CN206588331U - 一种含侧分型机构的手动式压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含侧分型机构的手动式压铸模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之间、且与上模和下模共轴的中圈，所述型芯自上模经中圈伸入所述下模，中圈的侧壁固有底脚盖板，所述型芯与所述中圈之间构造有主型腔，所述底脚盖板与所述型芯之间构造有侧型腔，所述中圈和所述底脚盖板均被切线分割成能够拼接的左右两部分。该模具成型可靠，结构简单，能够制备类似轴流风机等带有侧分型机构，且批量小但单价高的两难工件。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，具体涉及一种含侧分型机构的手动式压铸模具。
背景技术
随着轻量化要求的日益深入，铝、镁合金以其优良的铸造性及其兼备的高强度，在电机制造行业获得了广泛的应用。以轴流风机为例，作为核心零件的机壳采用YL102（铸造铝硅合金），不难看出选择压铸成型工艺是获得机壳毛坯的最佳选择。由于压铸属精密铸造，适用于翻砂、低压铸造或重力浇注等其它成型方式所无法实现的薄壁零件成型，且外观光洁、产品的一致性好，仅有极少量的高精度处需进行必要的切削加工，其余绝大部分仍保持其光鲜的表面。
针对该风机每年数百台的小批量特点，将模具设计成卧式压铸机上使用的高成本的大型模具是不合适的，必须寻求一种在全立式压铸机上生产的手动式压铸模具（仅需数千元的投入），以破解企业生产经营中常遇的批量小但单价高的两难订单。若采用传统标准模架，由于该机壳带有两对称的安装底脚，因而模具必须是具有两个滑块的侧抽芯压铸模具，这就是价格昂贵的主要原因。
发明内容
本发明要解决的技术方案是克服现有技术的缺陷，提供一种含侧分型机构的手动式压铸模具，该模具成型可靠，结构简单，能够制备类似轴流风机等带有侧分型机构，且批量小但单价高的两难工件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种含侧分型机构的手动式压铸模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之间、且与上模和下模共轴的中圈，所述型芯自上模经中圈伸入所述下模，中圈的侧壁固有底脚盖板，所述型芯与所述中圈之间构造有主型腔，所述底脚盖板与所述型芯之间构造有侧型腔，所述中圈和所述底脚盖板均被切线分割成能够拼接的左右两部分。
优选的，所述上模与所述中圈之间具有卸料圈，所述上模沿周向均设两个或两个以上的推杆孔，所述推杆孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。
优选的，所述主型腔底部连有爪型浇口，和沿周向设置的至少一个溢流槽。
优选的，中圈具有与主型腔相通的排气槽，排气槽为沿周向分布的若干个。
优选的，所述切线为具有至少一个拐点的折线。
优选的，所述上模的下部具有开口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有开口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分别与所述上止口和所述下止口间隙配合。
优选的，所述上模连有上手柄，所述下模连有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜错开设置。
本发明所达到的有益效果：
该模具成型可靠，在关键处设置了溢流槽和排气槽，成型条件良好、两个方案确保脱模，且结构简单、重量较轻。针对该风机每年数百台的小批量特点，将模具设计成卧式压铸机上使用的高成本的大型模具是不合适的，本模具能够在全立式压铸机上生产的仅需数千元投资的手动式压铸模具，以解决该轴流风机批量小但单价高的两难订单。
附图说明
图1是背景技术即实施例中所述机壳的毛坯件；
图2是实施例中含侧分型机构的手动式压铸模具的侧面剖视图；
图3是图2中圈的俯视图；
图4是图2中上模的俯视图；
图5是图2中下模的俯视图；
图6是压铸过程示意图；其中：
1. 工件毛坯，11. 筒体，12. 安装底座，2.内浇口，21. 浇口槽，22. 溢流槽，23.浇口废料，3.上模，31.上止口，32.推杆孔，4.下模，41.下止口，5. 型芯，51. 主型腔，6. 中圈，61.切线，62. 排气槽，7. 底脚盖板，71. 内六角螺钉，72.侧型腔，8. 卸料圈，91.上手柄，92.下手柄，93. 掷架，94. 卸料筒，95.卸料板，96.推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例要制备的工件毛坯1如图1所示，其具有旋转对称的筒体11和侧面的安装底座12，其下部的废料：溢流槽22、内浇口2、浇口废料23去除后即可得工件：轴流风机壳。
如图2-5所示，本实施例的压铸模具结构为，包括上模3、下模4、型芯5，及位于上模3和下模4之间、且与上模3和下模4共轴的中圈6。型芯5自上模3经中圈6伸入下模4，中圈6的侧壁固有底脚盖板7，型芯5与中圈6之间构造有主型腔51，底脚盖板7与型芯5之间构造有侧型腔72，中圈6和底脚盖板7均被切线61分割成能够拼接的左右两部分。本实施例中，底脚盖板7与中圈6通过螺钉，具体为内六角螺钉71固定。
主型腔51用于形成轴流风机的筒体11，侧型腔72用于形成安装底脚。为了成形安装底脚，在脱模时必须采取抽芯措施。将中圈6先整体加工，再按切线61剖切成两件，以满足侧向分型抽芯的需求。为了合模时用作定位并防止飞边，切线61为具有至少一个拐点的折线。本实施例中切线61为具有两个拐点的折线。
上模3与中圈6之间具有卸料圈8，上模3沿周向均设两个或两个以上的推杆孔32，所述推杆孔32自上模3上端面向下延伸至卸料圈8上端面。本实施例中，推杆孔32为沿轴向均匀设置的8个。脱模时，若由于意外原因中圈6无法掷下，则可采用图6中S2方式卸料装置将其卸下（下面会详述）。
主型腔51底部连有爪型浇口，和沿周向设置的至少一个溢流槽22。本实施例具体选择斜楔状爪型内浇口2，即其由四片斜楔状浇口槽21组成的锥形，其成形状况好，且手工去浇口方便，避免了上机床切除浇口。溢流槽22为沿周向均布的四个。
中圈6具有与主型腔51相通的排气槽62，排气槽62为沿周向分布的四个。排气槽62和溢流槽22数目可根据实际需要调整，不作为对本发明的限定。
上模3的下部具有开口朝下的凹形上止口31，所述下模4的上部具有开口朝上的凹形下止口41，为满足合模精度和脱模便捷的要求，中圈6的上部和下部分别与所述上止口31和所述下止口41间隙配合。
此外，为了手工脱模方便，上模3连有上手柄91，所述下模4连有下手柄92，上手柄91和下手柄92呈90゜错开设置。
如图6所示，模具上方箭头指向为掷击方向。利用上述模具进行压铸的过程为：
（1）压铸：将模具置于全立式压铸机上压铸成形；
（2）脱下模4、去浇口：取下模4具，将模具上下翻转180º，置上手柄91于前、后位置，下手柄92于左、右位置，见图6中（2）-1所示抓住并抬起下手柄92向卸料架掷下，由于重力的作用，下模4与中圈6即刻分离，此同时4片浇口槽21亦同时被拉断；见图6中（2）-1所示；
（3）脱中圈6：参见图6中（3）所示，再抓住并抬起上模3手柄向卸料架掷下，由于重力的作用，上模3与带铸件中圈6分离；
（4）脱铸件：将中圈6沿切线61横向脱开，由于铸件外形呈现收缩，两侧底脚可极为方便地从中圈6腔体中脱出，取出机壳铸件即可，从而实现脱模，该脱铸件方法模具下方放置的是掷架93。
（5）利用压力机卸料：若由于意外原因中圈6无法掷下，则可采用图6中（5）所示卸料装置将其卸下。具体为：将推杆96***上模3的推杆孔32中，推杆96底端抵住卸料圈8，上端连接卸料板95，向下施力，工件即落入卸料筒94内。
（6）装模：将卸料圈8套入上模3中型芯5的底部，再将上、下模4内止口分别套入中圈6外止口，以便下一次压铸。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种含侧分型机构的手动式压铸模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之间、且与上模和下模共轴的中圈，其特征在于，所述型芯自上模经中圈伸入所述下模，中圈的侧壁固有底脚盖板，所述型芯与所述中圈之间构造有主型腔，所述底脚盖板与所述型芯之间构造有侧型腔，所述中圈和所述底脚盖板均被切线分割成能够拼接的左右两部分。
2.根据权利要求1所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述上模与所述中圈之间具有卸料圈，所述上模沿周向均设两个或两个以上的推杆孔，所述推杆孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。
3.根据权利要求2所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述主型腔底部连有爪型浇口，和沿周向设置的至少一个溢流槽。
4.根据权利要求3所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述中圈具有与主型腔相通的排气槽，排气槽为沿周向分布的若干个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述切线为具有至少一个拐点的折线。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述上模的下部具有开口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有开口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分别与所述上止口和所述下止口间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种含侧分型机构的手动式压铸模具，其特征在于，所述上模连有上手柄，所述下模连有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜错开设置。
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