CN211866702U - 一种在车床实现铣削加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种根据机床导轨长度，可实现不同规格长度的方形件的铣削加工的在车床实现铣削加工的装置，包括与车床刀架相联接的拖板、垂直安装在拖板上的滑台、安装在滑台上的丝杆、沿丝杆上下运动的丝母、带动丝杆转动的减速机、驱动减速机转动的电机，在上下运动的丝母上安装有底座，在底座上安装有随丝母一起上下运动的动力铣削头；拖板通过车床的刀架丝杠、刀架丝母来实现纵向移动；拖板又与车床刀架的联接，由车床导轨及车床刀架的溜板***的刀架溜板来实现横向移动，根据机床导轨长度，可实现不同规格长度的方形件的铣削加工。

Description

一种在车床实现铣削加工的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种根据机床导轨长度，可实现不同规格长度的方形件的铣削加工的在车床实现铣削加工的装置。

背景技术

目前，铣削加工主要为各种铣床，主要有龙门铣床、卧式铣床、单端面铣床等。这些设备一般加工行程较短，在加工较长工件时，只能频繁的移动工件进行加工，加工效率较低，产品质量保障能力不高；而满足加工要求的铣床，尤其是加工超长工件的铣削加工设备，设备采购成本较高，且制造周期较长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有铣削设备中存在的不足，提升产品加工质量，降低设备采购成本，利用重型车床移动机构，从而实现较大长度范围的铣削加工的在车床实现铣削加工的装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种在车床实现铣削加工的装置，包括处于车床刀架中拖板位置并与车床刀架相联接的拖板、垂直安装在拖板上的滑台、活动安装在滑台上的丝杆、沿丝杆上下运动的丝母、带动丝杆转动的减速机、驱动减速机转动的电机；

在上下运动的丝母上固定安装有底座，在底座上固定安装有随丝母一起上下运动的动力铣削头；

拖板通过车床的刀架丝杠、刀架丝母来实现纵向移动；

拖板又与车床刀架的联接，由车床导轨及车床刀架的溜板***的刀架溜板来实现横向移动。

进一步的，所述拖板通过螺栓与刀架大拖板丝母相联接，由刀架大拖板导轨、镶条进行定位，通过车床的刀架丝杠、刀架丝母带动拖板进行纵向移动。

进一步的，所述活动安装在滑台上的丝杆通过联轴器与减速机的输出轴相联接，丝杆的上下两端由轴承进行定位，靠滑台实现导向作用，通过丝杆的旋转带动丝母上下移动，滑台、丝杆、丝母、电机、减速机共同构成升降机构。

进一步的，所述底座为动力铣削头的承载机构，通过螺栓将动力铣削头固定在底座上，底座由螺栓与升降机构的丝母相联接，通过丝母带动实现动力铣削头的升降移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、使用范围广，该装置可应用于各种重型车床，实现较大长度范围的铣削加工。

2、投资小，该装置与现有加工设备相比，投资少，仅为设备投资的几十分之一。

3、灵活方便，该装置可实现与刀架中拖板的快速互换，可实现设备实现铣削和车削功能的互换。

4、加工范围大，根据设备的导轨长度，可实现不同长度的方形件加工。

附图说明

图1本实用新型的装配简图。

图2本实用新型的实施例简图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，一种在车床实现铣削加工的装置，包括处于车床刀架9中拖板位置并与车床刀架相联接的拖板1、垂直安装在拖板1上的滑台2、活动安装在滑台2上的丝杆3、沿丝杆3上下运动的丝母4、带动丝杆3转动的减速机6、驱动减速机6转动的电机5，

在上下运动的丝母4上固定安装有底座7，在底座7上固定安装有随丝母（4）一起上下运动的动力铣削头8；

拖板1通过车床的刀架丝杠、刀架丝母来实现纵向移动；

拖板1又与车床刀架9的联接，由车床导轨10及车床刀架的溜板***的刀架溜板12来实现横向移动。

所述拖板1通过螺栓与刀架大拖板丝母相联接，由刀架大拖板导轨、镶条进行定位，通过车床的刀架丝杠、刀架丝母带动拖板1进行纵向移动。

所述活动安装在滑台2上的丝杆3通过联轴器与减速机6的输出轴相联接，丝杆3的上下两端由轴承进行定位，靠滑台2实现导向作用，通过丝杆3的旋转带动丝母上下移动，滑台2、丝杆3、丝母4、电机5、减速机6共同构成升降机构11。

所述底座7为动力铣削头8的承载机构，通过螺栓将动力铣削头8固定在底座7上，底座7由螺栓与升降机构11的丝母4相联接，通过丝母4带动实现动力铣削头8的升降移动。

该装置主要由拖板1、滑台2、丝杆3、丝母4、电机5、减速机6、底座7、动力铣削头8等组成；所述的装置通过拖板1与车床刀架相联接，依靠车床导轨、溜板、刀架等机构实现横向、纵向移动；加上装置自身垂直方向的移动和动力铣削头，满足产品的铣削加工。

本实用新型通过拖板3替换车床刀架中拖板，与车床刀架2相联接，通过车床刀架2的丝杠、丝母来实现纵向移动；由车床导轨1及车床刀架2的溜板***来实现横向移动；由发明的升降机构5来实现升降移动，通过以上3个轴向的移动来满足铣削加工中的主轴动作要求。然后由动力铣削头来对产品进行加工。通过电机、减速机、滑台、丝杆、丝母来实现动力铣削头垂直方向的移动，拖板与车床刀架大拖板相联接，通过车床导轨及溜板实现横向移动，通过大拖板丝杆、丝母等实现纵向移动。本实用新型装置通过以上3个轴向的移动来满足铣削加工中的主轴动作要求，然后由动力铣削头来对产品进行加工。上述装置拖板与刀架中拖板结构、技术要求相同，因此可通过与刀架中拖板的快速互换，实现设备的铣削与车削功能的互换。

Claims (4)

1.一种在车床实现铣削加工的装置，包括处于车床刀架（9）中拖板位置并与车床刀架相联接的拖板（1）、垂直安装在拖板（1）上的滑台（2）、活动安装在滑台（2）上的丝杆（3）、沿丝杆（3）上下运动的丝母（4）、带动丝杆（3）转动的减速机（6）、驱动减速机（6）转动的电机（5），其特征在于：

在上下运动的丝母（4）上固定安装有底座（7），在底座（7）上固定安装有随丝母（4）一起上下运动的动力铣削头（8）；

拖板（1）通过车床的刀架丝杠、刀架丝母来实现纵向移动；

拖板（1）又与车床刀架（9）的联接，由车床导轨（10）及车床刀架的溜板***的刀架溜板（12）来实现横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种在车床实现铣削加工的装置，其特征在于：所述拖板（1）通过螺栓与刀架大拖板丝母相联接，由刀架大拖板导轨、镶条进行定位，通过车床的刀架丝杠、刀架丝母带动拖板（1）进行纵向移动。

3.根据权利要求1所述的一种在车床实现铣削加工的装置，其特征在于：所述活动安装在滑台（2）上的丝杆（3）通过联轴器与减速机（6）的输出轴相联接，丝杆（3）的上下两端由轴承进行定位，靠滑台（2）实现导向作用，通过丝杆（3）的旋转带动丝母上下移动，滑台（2）、丝杆（3）、丝母（4）、电机（5）、减速机（6）共同构成升降机构（11）。

4.根据权利要求3所述的一种在车床实现铣削加工的装置，其特征在于：

所述底座（7）为动力铣削头（8）的承载机构，通过螺栓将动力铣削头（8）固定在底座（7）上，底座（7）由螺栓与升降机构（11）的丝母（4）相联接，通过丝母（4）带动实现动力铣削头（8）的升降移动。

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