CN208004106U - 气流分选装置及应用有该气流分选装置的气流磨 - Google Patents
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Abstract
一种气流分选装置及应用有该气流分选装置的气流磨，其中气流分选装置包括磨室及能转动地设于磨室内的分选轮，所述磨室具有进气口、进料口和出料口，其特征在于：所述磨室为高度大于横向宽度而立式设置，所述分选轮的转轴平行磨室的高度方向设置，并且，所述分选轮的旋转方向与磨室的高度方向相垂直，所述进料口位于分选轮下方。本实用新型还公开了一种气流磨。与现有技术相比，本实用新型的气流分选装置能有效降低成品中粗粉和超细粉的含量，进料时不会影响到分选轮的正常选料；应用有气流分选装置的气流磨能较好地分离合格粉料和含有超细粉的混合气流，减少成品中超细粉的含量，使得粉料的整体分布较集中，峰值较高，提高产品的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎筛选装置技术领域，具体涉及一种用于制备钕铁硼磁性粉料的气流分选装置及应用有该气流分选装置的气流磨。
背景技术
气流分选装置是一种利用气流对物料进行粉碎并筛选的装置，其一般原理为：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料相互碰撞、摩擦而粉碎，被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集；没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。
由于气流分选装置具有粉碎物料粒度细、粒度分布窄和颗粒表面光滑等优点，目前已广泛应用在钕铁硼制粉行业中，如授权公告号为CN102728841B的发明专利《一种烧结钕铁硼永磁材料的气流磨制粉装置及方法》(申请号为CN201210237238.7)公开了一种气流磨制粉装置，其包括研磨室、与研磨室相连通的料斗、分选轮、载气供气机构和由分选轮、旋风分离器、超细粉收集箱、细粉收集箱构成的磁粉捕集机构。该发明结构新颖、构思巧妙，分选轮分选的永磁材料均匀，细粉的粒度分布优良。
又如申请公布号为CN105855012A的发明专利申请《一种气流磨粉碎机和一种气流粉碎的方法》(申请号为CN201610200246.2)公开了一种气流磨粉碎机，其包括有侧喷嘴、底喷嘴和分级处的粉碎室，所述粉碎室直径为80mm～1000mm，位于同一高度的所述侧喷嘴喷出的气流和所述底喷嘴喷出的气流在气流交汇处碰撞，所述气流交汇处的中心至所述分级处的下沿的垂直距离为所述粉碎室直径的3～15倍。使用该粉碎机获得的成品粉更为圆润，并具有尖锐粒度分布曲线，可以制造方形度和充磁性能非常优异的磁铁，适用工业化生产。
上述公开的各气流分选装置均能较好地粉碎并分选所要粒度的粉料，但是，以上气流磨中的分选装置均采用卧式单边分选轮，即风选轮的叶片对着气流方向，使得粗粉可能会直接对分选轮叶片进行撞击并进入叶片内，随着细粉一起从出料口排出，造成成品粉料中粗粉较多、分布较差、峰值较低，进而影响产品的性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种粉料分布均匀、峰值较高的气流分选装置。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述气流分选装置的气流磨。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种气流分选装置，包括磨室及能转动地设于磨室内的分选轮，所述磨室具有进气口、进料口和出料口，其特征在于：所述磨室为高度大于横向宽度而立式设置，所述分选轮的转轴平行磨室的高度方向设置，并且，所述分选轮的旋转方向与磨室的高度方向相垂直，所述进料口位于分选轮下方。
作为改进，所述分选轮的转轴偏心于所述磨室的中心轴线设置，以进一步提高成品粉料的均匀度。
为提高粉碎效率，改进，所述进气口包括位于磨室底部的底进气口和位于磨室侧壁的侧进气口，所述侧进气口为斜向下设置，从侧进气口喷出的气流与从底进气口喷出的气流交汇。
进一步改进的是，所述侧进气口有至少三个，并分别以中心对称的方式设于所述磨室的同一高度上。当然，为了进一步提高粉碎效率，磨室的不同高度上可同时设置有多组上述的侧进气口。
为方便进料，所述进料口为斜向下设置。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述气流分选装置的气流磨，包括空气压缩机、气流分选装置和旋风分离器，所述空气压缩机的第一出气口与所述气流分选装置的进气口相连，所述旋风分离器的第一入口与所述气流分选装置的出料口相连通。
改进，所述旋风分离器包括粉料出口和第一气流出口，旋风分离器分离出的混合气流和合格粉料分别从第一气流出口和粉料出口排出。
再改进，该气流磨还包括有过滤器，所述过滤器的第二入口与所述旋风分离器的第一气流出口相连通，该过滤器包括超细粉出口和第二气流出口，该过滤器分离出的纯净气流和超细粉料分别从第二气流出口和超细粉出口排出，以回收纯净气流。
进一步改进，所述第二气流出口与上述空气压缩机的第一进气口相连通。使得气流能循环利用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将分选轮竖直设置在磨室上部内侧，使得分选轮的旋转方向与磨室的长度方向相垂直，进而避免粗粉直接对分选轮叶片进行冲击而造成粗粉过多的现象，有效地降低了成品中粗粉的含量；通过将进料口设于磨室下部，使得进料时不会影响到分选轮的正常选料，进一步提高了成品粉料的均匀度；且本实用新型的分选轮能全方位及时采集合格粉料，避免合格粉料多次研磨而使得超细粉偏多的问题；应用有气流分选装置的气流磨能较好地分离合格粉料和含有超细粉的混合气流，减少成品中超细粉的含量；通过减少粗粉和超细粉，使得粉料的整体分布较集中，峰值较高，提高产品的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例中气流磨的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中气流分选装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种气流磨，包括空气压缩机1、气流分选装置2、旋风分离器3和过滤器4，其中气流分选装置2包括磨室21及能转动地设于磨室21内的分选轮22，磨室21为高度大于横向宽度而立式设置，且磨室21具有进气口211、进料口212和出料口213。其中进气口211与空气压缩机1的第一出气口11相连，进气口211包括一个位于磨室21底部中央的底进气口A和三个位于磨室21侧壁的侧进气口B，侧进气口B分别以中心对称的方式设于磨室21的同一高度上，侧进气口B为斜向下设置，从侧进气口B喷出的气流与从底进气口A喷出的气流交汇；上述进料口212设于磨室21的中部，且进料口212为斜向下设置，以方便进料；上述出料口213设于磨室21的顶部且与分选轮22相连通，分选轮22纵向设于磨室21上部，分选轮22的转轴221平行磨室21的高度方向设置，分选轮22的旋转方向与磨室21的长度方向相垂直，且分选轮22的转轴221偏心于磨室21的中心轴线设置，磨室21上侧设有电机5，电机5的输出轴51与分选轮22相连以驱动分选轮22转动；上述旋风分离器3的第一入口31与气流分选装置2的出料口213相连通，旋风分离器3包括粉料出口32和第一气流出口33，旋风分离器3分离出的混合气流和合格粉料分别从第一气流出口33和粉料出口32排出；上述过滤器4的第二入口41与旋风分离器3的第一气流出口33相连通，过滤器4包括超细粉出口42和第二气流出口43，过滤器4分离出的纯净气流和超细粉料分别从第二气流出口43和超细粉出口42排出；第二气流出口43与上述空气压缩机1的第一进气口12相连通，以回收利用纯净气流。
使用时，将钕铁硼磁性物料放入进料口212内并进入磨室21，进入磨室21内的物料在空气压缩机1吹出的气流作用下高速运动，物料间相互碰撞、摩擦而粉碎，被粉碎的物料随气流到达分选轮22，符合细度要求的物料进入分选轮22内，并在旋风分离器3的作用下分离出符合细度的合格粉料和含有超细粉料的混合气流，合格粉料从粉料出口32排出并收集得到成品，混合气流进入过滤器4内进一步分离出超细粉料和纯净气流，超细粉料从超细粉出口42排出，纯净气流进入空气压缩机1，从空气压缩机1出来的高速气流再进入磨室21内对物料进行粉碎，达到循环利用的效果。
Claims (9)
1.一种气流分选装置，包括磨室(21)及能转动地设于磨室(21)内的分选轮(22)，所述磨室(21)具有进气口(211)、进料口(212)和出料口(213)，其特征在于：所述磨室(21)为高度大于横向宽度而立式设置，所述分选轮(22)的转轴(221)平行磨室(21)的高度方向设置，并且，所述分选轮(22)的旋转方向与磨室(21)的高度方向相垂直，所述进料口(212)位于分选轮下方。
2.根据权利要求1所述的气流分选装置，其特征在于：所述分选轮(22)的转轴(221)偏心于所述磨室(21)的中心轴线设置。
3.根据权利要求1所述的气流分选装置，其特征在于：所述进气口(211)包括位于磨室(21)底部的底进气口(A)和位于磨室(21)侧壁的侧进气口(B)，所述侧进气口(B)为斜向下设置，从侧进气口(B)喷出的气流与从底进气口(A)喷出的气流交汇。
4.根据权利要求3所述的气流分选装置，其特征在于：所述侧进气口(B)有至少三个，并分别以中心对称的方式设于所述磨室(21)的同一高度上。
5.根据权利要求1所述的气流分选装置，其特征在于：所述进料口(212)为斜向下设置。
6.一种应用有权利要求1～5任一权项所述的气流分选装置的气流磨，包括空气压缩机(1)、气流分选装置(2)和旋风分离器(3)，所述空气压缩机(1)的第一出气口(11)与所述气流分选装置(2)的进气口(211)相连，所述旋风分离器(3)的第一入口(31)与所述气流分选装置(2)的出料口(213)相连通。
7.根据权利要求6所述的气流磨，其特征在于：所述旋风分离器(3)包括粉料出口(32)和第一气流出口(33)，旋风分离器(3)分离出的混合气流和合格粉料分别从第一气流出口(33)和粉料出口(32)排出。
8.根据权利要求7所述的气流磨，其特征在于：该气流磨还包括有过滤器(4)，所述过滤器(4)的第二入口(41)与所述旋风分离器(3)的第一气流出口(33)相连通，该过滤器(4)包括超细粉出口(42)和第二气流出口(43)，该过滤器(4)分离出的纯净气流和超细粉料分别从第二气流出口(43)和超细粉出口(42)排出。
9.根据权利要求8所述的气流磨，其特征在于：所述第二气流出口(43)与上述空气压缩机(1)的第一进气口(12)相连通。
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| CN109331967A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-15 | 宁波晟誉磁电科技有限公司 | 单涡轮立式超细分级机 |
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