CN209287478U - 单涡轮立式超细分级机 - Google Patents

Abstract

一种单涡轮立式超细分级机，包括罐体、电机及分选轮，前述罐体具有内腔，该内腔分为下部的磨室及上部的分选区，前述磨室一侧具有进料端口和进气口，前述分选区具有出料端口，前述的分选轮设于前述电机的动力输出端并位于罐体的分选区内，其特征在于所述的电机设于罐体顶端并具有竖直向下的动力输出端，而所述分选轮的中轴线与罐体的长度方向平行设置，所述出料端口的出料方向与分选轮的中轴线方向垂直。分选区域与磨室上下布置，同时出料端口侧向布置，结合分选轮竖直设置，使得分选轮的旋转方向与粗粉的上升方向垂直，粗粉不与分选轮的叶片直接碰撞接触，降低了对叶片的磨损，也利于分选轮对物料的分级处理。

Description

单涡轮立式超细分级机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒的分级装置，尤其涉及一种超细粉的分级机，可适用于钕铁硼材料分级。

背景技术

气流分选装置是一种利用气流对物料进行粉碎并筛选的装置，其一般原理为：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料相互碰撞、摩擦而粉碎，被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集；没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。

由于气流分选装置具有粉碎物料粒度细、粒度分布窄和颗粒表面光滑等优点，目前已广泛应用在钕铁硼制粉行业中，如授权公告号为CN102728841B的发明专利《一种烧结钕铁硼永磁材料的气流磨制粉装置及方法》(申请号为CN201210237238.7)公开了一种气流磨制粉装置，其包括研磨室、与研磨室相连通的料斗、分选轮、载气供气机构和由分选轮、旋风分离器、超细粉收集箱、细粉收集箱构成的磁粉捕集机构。该发明结构新颖、构思巧妙，分选轮分选的永磁材料均匀，细粉的粒度分布优良。

又如申请公布号为CN105855012A的发明专利申请《一种气流磨粉碎机和一种气流粉碎的方法》(申请号为CN201610200246.2)公开了一种气流磨粉碎机，其包括有侧喷嘴、底喷嘴和分级处的粉碎室，所述粉碎室直径为80mm～1000mm，位于同一高度的所述侧喷嘴喷出的气流和所述底喷嘴喷出的气流在气流交汇处碰撞，所述气流交汇处的中心至所述分级处的下沿的垂直距离为所述粉碎室直径的3～15倍。使用该粉碎机获得的成品粉更为圆润，并具有尖锐粒度分布曲线，可以制造方形度和充磁性能非常优异的磁铁，适用工业化生产。

上述公开的各气流分选装置均能较好地粉碎并分选所要粒度的粉料，但是，以上气流磨中的分选装置均采用卧式单边分选轮，即分选轮的叶片对着气流方向，使得粗粉可能会直接对分选轮叶片进行撞击并进入叶片内，随着细粉一起从出料口排出，造成成品粉料中粗粉较多、分布较差、峰值较低，进而影响产品的性能。同时粗粉与叶片直接碰撞，会对叶片进行磨损，降低分级能力。另外，现有的分选轮只能朝一个方向旋转，叶片间隙又是比较固定的，因此对细粉的分级能力较小，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种分选轮的叶片磨损小，分级效果佳的单涡轮立式超细分级机。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种细粉分级能力丰富的单涡轮立式超细分级机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单涡轮立式超细分级机，包括罐体、电机及分选轮，前述罐体具有内腔，该内腔分为下部的磨室及上部的分选区，前述磨室一侧具有进料端口和进气口，前述分选区具有出料端口，前述的分选轮设于前述电机的动力输出端并位于罐体的分选区内，其特征在于所述的电机设于罐体顶端并具有竖直向下的动力输出端，而所述分选轮的中轴线与罐体的长度方向平行设置，所述出料端口的出料方向与分选轮的中轴线方向垂直。

该超细分级机还包括支架，所述罐体外侧设有横板，该横板架设于前述支架上，并且，前述横板的下端设有称重传感器。称重传感器设置有利于控制进料速度，从而细粉分级更加精确稳定。

作为优选，所述进气口包括位于磨室底部的底进气端口和位于磨室侧壁的多个侧进气端口，所述侧进气端口为斜向下设置，从侧进气端口出的气流与从底进气端口喷出的气流交汇。

进一步，所述侧进气端口为至少四个，并设于所述磨室的同一高度上。

进一步，所述侧进气端口及底进气端口均与一输气管连接。

进一步，所述进料端口为斜向下设置。

所述的电机能正反转，对应地，所述分选轮上叶片宽度的方向偏离叶片端部中心点与分选轮中心点的连接线。这样叶片与相邻叶片的间隙就有差异，在电机正转和反转情况下，出来的细粉粒度大小就有差异。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：分选区域与磨室上下布置，同时出料端口侧向布置，结合分选轮竖直设置，使得分选轮的旋转方向与粗粉的上升方向垂直，粗粉不与分选轮的叶片直接碰撞接触，降低了对叶片的磨损，也利于分选轮对物料的分级处理；通过将进料口设于磨室下部，使得进料时不会影响到分选轮的正常选料，进一步提高了成品粉料的均匀度。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中部分放大剖视图。

图3为图1中分选轮立体结构示意图。

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的单涡轮立式超细分级机包括罐体1、电机2、分选轮3及支架4，罐体1具有内腔，该内腔分为下部的磨室11及上部的分选区12，磨室11一侧具有进料端口15和进气口，进料端口15为斜向下设置。本实施例中的进气口包括位于磨室11底部的底进气端口14和位于磨室11侧壁的多个侧进气端口13，侧进气端口13为斜向下设置，从侧进气端口13出的气流与从底进气端口14喷出的气流交汇。侧进气端口13为均匀布置的四个，并设于磨室11的同一高度上。侧进气端口13及底进气端口14均与输气管17连接。

分选区12具有出料端口16，分选轮3设于电机2的动力输出端并位于罐体1的分选区12内，电机2设于罐体1顶端并具有竖直向下的动力输出端，而分选轮3的中轴线与罐体1的长度方向平行设置，出料端口16的出料方向与分选轮3的中轴线方向垂直。

罐体1外侧设有横板5，该横板5架设于支架4上，并且，横板5的下端设有称重传感器6。有利于控制进料速度，从而细粉分级更加精确稳定。

电机2能正反转，对应地，结合图3和图4所示，分选轮3上叶片宽度的方向偏离叶片端部中心点与分选轮3中心点的连接线，偏离角度为α。α优选6～10°。这样叶片与相邻叶片的间隙就有差异，在电机正转和反转情况下，出来的细粉粒度大小就有差异。

Claims (7)

1.一种单涡轮立式超细分级机，包括罐体(1)、电机(2)及分选轮(3)，前述罐体(1)具有内腔，该内腔分为下部的磨室(11)及上部的分选区(12)，前述磨室(11)一侧具有进料端口(15)和进气口，前述分选区(12)具有出料端口(16)，前述的分选轮(3)设于前述电机(2)的动力输出端并位于罐体(1)的分选区(12)内，其特征在于所述的电机(2)设于罐体(1)顶端并具有竖直向下的动力输出端，而所述分选轮(3)的中轴线与罐体(1)的长度方向平行设置，所述出料端口(16)的出料方向与分选轮(3)的中轴线方向垂直。

2.根据权利要求1所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于该超细分级机还包括支架(4)，所述罐体(1)外侧设有横板(5)，该横板(5)架设于前述支架(4)上，并且，前述横板(5)的下端设有称重传感器(6)。

3.根据权利要求1所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于所述进气口包括位于磨室(11)底部的底进气端口(14)和位于磨室(11)侧壁的多个侧进气端口(13)，所述侧进气端口(13)为斜向下设置，从侧进气端口(13)出的气流与从底进气端口(14)喷出的气流交汇。

4.根据权利要求3所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于所述侧进气端口(13)为至少四个，并设于所述磨室(11)的同一高度上。

5.根据权利要求4所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于所述侧进气端口(13)及底进气端口(14)均与一输气管连接。

6.根据权利要求1所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于所述进料端口(15)为斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的单涡轮立式超细分级机，其特征在于所述的电机(2)能正反转，对应地，所述分选轮(3)上叶片宽度的方向偏离叶片端部中心点与分选轮(3)中心点的连接线。