CN210475488U - 一种滤波器的压铸机 - Google Patents

Abstract

一种滤波器的压铸机，包括机架、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；模腔包括相互扣合的定模和动模，定模安装座固定安装于注射腔的出口处，动模安装座和丝杆平移装置构成螺纹滑动装配，动模安装座和定模安装座相对设置，丝杆平移装置驱动动模直线运动，实现动模和定模的扣合与分开，动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；包括进浇装置、导向组件和抽芯组件，所述进浇装置和所述注射腔连通。

Description

一种滤波器的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是一种滤波器的压铸机。

背景技术

压铸模具是指能使金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具。

滤波器是一种造型复杂的产品，由于成型复杂，所以在注射融液的时候，为了保证产品能够充分的对型腔进行填充，对模腔内的喷射压力很强，这里就需要模具有可靠的扣合效果，避免模具受冲击后分开，造成产品出现飞边或直接造成废品，所以需要一种模具扣合效果强的压铸机。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出滤波器的压铸机，该装置采用了丝杆作为动模的移动装置，利用丝杆的导程进一步提高了模具扣合之后的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤波器的压铸机，包括机架、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；

所述注射腔内设有注射推块，所述注射腔通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到注射腔进料口的水平距离小于注射推块的长度；

所述模腔包括相互扣合的定模和动模，所述定模安装座固定安装于所述注射腔的出口处，所述动模安装座和丝杆平移装置构成螺纹滑动装配，所述动模安装座和所述定模安装座相对设置，所述丝杆平移装置驱动所述动模直线运动，实现动模和定模的扣合与分开，所述动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；

包括进浇装置、导向组件和抽芯组件，所述进浇装置和所述注射腔连通；

所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；

所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述抽芯组件设置在动模和定模之间，所述抽芯组件包括抽芯镶针、抽芯座和气缸，所述抽芯镶针固定于所述抽芯座，所述抽芯座两侧有凸条，所述凸条沿着动模由外向内开设的凹槽滑动，模具开模时，抽芯座沿着凸条向外抽出,所述抽芯镶针也自模芯中抽出；

所述动模的外部通过气缸安装架安装有气缸，所述气缸的工作端安装于所述抽芯座，所述气缸安装架还安装有气缸行程限制装置。

较佳地，所述丝杆平移装置为包括至少四条呈上下水平设置转动丝杆，四条丝杆的两端均为转动安装，所述动模安装座的四个角分别与四条丝杆构成丝杆传动配合；

所述丝杆由丝杆驱动机构驱动旋转。

较佳地，所述行程限制装置包括拉杆、拉杆支架、起始点和终点的限位开关；

所述拉杆支架安装于所述气缸安装架，所述拉杆安装于所述拉杆支架，所述拉杆和所述气缸的工作轴平行，所述拉杆和所述气缸的工作轴固定连接，所述拉杆安装有拨块，所述气缸的工作轴工作时带动拉杆行动，拨块触发限位开关时气缸停止工作。

较佳地，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；

多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

进一步地，动模导向座自所述动模底部的两侧凸起，所述导向座的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座的空缺部相同，所述动模芯镶针座安装于动模导向座，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板安装于所述动模芯镶针座，所述动模芯封装板抵紧所述动模芯镶针座；

多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座和动模芯封装板，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

进一步地，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；

所述定模和动模的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

进一步地，所述定模芯和动模芯相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部、型腔部和渣包部；

所述注射部俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

进一步地，所述注射部的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部位于所述型腔部的前端，所述渣包部位于所述型腔部的后端，所述渣包部的入口对应于喷射部。

本实用新型的有益效果：本方案给出的压铸机，安装了压铸复杂造型的模具，使该装置能够制作出造型复杂的压铸件，本方案中的压铸机相对于油缸推动式的压铸机，采用了丝杆平移装置作为动模的推拉装置，从而使设备在锁模时可以使用丝杆的行程进行锁模，再辅以其它的锁模装置，使模具能更可靠的锁紧；设置抽芯组件之后，在压铸之前将抽芯镶针伸入模腔中，之后再进行压铸，则成品的侧壁就会有镶针容纳之后产生的凹陷，之后在脱模时，将镶针抽出后再将成品顶出，这样就可以在模具的侧面设置圆孔造型了。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构分解状态示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的出模成品示意图，可以反推模腔结构；

图3是本实用新型的一个实施例的原理示意图。

其中：进浇装置100、定模200、定模压块凹腔210、定模芯镶针座220、定模芯封装块230、动模300、动模导向座310、动模芯镶针座320、动模芯封装板330导向组件400、导柱410、导套420、抽芯组件500、抽芯座510、气缸520、行程限制装置600、拉杆610、限位开关620、机架700、丝杆平移装置710、注射腔800、注射推块810、注射部A、型腔部B、渣包部C。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种滤波器的压铸机，包括机架700、注射腔800以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔800、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架700；

所述注射腔800内设有注射推块810，所述注射腔800通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到注射腔进料口的水平距离小于注射推块810的长度；

所述模腔包括相互扣合的定模200和动模300，所述定模安装座固定安装于所述注射腔800的出口处，所述动模安装座和丝杆平移装置710构成螺纹滑动装配，所述动模安装座和所述定模安装座相对设置，所述丝杆平移装置710驱动所述动模300直线运动，实现动模300和定模200的扣合与分开，所述动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；

包括进浇装置100、导向组件400和抽芯组件500，所述进浇装置100和所述注射腔800连通；

所述定模200的内面开设有定模芯，所述定模200的上表面开设有定模压块凹腔210，所述定模压块凹腔210内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置100整体设置在定模200上，所述进浇装置100连通于所述定模芯；

所述动模300的内面和所述定模200的内面相互接触，所述动模300的内面开设有动模芯，所述动模300的背面凸出安装有动模导向座310，所述动模导向座310内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述抽芯组件500设置在动模300和定模200之间，所述抽芯组件500包括抽芯镶针、抽芯座510和气缸520，所述抽芯镶针固定于所述抽芯座510，所述抽芯座510两侧有凸条，所述凸条沿着动模由外向内开设的凹槽滑动，模具开模时，抽芯座510沿着凸条向外抽出,所述抽芯镶针也自模芯中抽出；

所述动模300的外部通过气缸安装架安装有气缸520，所述气缸520的工作端安装于所述抽芯座510，所述气缸安装架还安装有气缸行程限制装置600。

其中，所述丝杆平移装置710为包括至少四条呈上下水平设置转动丝杆，四条丝杆的两端均为转动安装，所述动模安装座的四个角分别与四条丝杆构成丝杆传动配合；

所述丝杆由丝杆驱动机构驱动旋转。

四条丝杆同步对动模安装座进行驱动，使动模安装座和定模安装座扣合时，各个部位施加的压力是较为平均的，如此能够更好的保证合模的效果。

其中，所述行程限制装置600包括拉杆610、拉杆支架、起始点和终点的限位开关620；

所述拉杆支架安装于所述气缸安装架，所述拉杆610安装于所述拉杆支架，所述拉杆610和所述气缸520的工作轴平行，所述拉杆610和所述气缸520的工作轴固定连接，所述拉杆610安装有拨块，所述气缸520的工作轴工作时带动拉杆610行动，拨块触发限位开关时气缸520停止工作。

发行程限制装置600的设置，使装置在工作的时候，能通过调整起始点和终点的限位开关之间的相对位置即可，这样就可以避免抽芯镶针过度伸入型腔，造成废品。

此外，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座220，所述定模芯镶针座220安装于定模压块凹腔210，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块230安装于所述定模芯镶针座220的上方；

多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块230和所述定模芯镶针座220，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

定模芯镶针座220上安装了多根定模芯镶针，使多根镶针成为一个整体的部件，并且将定模芯镶针座220通过定模芯封装块230约束于定模压块凹腔中，使定模芯镶针能可靠地进行安装。

此外，动模导向座310自所述动模300底部的两侧凸起，所述导向座310的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座320，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座310的空缺部相同，所述动模芯镶针座320安装于动模导向座310，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板330安装于所述动模芯镶针座320，所述动模芯封装板330抵紧所述动模芯镶针座320；

多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座320和动模芯封装板330，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

动模芯镶针通过动模芯镶针座320成为一体的部件，其安装方式也和定模芯镶针类似，只是为了节省材料，使用了加高的方式安装动模芯镶针座320，即为使用了动模导向座310构成约束结构，再通过动模芯封装板330对动模芯镶针座320进行Z轴方面的约束，这种方式主要是应对镶针阵列面积较大的状况。

其中，所述导向组件400包括导柱410和导套420，所述导柱410和导套420分别安装于所述定模200和动模300；

所述定模200和动模300的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

本方案在定模200和动模300上都安装了挂耳，使二者在使用的时候都能够方便地进行吊装；此外，本方案的定模芯镶针和动模芯镶针都是通过安装块安装和模具进行安装的，总体成为了两个部件，使装置在组装和分解的时候更方便。

其中，所述定模芯200和动模芯300相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部A、型腔部B和渣包部C；

所述注射部A俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

注射部A设置成收缩状，可以提高射流的喷射力度，使溶液能够充分的对型腔进行填充。

其中，所述注射部A的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部A位于所述型腔部B的前端，所述渣包部C位于所述型腔部B的后端，所述渣包部C的入口对应于喷射部。

分流岛的设置，可以改变射流的方向，使射流向造型更复杂的位置进行喷射，从而充分的对复杂位置进行填充。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤波器的压铸机，其特征在于，包括机架、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；

所述注射腔内设有注射推块，所述注射腔通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到注射腔进料口的水平距离小于注射推块的长度；

所述模腔包括相互扣合的定模和动模，所述定模安装座固定安装于所述注射腔的出口处，所述动模安装座和丝杆平移装置构成螺纹滑动装配，所述动模安装座和所述定模安装座相对设置，所述丝杆平移装置驱动所述动模直线运动，实现动模和定模的扣合与分开，所述动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；

包括进浇装置、导向组件和抽芯组件，所述进浇装置和所述注射腔连通；

所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；

所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；

所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；

所述抽芯组件设置在动模和定模之间，所述抽芯组件包括抽芯镶针、抽芯座和气缸，所述抽芯镶针固定于所述抽芯座，所述抽芯座两侧有凸条，所述凸条沿着动模由外向内开设的凹槽滑动，模具开模时，抽芯座沿着凸条向外抽出,所述抽芯镶针也自模芯中抽出；

所述动模的外部通过气缸安装架安装有气缸，所述气缸的工作端安装于所述抽芯座，所述气缸安装架还安装有气缸行程限制装置。

2.根据权利要求1所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述丝杆平移装置为包括至少四条呈上下水平设置转动丝杆，四条丝杆的两端均为转动安装，所述动模安装座的四个角分别与四条丝杆构成丝杆传动配合；

所述丝杆由丝杆驱动机构驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述行程限制装置包括拉杆、拉杆支架、起始点和终点的限位开关；

所述拉杆支架安装于所述气缸安装架，所述拉杆安装于所述拉杆支架，所述拉杆和所述气缸的工作轴平行，所述拉杆和所述气缸的工作轴固定连接，所述拉杆安装有拨块，所述气缸的工作轴工作时带动拉杆行动，拨块触发限位开关时气缸停止工作。

4.根据权利要求3所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；

多个定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针。

5.根据权利要求3所述的滤波器的压铸机，其特征在于，动模导向座自所述动模底部的两侧凸起，所述导向座的内侧面向内凹陷；

所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座的空缺部相同，所述动模芯镶针座安装于动模导向座，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板安装于所述动模芯镶针座，所述动模芯封装板抵紧所述动模芯镶针座；

多个动模芯顶针孔穿过所述动模芯镶针座和动模芯封装板，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。

6.根据权利要求3所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；

所述定模和动模的前后两端均安装有便于吊装的挂耳。

7.根据权利要求3所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述定模芯和动模芯相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部、型腔部和渣包部；

所述注射部俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。

8.根据权利要求7所述的滤波器的压铸机，其特征在于，所述注射部的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部位于所述型腔部的前端，所述渣包部位于所述型腔部的后端，所述渣包部的入口对应于喷射部。

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