CN210475481U - 散热灯罩的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热灯罩的压铸模具，包括上模框板、下模框板和模脚，所述模脚之间设有顶针板，所述上模框板镶嵌有上模仁，所述下模框板镶嵌有下模仁，所述下模框板设有分流锥，所述下模框板设有若干溢流槽，所述溢流槽的末端设有排气槽，浇口设于所述下模仁，所述浇口位于所述碗状的散热灯罩的口部的机加工面，所述浇口具有引导金属液注入方向的斜面，金属液通过所述斜面压入型腔的方向为自碗状灯罩的一侧的口部朝灯罩的底部；将浇口设于产品的机加工面，并且设置有引导金属液的注入方向的斜面，降低金属液注入的阻力，减少产品的气孔缺陷，而且能够相对的降低金属液的注入压力，防止过大的压力造成模具的损坏，提高模具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；
产品在压铸时，高压和高速充填压铸铝型是压铸铝的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上，充填时间很短，一般在0.01～0.2s范围内，由于金属液充填时的压力较大，巨大的冲击力在遇到型腔壁时很容易形成粘膜，并且会损失很多的射入压力，造成产品填充不满而导致报废。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热灯罩的压铸模具，其将浇口设于产品的机加工面，并且设置有引导金属液的注入方向的斜面，降低金属液注入的阻力，减少产品的气孔缺陷，而且能够相对的降低金属液的注入压力，防止过大的压力造成模具的损坏，提高模具的寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种散热灯罩的压铸模具，所述散热灯罩为碗状，所述压铸模具包括上模框板、下模框板和模脚，所述下模框板与所述模脚固定连接，所述模脚之间设有顶针板；
所述上模框板镶嵌有上模仁，所述下模框板镶嵌有下模仁，所述下模框板设有分流锥，所述分流锥位于所述下模仁的一侧，所述下模框板设有若干溢流槽，所述溢流槽位于与所述分流锥相对的一侧，所述溢流槽的末端设有排气槽；
浇口设于所述下模仁，所述浇口位于所述碗状的散热灯罩的口部的机加工面，所述浇口具有引导金属液注入方向的斜面，金属液通过所述斜面压入型腔的方向为自碗状灯罩的一侧的口部朝灯罩的底部。
进一步地说，所述上模框板和下模框板具有若干用于降温的冷水流道，所述冷水流道包括水平流道和竖直流道，所有所述水平流道沿所述散热灯罩的外侧方向均布，所述竖直流道与所述水平流道连通。
进一步地说，所述冷水流道的进水口和出水口皆设有进出相对应的编号标记。
进一步地说，所述散热灯罩的口部具有安装螺钉的安装耳，所述下模仁且位于所述安装耳位置设有所述溢流槽和排气槽。
进一步地说，所述浇口包括第一浇口、第二浇口和第三浇口，所述第一浇口、第二浇口和第三浇口沿所述散热灯罩的口部且呈扇形排布，所述扇形的圆心角为40°-50°。
进一步地说，所述扇形的圆心角为45°。
进一步地说，所述溢流槽设有9个，9个所述溢流槽沿所述散热灯罩的口部均布，9个所述溢流槽所构成的扇形的圆心角为120°。
进一步地说，所述压铸模具为铝压铸模具，所述金属液为铝金属液。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的压铸模具将浇口设于产品的机加工面，并且设置有引导金属液的注入方向的斜面，降低金属液注入的阻力，减少产品的气孔缺陷，而且能够相对的降低金属液的注入压力，防止过大的压力造成模具的损坏，提高模具的寿命；
上模框板和下模框板具有若干用于降温的冷水流道，冷水流道沿散热灯罩的外表面均布，能够根据需求实施局部降温，提高产品的质量；浇口包括呈扇形排布的第一浇口、第二浇口和第三浇口，结合与浇口相对侧设计的溢流槽和排气槽，保证了压铸***的压力稳定和金属液的流速稳定。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的散热灯罩的结构示意图；
图2是本实用新型的压铸模具的整体结构示意图；
图3是本实用新型的上模框板和上模仁的结构示意图；
图4是本实用新型的下模框板和下模仁的结构示意图；
图5是本实用新型的压铸模具的剖视图；
图6是图5的A部放大图(浇口流道)；
附图中各部分标记如下：
上模框板1、上模仁11、冷水流道12、水平流道121、竖直流道122、编号标记123；
下模框板2、下模仁21；
模脚3；
顶针板4；
分流锥5；
溢流槽6、排气槽61；
浇口7、斜面71、第一浇口72、第二浇口73、第三浇口74；
散热灯罩9、机加工面91、安装耳92。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种散热灯罩的压铸模具，如图1到图6所示：所述散热灯罩9 为碗状，所述压铸模具包括上模框板1、下模框板2和模脚3，所述下模框板与所述模脚固定连接，所述模脚之间设有顶针板4；
所述上模框板镶嵌有上模仁11，所述下模框板镶嵌有下模仁21，所述下模框板设有分流锥5，所述分流锥位于所述下模仁的一侧，所述下模框板设有若干溢流槽6，所述溢流槽位于与所述分流锥相对的一侧，所述溢流槽的末端设有排气槽61；
本实施例中，所述上模仁为母模，所述下模仁为公模，所述顶针板的顶针抵顶所述散热灯罩的内表面(无散热片的一侧)，由于散热灯罩的表面有外观需求，不能排顶针。
如图4到图6所示：浇口7设于所述下模仁，所述浇口位于所述碗状的散热灯罩的口部的机加工面91，所示浇口处位于所述下模仁，所述浇口在下模仁设有下沉的凹槽，所述浇口具有引导金属液注入方向的斜面71，所述斜面为所述凹槽的侧壁，如图5的箭头所示：金属液通过所述斜面压入型腔的方向为自碗状灯罩的一侧的口部朝灯罩的底部，即金属液的注入方向为沿所述散热灯罩的侧壁朝其底部注入，以此、一是能够避免金属液的冲击，二是浇口的位置在口部的机加工面，并不在工件的侧壁，在取料后的飞边去除时，能够在掰断时防止侧壁缺料，机加工面若是有缺料，能够通过机加工补平。
如图2和图6所示：所述上模框板和下模框板具有若干用于降温的冷水流道12，所述冷水流道包括水平流道121和竖直流道122，所有所述水平流道沿所述散热灯罩的外侧方向均布，所述竖直流道与所述水平流道连通。
所述冷水流道的进水口和出水口皆设有进出相对应的编号标记123。
本实施例具体实施时，如图1所示：所述散热灯罩的口部具有安装螺钉的安装耳92，所述下模仁且位于所述安装耳位置设有所述溢流槽和排气槽。
所述浇口包括第一浇口72、第二浇口73和第三浇口74，所述第一浇口、第二浇口和第三浇口沿所述散热灯罩的口部且呈扇形排布，所述扇形的圆心角为40°-50°。
本实施例中，根据最优设计，所述扇形的圆心角为45°。
所述溢流槽设有9个，9个所述溢流槽沿所述散热灯罩的口部均布，9个所述溢流槽所构成的扇形的圆心角为120°。
本实施例中所述压铸模具为铝压铸模具，所述金属液为铝金属液。
本实用新型的工作过程和工作原理如下：
压铸模具将浇口设于产品的机加工面，并且设置有引导金属液的注入方向的斜面，降低金属液注入的阻力，减少产品的气孔缺陷，而且能够相对的降低金属液的注入压力，防止过大的压力造成模具的损坏，提高模具的寿命；
上模框板和下模框板具有若干用于降温的冷水流道，冷水流道沿散热灯罩的外表面均布，能够根据需求实施局部降温，提高产品的质量；浇口包括呈扇形排布的第一浇口、第二浇口和第三浇口，结合与浇口相对侧设计的溢流槽和排气槽，保证了压铸***的压力稳定和金属液的流速稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种散热灯罩的压铸模具，所述散热灯罩(9)为碗状，其特征在于：所述压铸模具包括上模框板(1)、下模框板(2)和模脚(3)，所述下模框板与所述模脚固定连接，所述模脚之间设有顶针板(4)；
所述上模框板镶嵌有上模仁(11)，所述下模框板镶嵌有下模仁(21)，所述下模框板设有分流锥(5)，所述分流锥位于所述下模仁的一侧，所述下模框板设有若干溢流槽(6)，所述溢流槽位于与所述分流锥相对的一侧，所述溢流槽的末端设有排气槽(61)；
浇口(7)设于所述下模仁，所述浇口位于所述碗状的散热灯罩的口部的机加工面(91)，所述浇口具有引导金属液注入方向的斜面(71)，金属液通过所述斜面压入型腔的方向为自碗状灯罩的一侧的口部朝灯罩的底部。
2.根据权利要求1所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述上模框板和下模框板具有若干用于降温的冷水流道(12)，所述冷水流道包括水平流道(121)和竖直流道(122)，所有所述水平流道沿所述散热灯罩的外侧方向均布，所述竖直流道与所述水平流道连通。
3.根据权利要求2所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述冷水流道的进水口和出水口皆设有进出相对应的编号标记(123)。
4.根据权利要求1所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述散热灯罩的口部具有安装螺钉的安装耳(92)，所述下模仁且位于所述安装耳位置设有所述溢流槽和排气槽。
5.根据权利要求1所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述浇口包括第一浇口(72)、第二浇口(73)和第三浇口(74)，所述第一浇口、第二浇口和第三浇口沿所述散热灯罩的口部且呈扇形排布，所述扇形的圆心角为40°-50°。
6.根据权利要求5所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述扇形的圆心角为45°。
7.根据权利要求1所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述溢流槽设有9个，9个所述溢流槽沿所述散热灯罩的口部均布，9个所述溢流槽所构成的扇形的圆心角为120°。
8.根据权利要求1所述的散热灯罩的压铸模具，其特征在于：所述压铸模具为铝压铸模具，所述金属液为铝金属液。
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| CN201921157073.6U CN210475481U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 散热灯罩的压铸模具 |
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| CN (1) | CN210475481U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792316A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 苏州广型模具有限公司 | 一种新能源机箱的成型装置 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921157073.6U patent/CN210475481U/zh active Active
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