体，左模具本体开合连接于右模具本体，左模具本体以及右模具本体之间设有用于成型工件的型腔，脱模剂喷涂装置包括喷涂件，喷涂件对准型腔，喷涂件得以对型腔内进行喷涂脱模剂，便于后续工件成型后进行脱模操作，喷涂件内设有喷量调节装置，得以根据实际喷涂需求通过喷量调节装置对喷涂件的喷量进行调节，从而提高喷涂效率，使得型腔内各处能够实现均匀喷涂，提高脱模效率以及生产出来工件的质量。

Description

一种大型横梁模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种大型横梁模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不用的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在对工件进行生产后，需要将工件与模具进行脱模操作，在这个过程中需要使用到脱模剂，现有技术中对脱模剂的喷涂不够全面，导致脱模过程中工件易出现瑕疵，影响工件的质量，同时在喷涂时其喷涂量难以进行调节，导致易出现各处喷涂不均匀的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种大型横梁模具，其能够对型腔内部进行全方位的喷涂脱模剂，且可根据实际需求对脱模剂的喷涂量进行调节，使得脱模剂均匀地粘附于型腔表面，便于其脱模。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种大型横梁模具，包括模具本体以及脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置设置于所述模具本体的上方，所述模具本体包括左模具本体、右模具本体，所述左模具本体开合连接于所述右模具本体，所述左模具本体以及所述右模具本体之间设有用于成型工件的型腔，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂件，所述喷涂件对准所述型腔，所述喷涂件内设有喷量调节装置，所述喷量调节装置得以对喷涂件的喷量进行调节。

进一步地，所述喷涂件包括第一喷涂管以及多个第二喷涂管，多个所述第二喷涂管分别螺纹连接于所述第一喷涂管的下方。

进一步地，所述第二喷涂管上设有多个喷头，多个所述喷头间隔地分设于所述第二喷涂管上，所述喷量调节装置设置于所述第二喷涂管内。

进一步地，所述喷量调节装置包括多个调节件，多个所述调节件呈圆周分布于所述第二喷涂管内，各个所述调节件上均设有弧形弹性片，所述弧形弹性片得以与第二喷涂管的内壁之间形成活动腔，多个所述弧形弹性片的顶端相互抵接，所述活动腔内设有弹簧以及限位块，所述限位块固定于所述活动腔内，所述限位块上设有限位槽，所述弹簧的一端固定安装于所述限位槽内，所述弹簧的另一端固接于所述弧形弹性片的中部。

进一步地，所述脱模剂喷涂装置包括固定顶板、第一气缸、安装板以及驱动电机，所述第一气缸固定于所述固定顶板的下方，所述安装板固定连接于所述第一气缸，所述驱动电机安装于所述安装板上，所述驱动电机连接所述第一喷涂管。

进一步地，所述模具本体的下方设有回收装置，所述回收装置包括回收管以及回收罐，所述回收管设置于所述型腔的正下方，所述回收罐连通所述回收管。

进一步地，所述回收管内设有多个过滤网，多个所述过滤网从上至下依次分布，所述回收罐的侧边设有脱模剂储存罐，所述回收罐的出液口连通所述脱模剂储存罐的进液口，所述脱模剂储存罐的出液口通过软管连通所述第一喷涂管。

进一步地，所述模具本体还包括两个第二气缸，其中一个所述第二气缸连接所述左模具本体，另一个所述第二气缸连接右模具本体。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有喷涂装置，得以对型腔内进行全方位的喷涂脱模剂，使得脱模剂能够均匀地粘附于型腔的表面，便于脱模。

(2)其设有喷量调节装置，得以对喷涂件的喷量进行调节，可满足对不同产品的脱模需求喷涂不同量的脱模剂，提高整个喷涂装置的实用性。

(3)其设有回收装置，得以对喷涂后未粘附于型腔表面的脱模剂进行过滤回收，使得其不会污染环境，同时也能对其进行循环利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本申请中大型横梁模具未进行喷涂的结构示意图。

图2为本申请中第二喷涂管进入型腔的结构示意图。

图3为本申请中第二喷涂管靠近型腔的结构示意图。

图4为本申请中喷量调节装置打开进行喷涂的结构示意图。

图5为本申请中第二喷涂管的放大示意图。

图中：1、大型横梁模具；10、模具本体；11、左模具本体；12、右模具本体；13、型腔；14、第二气缸；20、脱模剂喷涂装置；21、喷涂件；211、第一喷涂管；212、第二喷涂管；213、喷头；22、喷量调节装置；221、调节件；222、弹性片；223、活动腔；224、弹簧；225、限位块；226、限位槽；23、固定顶板；24、第一气缸；25、安装板；26、驱动电机；30、回收装置；31、回收管；311、过滤网；32、回收罐；40、脱模剂储存罐。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示的一种大型横梁模具1，包括模具本体10以及脱模剂喷涂装置20，脱模剂喷涂装置20设置于模具本体10的上方，模具本体10包括左模具本体11、右模具本体12，左模具本体11开合连接于右模具本体12，左模具本体11以及右模具本体12之间设有用于成型工件的型腔13，脱模剂喷涂装置20包括喷涂件21，喷涂件21对准型腔13，喷涂件21得以对型腔13内进行喷涂脱模剂，便于后续工件成型后进行脱模操作，喷涂件21内设有喷量调节装置22，得以根据实际喷涂需求通过喷量调节装置22对喷涂件21的喷量进行调节，从而提高喷涂效率，使得型腔13内各处能够实现均匀喷涂，提高脱模效率以及生产出来工件的质量。

其中，如图1和图2所示，喷涂件21包括第一喷涂管211以及多个第二喷涂管212，多个第二喷涂管212分别螺纹连接于第一喷涂管211的下方，脱模剂储存罐40内的脱模剂得以通过泵输送至第一喷涂管211，随后通过多个第二喷涂管212对型腔13内进行喷涂，第二喷涂管212螺纹连接于第一喷涂管211，得以在型腔13深度发生变化或其结构发生变化时，可及时迅速地更换不同的第二喷涂管212，得以实现根据不同的型腔13更换不同的第二喷涂管212，从而提高其实用性。

其中，如图4和图5所示，第二喷涂管212上设有多个喷头213，多个喷头213间隔地分设于第二喷涂管212上，间隔地分布便于对型腔13的各处均能进行有效地喷涂，保证喷涂过程中的完整性，提高喷涂效果，喷量调节装置22设置于第二喷涂管212内，喷量调节装置22靠近第一喷涂管211的一侧且远离喷头213，得以实现第一喷涂管211内的脱模剂在高压下冲开喷量调节装置22，随后通过多个喷头213对型腔13进行喷涂，有效地增强整个脱模剂喷涂装置20的喷涂效果。

其中，如图3-5所示，喷量调节装置22包括多个调节件221，多个调节件221呈圆周分布于第二喷涂管212内，各个调节件221上均设有弧形弹性片222，弧形弹性片222得以与第二喷涂管212的内壁之间形成活动腔223，其中，弧形弹性片222可为橡胶等具有弹性的材质制成。多个弧形弹性片222的顶端相互抵接，得以对第二喷涂管212和喷头213之间进行隔断，活动腔223内设有弹簧224以及限位块225，限位块225固定于活动腔223内，限位块225上设有限位槽226，弹簧224的一端固定安装于限位槽226内，限位槽226的设置得以对弹簧224进行限位和导向，提高弹簧224运动过程中的稳定性，弹簧224的另一端固接于弧形弹性片222的中部，使得弧形弹性片222得以压缩弹簧224进行打开，当进行喷涂时，通过泵向第一喷涂管211输送喷涂剂，随后进入第二喷涂管212，再从多个喷头213内喷出即可完成喷涂操作。当需要调节喷涂量时，只需控制不同的喷涂压力，由于喷涂压力改变，脱模剂对弧形弹性片222的作用力大小也不相同，由此弧形弹性片222的形变程度也不相同，由此单位时间内第二喷涂管212进入喷头213的量也不相同，得以实现改变喷涂量的目的。当需要调节高喷涂量时，增大脱模剂的喷涂压力，使得脱模剂得以对弧形弹性片222有较大的作用力，在此作用力的作用下，弧形弹性片222得以被压缩，从而多个弧形弹性片222之间得以形成喷涂通道，脱模剂得以通过喷涂通道进入多个喷头213，由此得以实现对型腔13内进行喷涂操作，当需要低喷涂量时，降低脱模剂的喷涂压力，使得脱模剂得以对弧形弹性片222有较小的作用力，此时多个弧形弹性片222之间的喷涂通道的直径小于高喷涂量时的喷涂通道的直径，由此单位时间内通过喷涂通道的脱模剂的量得以减小，从而得以实现通过喷量调节装置22改变第二喷涂管212的喷涂量，可根据实际需求来进行调节，从而提高整个喷涂件21的实用性。当无需喷涂时，在弹簧224的作用下，多个弧形弹性片222得以相互抵接，实现对第二喷涂管212和喷头213之间进行断开，此时喷量调节装置22可充当阀门，从而使得无需喷涂时脱模剂不会从第二喷涂管212内流出，提高整个喷涂件21的密封性，避免脱模剂的浪费。

其中，如图1-4所示，脱模剂喷涂装置20包括固定顶板23、第一气缸24、安装板25以及驱动电机26，第一气缸24固定于固定顶板23的下方，安装板25固定连接于第一气缸24，驱动电机26安装于安装板25上，驱动电机26连接第一喷涂管211，当进行喷涂操作前，先启动两个第二气缸14，左侧的第二气缸14得以带动左模具本体11向左移动，右侧的第二气缸14得以带动右模具本体12向右移动，由此左模具本体11和右模具本体12之间得以打开，再启动第一气缸24，第一气缸24得以通过安装板25带动驱动电机26以及喷涂件21向下移动，此时左模具本体11和右模具本体12之间的距离较大，便于第二喷涂管212向下移动直至位于型腔13内，当第二喷涂管212移动至型腔13内，在启动第二气缸14，使得左模具本体11和右模具本体12相向运动，减少两者之间的距离，使得第二喷涂管212更靠近型腔13表面，能够更加精准地喷涂，减少喷涂过程中脱模剂浪费，当调节好左模具本体11和右模具本体12之间的距离后，启动驱动电机26，驱动电机26得以通过第一喷涂管211带动第二喷涂管212进行转动，同时也将软管与脱模剂储存罐40和第二喷涂管212之间进行连接，得以实现边转动边通过第二喷涂管212对型腔13内进行喷涂脱模剂的操作，提高喷涂效率，同时也保证型腔13内各部分喷涂均匀。

其中，如图1所示，驱动电机26和第一喷涂管211之间通过传送带进行连接，第一喷涂管211的上端设有轴承，软管和第一喷涂管211之间通过该轴承进行连接，得以实现驱动电机26带动第一喷涂管211进行转动时，软管可保持不动，得以实现软管边向第一喷涂管211提供脱模剂，同时也不影响第一喷涂管211的转动。

其中，如图1-3所示，模具本体10的下方设有回收装置30，回收装置30包括回收管31以及回收罐32，回收管31设置于型腔13的正下方，回收罐32连通回收管31，由于对型腔13内进行喷涂脱模剂需要对左模具本体11和右模具本体12之间进行开模才能进行喷涂，设置于型腔13下方的回收管31得以对型腔13内多余的脱模剂或未及时粘附于型腔13内而流下来的脱模剂得以通过回收管31回收至回收罐32内，得以对这部分脱模剂进行回收处理，使得其不会对生产环境造成污染。

其中，如图2所示，回收管31内设有多个过滤网311，多个过滤网311从上至下依次分布，多个过滤网311的孔径从上至下依次减小，得以对回收的脱模剂进行多层过滤操作，回收罐32的侧边设有脱模剂储存罐40，回收罐32的出液口连通脱模剂储存罐40的进液口，使得回收罐32内的脱模剂得以进入脱模剂储存罐40内，从而得以进行再次使用。脱模剂储存罐40的出液口通过软管连通第一喷涂管211，脱模剂储存罐40内的脱模剂得以在泵作用下通过软管进入第一喷涂管211，随后得以对型腔13内进行喷涂，从而实现循环操作，避免脱模剂造成浪费，有效地节约生产资源。

其中，如图1所示，模具本体10还包括两个第二气缸14，其中一个第二气缸14连接左模具本体11，另一个第二气缸14连接右模具本体12，通过左侧的第二气缸14驱动左模具本体11以及右侧的第二气缸14驱动右模具本体12得以实现左模具本体11和右模具本体12之间进行开模和合模操作，同时也能及时地第第二喷涂管212和型腔13表面的距离进行调节，使得第二喷涂管212进行有效地喷涂，提高整体喷涂效果。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种大型横梁模具，其特征在于：包括模具本体以及脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置设置于所述模具本体的上方，所述模具本体包括左模具本体、右模具本体，所述左模具本体开合连接于所述右模具本体，所述左模具本体以及所述右模具本体之间设有用于成型工件的型腔，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂件，所述喷涂件对准所述型腔，所述喷涂件内设有喷量调节装置，所述喷量调节装置得以对喷涂件的喷量进行调节。

2.如权利要求1所述的大型横梁模具，其特征在于：所述喷涂件包括第一喷涂管以及多个第二喷涂管，多个所述第二喷涂管分别螺纹连接于所述第一喷涂管的下方。

3.如权利要求2所述的大型横梁模具，其特征在于：所述第二喷涂管上设有多个喷头，多个所述喷头间隔地分设于所述第二喷涂管上，所述喷量调节装置设置于所述第二喷涂管内。

4.如权利要求3所述的大型横梁模具，其特征在于：所述喷量调节装置包括多个调节件，多个所述调节件呈圆周分布于所述第二喷涂管内，各个所述调节件上均设有弧形弹性片，所述弧形弹性片得以与第二喷涂管的内壁之间形成活动腔，多个所述弧形弹性片的顶端相互抵接，所述活动腔内设有弹簧以及限位块，所述限位块固定于所述活动腔内，所述限位块上设有限位槽，所述弹簧的一端固定安装于所述限位槽内，所述弹簧的另一端固接于所述弧形弹性片的中部。

5.如权利要求4所述的大型横梁模具，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置包括固定顶板、第一气缸、安装板以及驱动电机，所述第一气缸固定于所述固定顶板的下方，所述安装板固定连接于所述第一气缸，所述驱动电机安装于所述安装板上，所述驱动电机连接所述第一喷涂管。

6.如权利要求2-5中任一项所述的大型横梁模具，其特征在于：所述模具本体的下方设有回收装置，所述回收装置包括回收管以及回收罐，所述回收管设置于所述型腔的正下方，所述回收罐连通所述回收管。

7.如权利要求6所述的大型横梁模具，其特征在于：所述回收管内设有多个过滤网，多个所述过滤网从上至下依次分布，所述回收罐的侧边设有脱模剂储存罐，所述回收罐的出液口连通所述脱模剂储存罐的进液口，所述脱模剂储存罐的出液口通过软管连通所述第一喷涂管。

8.如权利要求7所述的大型横梁模具，其特征在于：所述模具本体还包括两个第二气缸，其中一个所述第二气缸连接所述左模具本体，另一个所述第二气缸连接右模具本体。

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