CN210451753U - 一种煤矿的钻铣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿的钻铣设备,包括钻削滑台、钻削头模块、铣削头模块、铣削滑台、工作台、夹具以及附属设备;所述铣削头模块位于所述夹具的上侧,所述钻削头模块位于所述夹具的右侧;所述钻削滑台可驱动所述钻削头模块运动,所述铣削滑台可驱动所述铣削头模块运动;所述工作台用于放置所述夹具;本实用新型的煤矿的钻铣设备的夹具采用气动夹紧,气动夹紧动作迅速,反应快;维护简单,介质清洁,管道不易堵塞,亦不存在介质变质、补充和更换等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣设备领域,尤其涉及到一种煤矿的钻铣设备。
背景技术
现有应用在煤矿中的加工设备有限,并且加工效果不理想;常见的有单独的钻机或铣机,但是加工方式比较单一,利用钻铣一体结构的加工方式,结构复杂,加工复杂,安全性有待提高。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种结构简单,加工方便,安全可靠的煤矿的钻铣设备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种煤矿的钻铣设备,包括钻削滑台、钻削头模块、铣削头模块、铣削滑台、工作台、夹具以及附属设备;所述铣削头模块位于所述夹具的上侧,所述钻削头模块位于所述夹具的右侧;所述钻削滑台可驱动所述钻削头模块运动,所述铣削滑台可驱动所述铣削头模块运动;所述工作台用于放置所述夹具;所述钻削头模块包括钻削头电动机、小带轮、大带轮、钻削头液压缸、钻削头导轨、钻削头主轴、钻削头主轴箱;所述钻削头电动机驱动所述小带轮,所述小带轮通过皮带传动到所述大带轮,所述大带轮带动所述钻削头主轴箱的所述钻削头主轴旋转;所述铣削头模块包括铣削头液压缸、铣削头导轨、铣削头主轴、铣削头主轴箱、铣削头滑台;所述工作台包括工作台液压缸、工作台滑台、工作台导轨、死挡铁;其中所述工作台液压缸包括左端盖、缸体、活塞杆、活塞、右端盖;所述左端盖、所述缸体以及所述右端盖限定缸体容积,所述活塞设置在该容积内;所述活塞杆的一端连接所述活塞,另一端连接滑台固定块,并通过双螺母固定;所述活塞杆通过所述滑台固定块固定在所述工作台滑台上;所述工作台导轨设置在所述右端盖的右侧,所述工作台滑台可相对于所述工作台导轨滑动;所述工作台导轨上设置有所述死挡铁,所述死挡铁通过导轨固定块固定在所述工作台导轨上;所述活塞杆的中心线与所述死挡铁的中心线同轴。
进一步,所述夹具包括夹具气缸、夹紧件、支承板以及夹具体;所述夹具气缸两端分别连接一个所述夹紧件,所述支承板设置在所述夹具体的内部。
同现有技术相比,本实用新型的特点和进步如下:
1、本实用新型的夹具采用气动夹紧,气动夹紧动作迅速,反应快;维护简单,介质清洁,管道不易堵塞,亦不存在介质变质、补充和更换等问题;操作控制方便,元件便于标准化,易于集中控制、程序控制和实现工序自动化等优点;气动夹紧中的空气取之不竭,而且空气的粘度很小。
2、本实用新型的工作台采用液压滑台,好处在于液压进给平稳,液压滑台采用液压电器联合控制,这样可避免纯电器控制不可靠及快进转工进位置精度较低的缺点,提高安全性。
3、本实用新型的夹具采用定位支承***,获得对于刀具及其导向的正确相对位置,还需要依靠夹具上的夹紧机构,来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动,使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。
附图说明
图1:煤矿的钻铣设备的总体结构图;
图2:钻削头模块的结构图;
图3:铣削头模块的结构图;
图4:工作台的结构图;
图5:夹具的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-5所示,一种煤矿的钻铣设备,包括钻削滑台1、钻削头模块2、铣削头模块3、铣削滑台4、工作台6、夹具5以及附属设备;铣削头模块3位于夹具5的上侧,钻削头模块2位于夹具5的右侧;钻削滑台1可驱动钻削头模块2运动,铣削滑台4可驱动铣削头模块3运动;工作台6用于放置夹具5;钻削头模块2包括钻削头电动机21、小带轮22、大带轮23、钻削头液压缸24、钻削头导轨25、钻削头主轴26、钻削头主轴箱27;钻削头电动机21驱动小带轮22,小带轮22通过皮带传动到大带轮23,大带轮23带动钻削头主轴箱27的钻削头主轴26旋转;铣削头模块3包括铣削头液压缸31、铣削头导轨32、铣削头主轴33、铣削头主轴箱34、铣削头滑台35;工作台6包括工作台液压缸61、工作台滑台62、工作台导轨63、死挡铁64;其中工作台液压缸61包括左端盖611、缸体612、活塞杆613、活塞614、右端盖615;左端盖611、缸体612以及右端盖615限定缸体容积,活塞614设置在该容积内;活塞杆613的一端连接活塞614,另一端连接滑台固定块621,并通过双螺母616固定;活塞杆613通过滑台固定块621固定在工作台滑台62上;工作台导轨63设置在右端盖615的右侧,工作台滑台62可相对于工作台导轨63滑动;工作台导轨63上设置有死挡铁64,死挡铁64通过导轨固定块641固定在工作台导轨63上;活塞杆613的中心线与死挡铁64的中心线同轴,以限定活塞杆613的运动行程;工作台6采用液压滑台,好处在于液压进给平稳,液压滑台采用液压电器联合控制,这样可避免纯电器控制不可靠及快进转工进位置精度较低的缺点。
夹具5包括夹具气缸51、夹紧件52、支承板53以及夹具体54;夹具气缸51两端分别连接一个夹紧件52,支承板53设置在夹具体54的内部。夹具5采用气动夹紧,气动夹紧动作迅速,反应快;维护简单,介质清洁,管道不易堵塞,亦不存在介质变质、补充和更换等问题;操作控制方便,元件便于标准化,易于集中控制、程序控制和实现工序自动化等优点;气动夹紧中的空气取之不竭,而且空气的粘度很小。在钻铣设备加工时,工件依靠夹具上的定位支承***,获得对于刀具及其导向的正确相对位置,还需要依靠夹具上的夹紧机构,来消除工件因受切削力或工件自重的作用而产生的位移或振动,使工件在加工过程中能继续保持定位所得到的正确位置。
但是,本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (2)
1.一种煤矿的钻铣设备,其特征在于:包括钻削滑台(1)、钻削头模块(2)、铣削头模块(3)、铣削滑台(4)、工作台(6)、夹具(5)以及附属设备;所述铣削头模块(3)位于所述夹具(5)的上侧,所述钻削头模块(2)位于所述夹具(5)的右侧;所述钻削滑台(1)可驱动所述钻削头模块(2)运动,所述铣削滑台(4)可驱动所述铣削头模块(3)运动;所述工作台(6)用于放置所述夹具(5);所述钻削头模块(2)包括钻削头电动机(21)、小带轮(22)、大带轮(23)、钻削头液压缸(24)、钻削头导轨(25)、钻削头主轴(26)、钻削头主轴箱(27);所述钻削头电动机(21)驱动所述小带轮(22),所述小带轮(22)通过皮带传动到所述大带轮(23),所述大带轮(23)带动所述钻削头主轴箱(27)的所述钻削头主轴(26)旋转;所述铣削头模块(3)包括铣削头液压缸(31)、铣削头导轨(32)、铣削头主轴(33)、铣削头主轴箱(34)、铣削头滑台(35);所述工作台(6)包括工作台液压缸(61)、工作台滑台(62)、工作台导轨(63)、死挡铁(64);其中所述工作台液压缸(61)包括左端盖(611)、缸体(612)、活塞杆(613)、活塞(614)、右端盖(615);所述左端盖(611)、所述缸体(612)以及所述右端盖(615)限定缸体容积,所述活塞(614)设置在该容积内;所述活塞杆(613)的一端连接所述活塞(614),另一端连接滑台固定块(621),并通过双螺母(616)固定;所述活塞杆(613)通过所述滑台固定块(621)固定在所述工作台滑台(62)上;所述工作台导轨(63)设置在所述右端盖(615)的右侧,所述工作台滑台(62)可相对于所述工作台导轨(63)滑动;所述工作台导轨(63)上设置有所述死挡铁(64),所述死挡铁(64)通过导轨固定块(641)固定在所述工作台导轨(63)上;所述活塞杆(613)的中心线与所述死挡铁(64)的中心线同轴。
2.根据权利要求1所述的煤矿的钻铣设备,其特征在于:所述夹具(5)包括夹具气缸(51)、夹紧件(52)、支承板(53)以及夹具体(54);所述夹具气缸(51)两端分别连接一个所述夹紧件(52),所述支承板(53)设置在所述夹具体(54)的内部。
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