CN105345946A - 一种轮胎粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎粉碎机，包括基座、进料口、轮胎预处理室和轮胎破碎筒，所述基座的两边固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机之间设有轮胎破碎筒，所述轮胎破碎筒的下端固定安装在基座上，轮胎破碎筒的上端设有轮胎预处理室，所述轮胎预处理室的上端设有进料口，所述轮胎破碎筒内部的上部设有粗碎室，下部设有粉碎室，所述粗碎室内包括第一轧辊和第二轧辊，所述粉碎室分为第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通过一隔离板分隔开，第一粉碎室和第二粉碎室结构完全相同。在一定的成本控制之下，减小能耗，提高粉碎机的生产效率，得到粉碎率更小，不同级别的橡胶块。

Description

一种轮胎粉碎机

技术领域

本发明涉及废旧轮胎回收处理技术领域，特别涉及一种轮胎粉碎机。

背景技术

在废旧轮胎回收处理过程中，需要将废旧轮胎破碎成小块状的橡胶块，目前正在使用的废旧轮胎粗碎机，是把整个废轮胎放在整胎输送机上送入LP-1200整胎破碎机进行破碎，通过圆筛的反复旋转和刀盘的反复破碎，最后从筛网中排出的胶块尺寸大小为50×50mm，50×50mm的胶块再进入下一级破碎机的粉碎。把废轮胎一次性破碎成50×50mm左右的破碎机的缺点是：机器容易卡机、产量低、刀具易损坏，并且很容易造成减速机及其他部件的损伤。因为整台机器的受力大小是与刀盘的宽度50mm成正比的，轮胎的直径为1200mm，那么机器长度方向就要有24个刀盘(50×24＝1200)，而同时剪切受力的就有23个；第二个原因是在一台破碎机中一次把废轮胎破碎成50×50mm左右的胶块，必然会产生大于50×50mm的胶块不能及时从圆筛中排出，而与其他更大的胶块产生叠加破碎现象，造成死角卡机现象。所以功率消耗大(当没有从圆筛中排出的料，重叠破碎更易卡机、损坏刀具)。因此，需要一种高效、环保的轮胎粉碎机械。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种轮胎粉碎机，在一定的成本控制之下，降低粉碎机的功率，减小能耗，提高粉碎机的生产效率，得到粉碎率更小，不同级别的橡胶块。

本发明采用的技术方案如下：一种轮胎粉料机，包括基座、进料口、轮胎预处理室和轮胎破碎筒，所述基座的两边固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机之间设有轮胎破碎筒，所述轮胎破碎筒的下端固定安装在基座上，轮胎破碎筒的上端设有轮胎预处理室，所述轮胎预处理室的上端设有进料口，所述轮胎破碎筒内部的上部设有粗碎室，下部设有粉碎室，所述所述粗碎室内包括第一轧辊和第二轧辊，所述粉碎室分为第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通过一隔离板分隔开，第一粉碎室和第二粉碎室结构完全相同。

由于上述的设置，将预处理好后的废旧轮胎，即将轮胎冷却到橡胶的玻璃化温度，一般冷却到-80℃以下，放入粗碎室中，通过第一轧辊和第二轧辊的滚轧作用，将玻璃化后的废旧轮胎粗碎化，然后粗状的橡胶块落入粉碎室中被进一步粉碎，使得橡胶更细块化，通过几次滚轧，轮胎破碎效率高，粉碎率大，得到的成品颗粒度高。

进一步，所述第一轧辊通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒的筒壁，所述第二轧辊通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒的筒壁，第一轧辊的辊齿和第二轧辊的辊齿之间设有缝隙，且并不啮合，形状尺寸相同，所述第一轧辊的轴杆通过第一皮带与第一驱动电机传动连接，所述第二轧辊的轴杆通过第一皮带与第二驱动电机传动连接，所述辊齿为球形辊齿或者为梯形辊齿。

由于上述的设置，第一轧辊和第二轧辊可以拥有不同或相同的线速度，两辊之间设置缝隙的目的就是让第一轧辊和第二轧辊能够独立转动，由于轮胎玻璃化后变得硬脆，不需要多大的力度就能使轮胎破碎，当两轧辊线速度相同时，轮胎能被破碎，当两轧辊线速度不同时，轮胎会受到更加复杂的力，进而轮胎在各个里的作用下被破碎，这主要是考虑到当轮胎玻璃化不够完全时，未被玻璃化的部分由于还残留着橡胶的性质，如弹性，使之不容易被破碎，调整两辊速度就能解决此问题。将轧辊的辊齿设置成球形齿或梯形齿的原因是，现有用轧辊破碎轮胎的机械，其辊齿绝大部分为刀具齿，一方面方便轮胎被咬入啮合处，另一方面是为了使轮胎被切碎，而经玻璃化处理后的轮胎，其物理性质如同大块矿石，但硬度较矿石低很多，借鉴矿山用破碎机的工作原理，故将辊齿设置成矿山用破碎机中辊齿的形状，使轮胎更易被咬入，更易粉碎化。现有轮胎破碎机中，辊齿大多数都是采用耐磨合金材料制成，因为磨损很大，故在辊齿方面投入的成本较高，且合金辊齿使用久了还会发生脱落现象，而本粉碎机的辊齿和轧辊本体为一体，无需耐磨合金材料，工作时轮胎的硬度不高，其磨损量小，相应在轧辊上的投入成本得到了控制。

进一步，所述粗碎室的下方有一渣滓传送带，所述渣滓传送带为若干条宽窄一致的传送带并列组成，每条传送带之间设有距离，渣滓传送带的两边分别设有一滚轴，渣滓传送带通过滚轴转动，渣滓传送带与轮胎破碎筒的筒壁之间设有缝隙，轮胎破碎筒的筒壁一边设有渣滓出口，所述渣滓出口与渣滓传送带位置水平。

设置渣滓传送带的目的是，现如今轮胎都在向无钢丝子午线轮胎发展，但由于价格较贵的原因，尚未普及，故大多数轮胎中还是存在钢丝子午线，若钢丝子午线不取出，对破碎机的正常工作有较大影响，会造成绕辊，卡辊等现象，若提前取出钢丝子午线，又会增加其人工成本，故渣滓传送带就是为了能及时取出钢丝子午线，即轮胎粗碎后，掉落下来的橡胶块会落入传送带上的缝隙中，进而通过传送带，而钢丝子午线由于其形状的原因会被传送带阻挡住并留在传送带上，通过传送带被传送带渣滓出口进而被取出，同时那些大块的被传送带阻隔下来的橡胶块也会被传送至渣滓出口，然后再次被投入到粗碎室里，这样就避免了大块橡胶块卡辊的问题，这样，即使以后轮胎不含钢丝子午线，也能有使渣滓传送带有其他用途。

进一步，所述渣滓传送带的下方设有分流板，所述分流板为拱形板，分流板的两边分别设有粗料出口，分流板的两端为内弧形挡槽，且通过内弧形挡槽与轮胎破碎筒固定连接。

设置分流板的目的在于，将粗碎化后的橡胶块细磨至粉碎，则需要更多的时间来完成，这样就导致效率不高，而且由于轮胎是进冷冻处理后的，进入破碎筒内后，由于温差作用，轮胎的温度会迅速上升，导致轮胎会恢复其性能，这将很不利于粉碎，故要求既要提高效率，又要减短加工时间，因此采用分流的形式，使粗块的橡胶块能分流进入下方的粉碎室中，提高工作效率。

进一步，所述分流板的下方为粉碎室，所述粉碎室的中，第一粉碎室或第二粉碎室中设有第三轧辊、第四轧辊和第五轧辊，所述第四轧辊的轴杆通过第二皮带与同侧的驱动电机传动连接，第四轧辊的上方的筒壁上设有一挡板，所述挡板为三角形挡板，固定安装在轮胎破碎筒的内壁上。

进一步，所述第四轧辊的上方为第三轧辊，下方为第五轧辊，所述第三轧辊或者所述第五轧辊与第四轧辊相啮合，形状大小与第四轧辊相同，第三轧辊、第四轧辊和第五轧辊轴杆通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒上，且其轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒的筒壁，所述粉碎室内各轧辊上的辊齿为球形辊齿，较所述粗碎室内的各轧辊上的辊齿尺寸要小。

粉碎室中，通过分隔设置2个粉碎室，使粗块的橡胶块能得到及时的粉碎，让粗碎室内的橡胶块不会产生堆积现象，间接提高了粉碎速度，每个粉碎室中，设置了第三轧辊、第四轧辊和第五轧辊三个轧辊，可以实现两次滚轧，提高了轧辊的工作效率，也充分利用了能源。同时，粗块的橡胶块经过两次滚轧，其大小将会被粉碎的更小，进而达到高粉碎率的成品，与现有一次破碎成型的轮胎破碎机相比，其橡胶块的颗粒度要高几个级别，与真空破碎机相比，其橡胶块的颗粒度也要高出几个级别。另外，为了提高其适应性，满足产品多样化的需求，可以通过调节电机的输出功率使两边粉碎室中轧辊的速度不同，其得到的橡胶块颗粒大小也会不同，经过不同出料口收集，就能得到不同规格的产品，提高了破碎机的适应性。考虑到粉碎室中的粉碎率要高，最好选用的辊齿是球形齿，球形齿能将橡胶块碾磨得更细，且粉碎率高。

进一步，所述隔离板上设有一等腰三角形挡板，所述等腰三角形挡板固定安装在隔离板上，所述第五轧辊的下方设有漏斗形接口，所述漏斗形接口固定安装在轮胎破碎筒的筒壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、粉碎效率高，所用时间短，粉碎时功率要求不高，粉碎力度不大，噪音产生小。

2、由于轮胎是在超低温下粉碎的，过程中不产生活着产生很少的粉尘，更无有害气体和杂物生成，使用环保。

3、得到的成品粉碎率高，破碎过程易控制，能耗少，还能得到不同规格的橡胶颗粒成品。

附图说明

图1是本发明的一种轮胎粉碎机结构示意图。

图中标记：1为基座，2为第一驱动电机，3为第二驱动电机，4为进料口，5为轮胎预处理室，6为轮胎破碎筒，7为第一轧辊，8为第二轧辊，9为渣滓传送带，10为滚轴，11为渣滓出口，12为分流板，13粗料出口，14为弧形挡槽，15为挡板，16为第三轧辊，17为第四轧辊，18为第五轧辊，19为等腰三角形挡板，20为隔离板，21为漏斗形接口，22为第一皮带，23为第二皮带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种轮胎粉料机，包括基座1、进料口4、轮胎预处理室4和轮胎破碎筒6，所述基座1的两边固定安装有第一驱动电机2和第二驱动电机3，所述第一驱动电机2和所述第二驱动电机3之间设有轮胎破碎筒6，所述轮胎破碎筒6的下端固定安装在基座1上，轮胎破碎筒6的上端设有轮胎预处理室5，所述轮胎预处理室5的上端设有进料口4，所述轮胎破碎筒6内部的上部设有粗碎室，下部设有粉碎室，所述所述粗碎室内包括第一轧辊7和第二轧辊8，所述粉碎室分为第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通过一隔离板20分隔开，第一粉碎室和第二粉碎室结构完全相同。所述第一轧辊7通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒6的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒6的筒壁，所述第二轧辊8通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒6的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒6的筒壁，第一轧辊7的辊齿和第二轧辊8的辊齿之间设有缝隙，且并不啮合，形状尺寸相同，所述第一轧辊7的轴杆通过第一皮带22与第一驱动电机2传动连接，所述第二轧辊8的轴杆通过第一皮带22与第二驱动电机3传动连接，所述辊齿为球形辊齿或者为梯形辊齿。

所述粗碎室的下方有一渣滓传送带9，所述渣滓传送带9为若干条宽窄一致的传送带并列组成，每条传送带之间设有距离，渣滓传送带9的两边分别设有一滚轴10，渣滓传送带9通过滚轴11实现转动，渣滓传送带9与轮胎破碎筒6的筒壁之间设有缝隙，轮胎破碎筒6的筒壁一边设有渣滓出口11，所述渣滓出口11与渣滓传送带9位置水平，所述渣滓传送带9的下方设有分流板12，所述分流板12为拱形板，分流板12的两边分别设有粗料出口13，分流板12的两端为内弧形挡槽，且通过内弧形挡槽与轮胎破碎筒6固定连接；所述分流板12的下方为粉碎室，所述粉碎室的中，第一粉碎室或第二粉碎室中设有第三轧辊16、第四轧辊17和第五轧辊18，所述第四轧辊17的轴杆通过第二皮带23与同侧的驱动电机传动连接，第四轧辊17的上方的筒壁上设有一挡板15，所述挡板15为三角形挡板，固定安装在轮胎破碎筒6的内壁上。

所述第四轧辊17的上方为第三轧辊16，下方为第五轧辊18，所述第三轧辊16或者所述第五轧辊18与第四轧辊17相啮合，形状大小与第四轧辊17相同，第三轧辊16、第四轧辊17和第五轧辊18轴杆通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒6上，且其轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒6的筒壁，所述粉碎室内各轧辊上的辊齿为球形辊齿，较所述粗碎室内的各轧辊上的辊齿尺寸要小；所述隔离板20上设有一等腰三角形挡板19，所述挡板15固定安装在隔离板20上，所述第五轧辊18的下方设有漏斗形接口21，所述漏斗形接口21固定安装在轮胎破碎筒6的筒壁上。

本发明的轮胎粉碎机的工作原理为：预处理好后的废旧轮胎，即将废旧轮胎玻璃化处理，然后经过送料口进入到粗碎室内，然后启动第一驱动电机2和第二驱动电机3，分别带动第一轧辊7和第二轧辊8转动，通过第一轧辊7和第二轧辊8的滚轧作用，轮胎被粗碎化，粗碎化的橡胶块落入到渣滓传送带9中，其中的钢丝子午线和大块橡胶块将会通过传送带运输至渣滓出口11，进而被排出破碎机外，而能通过渣滓传送带9的橡胶块将被分流板12分流至两边的粗料出口13，然后分别落入到下方粉碎室中，为了使橡胶块能很好地被带入到轧辊啮合处，则在第三轧辊16上方设置了一挡板15，在挡板15的作用下，橡胶块被输送至第三轧辊16和第四轧辊17的啮合处，然后通过同侧电机的驱动带动第四轧辊17转动起来，第四轧辊17转动带动第三轧辊16和第五轧辊18转动，进而橡胶块被咬入碾压，碾压后的橡胶块通过等腰三角形挡板19的作用被带入第四轧辊17与第五轧辊18的啮合处，然后再次被咬入碾压，最终落入漏斗形接口21中收集出料。、

若第一驱动电机与第二驱动电机输出功率不同时，第一粉碎室和第二粉碎室粉碎后的橡胶颗粒大小不一样，级别不一样，通过将漏斗形接口分隔成两室就能得到不同级别的成品，功能增强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎粉料机，包括基座（1）、进料口（4）、轮胎预处理室（4）和轮胎破碎筒（6），其特征在于，所述基座（1）的两边固定安装有第一驱动电机（2）和第二驱动电机（3），所述第一驱动电机（2）和所述第二驱动电机（3）之间设有轮胎破碎筒（6），所述轮胎破碎筒（6）的下端固定安装在基座（1）上，轮胎破碎筒（6）的上端设有轮胎预处理室（5），所述轮胎预处理室（5）的上端设有进料口（4），所述轮胎破碎筒（6）内部的上部设有粗碎室，下部设有粉碎室，所述所述粗碎室内包括第一轧辊（7）和第二轧辊（8），所述粉碎室分为第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室和所述第二粉碎室通过一隔离板（20）分隔开，第一粉碎室和第二粉碎室结构完全相同。

2.如权利要求1所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述第一轧辊（7）通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒（6）的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒（6）的筒壁，所述第二轧辊（8）通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒（6）的筒壁上，所述轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒（6）的筒壁，第一轧辊（7）的辊齿和第二轧辊（8）的辊齿之间设有缝隙，且并不啮合，形状尺寸相同，所述第一轧辊（7）的轴杆通过第一皮带（22）与第一驱动电机（2）传动连接，所述第二轧辊（8）的轴杆通过第一皮带（22）与第二驱动电机（3）传动连接，所述辊齿为球形辊齿或者为梯形辊齿。

3.如权利要求2所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述粗碎室的下方有一渣滓传送带（9），所述渣滓传送带（9）为若干条宽窄一致的传送带并列组成，每条传送带之间设有距离，渣滓传送带（9）的两边分别设有一滚轴（10），渣滓传送带（9）通过滚轴（10）转动，渣滓传送带（9）与轮胎破碎筒（6）的筒壁之间设有缝隙，轮胎破碎筒（6）的筒壁一边设有渣滓出口（11），所述渣滓出口（11）与渣滓传送带（9）位置水平。

4.如权利要求3所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述渣滓传送带（9）的下方设有分流板（12），所述分流板（12）为拱形板，分流板（12）的两边分别设有粗料出口（13），分流板（12）的两端为内弧形挡槽（14），且通过内弧形挡槽（14）与轮胎破碎筒（6）固定连接。

5.如权利要求4所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述分流板（12）的下方为粉碎室，所述粉碎室的中，第一粉碎室或第二粉碎室中设有第三轧辊（16）、第四轧辊（17）和第五轧辊（18），所述第四轧辊（17）的轴杆通过第二皮带（23）与同侧的驱动电机传动连接，第四轧辊（17）的上方的筒壁上设有一挡板（15），所述挡板（15）为三角形挡板，固定安装在轮胎破碎筒（6）的内壁上。

6.如权利要求5所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述第四轧辊（17）的上方为第三轧辊（16），下方为第五轧辊（18），所述第三轧辊（16）或者所述第五轧辊（18）与第四轧辊（17）相啮合，形状大小与第四轧辊（17）相同，第三轧辊（16）、第四轧辊（17）和第五轧辊轴（18）杆通过其轴杆固定安装在轮胎破碎筒（6）上，且其轴杆穿过并伸出轮胎破碎筒（6）的筒壁，所述粉碎室内各轧辊上的辊齿为球形辊齿，较所述粗碎室内的各轧辊上的辊齿尺寸要小。

7.如权利要求6所述的轮胎粉料机，其特征在于，所述隔离板上设有一等腰三角形挡板（19），所述等腰三角形挡板（19）固定安装在隔离板上，所述第五轧辊（18）的下方设有漏斗形接口（21），所述漏斗形接口（21）固定安装在轮胎破碎筒（6）的筒壁上。