CN203245407U - 钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔设备。它包括机架、进给装置、夹持装置、钻孔装置、控制按钮、感应装置，在机架上设有夹持装置，夹持装置两侧对称设有进给装置，在机架前侧设有控制按钮，在进给装置上设有钻孔装置，钻孔装置设置有多轴器，多轴器连接有多个钻头。在加工气缸体时，人工预装夹好工件，按下控制按钮，所述的夹持装置将工件快速夹紧固定，进给装置移动到预定工位，感应装置工作，多个钻头同时对工件进行钻孔。本实用新型钻孔位置准确、加工效率高，并且使用方法简单，对工人的技术水平要求低。另外，进给装置及夹紧装置采用的液压缸驱动的驱动方式力气大，可靠性好，保证了产品的加工质量。

Description

钻孔设备

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种钻孔设备。

背景技术

气缸是空压机中组成压缩容积的主要部分,它是压缩机中最复杂的一个零部件,气缸形式多种多样,结构复杂。一般空压机气缸分缸体、缸盖、缸座三部分，空压机缸体上开有多个孔，用于与缸盖、缸座的连接。现有技术中在加工这种空压机气缸时，缸体上的孔需要经过多次分别加工，其加工过程繁琐，加工效率较低，并且经过多次加工，各孔的位置精度也难以保证，从而影响气缸各部分的连接质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钻孔设备。

本实用新型的技术方案是：

钻孔设备包括机架、进给装置、夹持装置、钻孔装置、控制按钮，在机架上设有夹持装置，夹持装置两侧对称设有进给装置，在机架前侧设有控制按钮，在进给装置上设有钻孔装置；所述的进给装置包括滑轨、滑座、进给液压缸、挡屑件，滑座与滑轨滑动配合，挡屑件固定连接在滑座上，进给液压缸具有进给活塞杆，滑座固定连接在进给活塞杆上；所述的夹持装置包括固定钻模板、固定定位块、支撑螺钉、夹持液压缸、导杆、活动钻模板、活动定位块、废料通道，固定钻模板与固定定位块，活动钻模板与活动定位块连接，固定支撑螺钉安装在固定钻模板与活动钻模板之间，活动钻模板通过夹持液压缸、导杆与固定钻模板连接，一个夹持液压缸安装在一个导杆下面，另一个夹持液压缸安装在另一个导杆下面，组或两组，并分别安装在固定钻模板与活动钻模板之间，夹持液压缸一端具有夹持活塞杆，夹持活塞杆与活动钻模板活动连接，夹持液压缸另一端与固定钻模板固定连接，导杆一端与活动钻模板活动连接，导杆另一端与固定钻模板固定连接；所述的钻孔装置包括多轴器、电机、传动装置、多个钻头，多轴器安装在滑座上，传动装置连接在电机与多轴器之间、多个钻头连接在多轴器靠近夹持装置的一端。

所述的滑座与机架之间设有控制电机动作的感应装置，感应装置包括活动件与固定件，活动件固定在滑座上，固定件固定在机架上。所述的固定钻模板、固定定位块、活动钻模板、活动定位块上设有多个导向孔，所述的导向孔轴心分别与钻头轴心同轴。所述的固定定位块设有凸台，活动定位块开有凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：在加工气缸体时，人工预装夹好工件，按下控制按钮，所述的夹持装置将工件快速夹紧固定，进给装置移动到预定工位，感应装置工作，多个钻头同时对工件进行钻孔。本实用新型钻孔位置准确、加工效率高，并且使用方法简单，对工人的技术水平要求低。另外，进给装置及夹紧装置采用的液压缸驱动的驱动方式力气大，可靠性好，保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置俯视图；

图中：机架1、进给装置2、滑轨21、滑座22、进给液压缸23、挡屑件24、夹持装置3、固定钻模板31、固定定位块32、支撑螺钉33、夹持液压缸34、导杆35、活动钻模板36、活动定位块37、废料通道38、钻孔装置4、多轴器41、电机42、传动装置43、钻头44、控制按钮5、感应装置6。

具体实施方式

如图1，钻孔设备包括机架1、进给装置2、夹持装置3、钻孔装置4、控制按钮5，在机架1上设有夹持装置3，夹持装置3两侧对称设有进给装置2，在机架1前侧设有控制按钮5，在进给装置2上设有钻孔装置4；所述的进给装置2包括滑轨21、滑座22、进给液压缸23、挡屑件24，滑座22与滑轨21滑动配合，挡屑件24固定连接在滑座22上，进给液压缸23具有进给活塞杆，滑座22固定连接在进给活塞杆上，使滑座22可在进给液压缸23的驱动下沿滑轨21移动。所述的夹持装置3包括固定钻模板31、固定定位块32、支撑螺钉33、夹持液压缸34、导杆35、活动钻模板36、活动定位块37、废料通道3，固定钻模板31与固定定位块32连接，活动钻模板36与活动定位块37连接，固定支撑螺钉33安装在固定钻模板31与活动钻模板36之间，活动钻模板36通过夹持液压缸34、导杆35与固定钻模板31连接，一个夹持液压缸34安装在一个导杆35下面，另一个夹持液压缸34安装在另一个导杆35下面，组或两组，并分别安装在固定钻模板31与活动钻模板36之间，夹持液压缸34一端具有夹持活塞杆，夹持活塞杆与活动钻模板36活动连接，夹持液压缸34另一端与固定钻模板31固定连接，导杆35一端与活动钻模板36活动连接，导杆35另一端与固定钻模板31固定连接；当人工预装夹好工件后，按下所述的控制按钮，装夹液压缸34动作，活动钻模板36向固定钻模板31移动，将工件快速夹紧固定，然后进给装置2开始动作。所述的钻孔装置4包括多轴器41、电机42、传动装置43、多个钻头44，多轴器41安装在滑座22上，传动装置43连接在电机42与多轴器41之间、多个钻头44连接在多轴器41靠近夹持装置3的一端。钻孔装置4由电机42驱动，再由传动装置43传递动力到多轴器41，从而带动多个钻头44旋转，实现一次性钻多个孔，另外，钻孔废料经夹持装置3的废料通道38排出，避免废料的堆积。

为保证本钻孔设备工作时工人的安全，特令钻头44仅在靠近工件时旋转，所述的滑座22与机架1之间设有控制电机42动作的感应装置6，所述的感应装置6可以采用光电开关或磁控开关等。本实施例中，感应装置6包括活动件与固定件，活动件固定在滑座22上，固定件固定在机架1上。当滑座22在进给液压缸23的驱动下沿滑轨21移动时，活动件逐渐接近固定件，直至触动固定件，使所述的感应装置6动作来控制电机42工作，从而使钻头44旋转并钻孔；钻孔完毕后，滑座22在进给液压缸23的驱动下远离工件，使活动件离开固定件，感应装置6停止动作，电机42停止工作，从而使钻头44停止旋转。

如图2，为防止钻孔时钻头44偏斜，所述的固定钻模板31、固定定位块32、活动钻模板36、活动定位块37上设有多个导向孔，所述的导向孔轴心分别与钻头44轴心同轴。当钻孔装置4进给时，钻头44伸入导向孔中，对工件进行钻孔。

根据气缸的结构特点，所述的固定定位块32设有凸台，活动定位块37开有凹槽。当人工预装夹气缸时，根据气缸各端面的特点选择定位块定位，所述的支撑螺钉33作辅助支撑。

Claims (3)

1.一种钻孔设备，其特征在于包括机架（1）、进给装置（2）、夹持装置（3）、钻孔装置（4）、控制按钮（5），在机架（1）上设有夹持装置（3），夹持装置（3）两侧对称设有进给装置（2），在机架（1）前侧设有控制按钮（5），在进给装置（2）上设有钻孔装置（4）；

所述的进给装置（2）包括滑轨（21）、滑座（22）、进给液压缸（23）、挡屑件（24），滑座（22）与滑轨（21）滑动配合，挡屑件（24）固定连接在滑座（22）上，进给液压缸（23）具有进给活塞杆，滑座（22）固定连接在进给活塞杆上；

所述的夹持装置（3）包括固定钻模板（31）、固定定位块（32）、支撑螺钉（33）、夹持液压缸（34）、导杆（35）、活动钻模板（36）、活动定位块（37）、废料通道（38），固定钻模板（31）与固定定位块（32）连接，活动钻模板（36）与活动定位块（37）连接，固定支撑螺钉（33）安装在固定钻模板（31）与活动钻模板（36）之间，活动钻模板（36）通过夹持液压缸（34）、导杆（35）与固定钻模板（31）连接，一个夹持液压缸（34）安装在一个导杆（35）下面，另一个夹持液压缸（34）安装在另一个导杆（35）下面，组或两组，并分别安装在固定钻模板（31）与活动钻模板（36）之间，夹持液压缸（34）一端具有夹持活塞杆，夹持活塞杆与活动钻模板（36）活动连接，夹持液压缸（34）另一端与固定钻模板（31）固定连接，导杆（35）一端与活动钻模板（36）活动连接，导杆（35）另一端与固定钻模板（31）固定连接；

所述的钻孔装置（4）包括多轴器（41）、电机（42）、传动装置（43）、多个钻头（44），多轴器（41）安装在滑座（22）上，传动装置（43）连接在电机（42）与多轴器（41）之间、多个钻头（44）连接在多轴器（41）靠近夹持装置（3）的一端，所述的滑座（22）与机架（1）之间设有控制电机（42）动作的感应装置（6），感应装置（6）包括活动件与固定件，活动件固定在滑座（22）上，固定件固定在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于所述的固定钻模板（31）、固定定位块（32）、活动钻模板（36）、活动定位块（37）上设有多个导向孔，所述的导向孔轴心分别与钻头（44）轴心同轴。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述的固定定位块（32）设有凸台，活动定位块（37）开有凹槽。

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