CN210412130U - 一种圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机。本实用新型的圆法兰打孔装置，包括：油缸、滑座底板、模具座和对圆法兰进行打孔的冲头；所述油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体竖直设置于所述滑座底板上；所述滑座底板设置在所述模具座上；所述圆法兰打孔装置还包括控制所述活塞杆升至其行程顶点的控制器，所述控制器与所述油缸连接。本实用新型的圆法兰打孔装置具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。本实用新型的圆法兰双头打孔机，包括本体，还包括2个上述的圆法兰打孔装置。本实用新型的圆法兰双头打孔机具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

Description

一种圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机

技术领域

本实用新型涉及圆法兰打孔领域，特别是涉及一种圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机。

背景技术

请参阅图1-图2，现有的圆法兰双头打孔机，为了防止冲头100在下行打孔过程中发生偏移，会在模具座90中开一道供所述冲头100移动的通孔91，所述通孔91壁可对所述冲头100起一定的固定作用，防止其移动过程中位置发生偏移，但这种情况下，如果要更换所述冲头100，就必须先把上面的油缸110卸下来才能更换，所述油缸110在拆卸的过程中，油有泄漏，甚至在此过程中会损坏油封，造成所述油缸110泄漏。对客户的使用造成很大的不便。

因此，一种不用取下油缸就可更换冲头的圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机就显得很有必要。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种不用取下油缸就可更换冲头的圆法兰打孔装置及圆法兰双头打孔机。

一种圆法兰打孔装置，包括油缸、滑座底板、模具座和对圆法兰进行打孔的冲头；所述油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆设置于所述缸体内，所述缸体竖直设置于所述滑座底板上；所述滑座底板内设有供所述活塞杆穿过的第一通孔，所述滑座底板设置在所述模具座上；所述模具座包括支撑柱、设置在所述支撑柱上部一侧的第一凸块和设置在所述支撑柱下部一侧的第二凸块，所述第一凸块设有供所述冲头滑动的U型滑槽，所述第二凸块设有供所述冲头穿过的第二通孔；所述第一通孔、U型滑槽和所述第二通孔共线；所述活塞杆穿过所述第一通孔与所述冲头可拆卸连接，所述冲头可滑动的设置于所述U型滑槽和所述第二通孔内；所述圆法兰打孔装置还包括控制所述活塞杆升至其行程顶点从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出的控制器，所述控制器与所述油缸连接。

本实用新型的圆法兰打孔装置，通过将所述模具座设置所述U型滑槽、所述第二通孔和所述控制器，可以在需要拆卸所述冲头时，通过所述控制器将所述活塞杆升至其行程顶点，从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出，此时将所述冲头从所述活塞杆上拆下，并从所述U型滑槽开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰打孔装置，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油。本实用新型的圆法兰打孔装置具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

进一步优选地，所述圆法兰打孔装置还包括冲头套、弹簧和弹簧套筒；所述冲头包括与所述活塞杆可拆卸连接的连接部，所述冲头上部还设有第一凸圈部，所述第一凸圈部位于所述连接部下方，所述冲头套上部设有第二凸圈部，所述冲头套和所述弹簧套设于所述冲头外，所述弹簧连接于所述第一凸圈部和所述第二凸圈部之间；所述弹簧套筒上端和下端均设有开口，所述弹簧套筒的上端开口与所述第一凸圈部可拆卸连接，所述第二凸圈部设置于所述弹簧套筒内，所述冲头套下部从所述弹簧套筒的下端开口穿出。

进一步优选地，所述控制器为行程开关，所述第一凸块上设有连接块，所述行程开关固定于所述连接块上，所述冲头上部设有触发块。

进一步优选地，所述连接部与所述活塞杆螺纹连接。

进一步优选地，所述冲头从其第一凸圈部到其底部的长度小于所述弹簧套筒长度和所述冲头套长度之和。

进一步优选地，所述支撑柱下部还设有放置圆法兰的底模，所述底模位于所述第二凸块的下方，所述底模与所述第二凸块之间留有之间留有放置圆法兰的间隙；所述底模上设有凹槽，所述凹槽与所述第二通孔共线。

进一步优选地，包括本体，还包括2个以上所述的圆法兰打孔装置，2个所述圆法兰打孔装置设置于所述本体上。

相对于现有技术，本实用新型的圆法兰打孔装置，通过将所述模具座设置所述U型滑槽、第二通孔和所述控制器，可以在需要拆卸所述冲头时，通过所述控制器将所述活塞杆升至其行程顶点，从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出，此时将所述冲头从所述活塞杆上拆下，并从所述U型滑槽开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰打孔装置，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油的发生。本实用新型的圆法兰打孔装置具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

本实用新型还进一步提供了一种圆法兰双头打孔机，包括本体，还包括2 个上述的圆法兰打孔装置，2个所述圆法兰打孔装置设置于所述本体上。

相对现有技术，本实用新型的圆法兰双头打孔机，通过将所述模具座设置所述U型滑槽、所述第二通孔和所述控制器，可以在需要拆卸所述冲头时，通过所述控制器将所述活塞杆升至其行程顶点，从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出，此时将所述冲头从所述活塞杆上拆下，并从所述U型滑槽开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰双头打孔机，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油。本实用新型的圆法兰双头打孔机具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有圆法兰打孔装置的结构示意图。

图2是现有圆法兰打孔装置的模具座结构示意图。

图3是本实用新型的圆法兰打孔装置的结构示意图。

图4是本实用新型的圆法兰打孔装置的模具座结构示意图。

图5是本实用新型的圆法兰打孔装置的油缸结构示意图。

图6是本实用新型的圆法兰打孔装置的冲头结构示意图。

图7是本实用新型的圆法兰打孔装置的冲头套结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图3-图7，图3是本实用新型的圆法兰打孔装置的结构示意图，图4 是本实用新型的圆法兰打孔装置的模具座结构示意图，图5是本实用新型的圆法兰打孔装置的油缸结构示意图，图6是本实用新型的圆法兰打孔装置的冲头结构示意图，图7是本实用新型的圆法兰打孔装置的冲头套结构示意图。

本实用新型的圆法兰打孔装置，包括油缸10、滑座底板20、模具座30和对圆法兰进行打孔的冲头40；所述油缸10包括缸体11和活塞杆12，所述活塞杆12设置于所述缸体11内，所述缸体11竖直设置于所述滑座底板20上；所述滑座底板20内设有供所述活塞杆12穿过的第一通孔，所述滑座底板20设置在所述模具座30上；所述模具座30包括支撑柱31、设置在所述支撑柱31上部一侧的第一凸块32和设置在所述支撑柱31下部一侧的第二凸块33，所述第一凸块32设有供所述冲头40滑动的U型滑槽321，所述第二凸块33设有供所述冲头40穿过的第二通孔331；所述第一通孔、U型滑槽321和所述第二通孔331 共线；所述活塞杆12穿过所述第一通孔与所述冲头40可拆卸连接，所述冲头 40可滑动的设置于所述U型滑槽321和所述第二通孔331内；所述圆法兰打孔装置还包括控制所述活塞杆12升至其行程顶点从而带动所述冲头40从所述第二通孔331上方移出的控制器50，所述控制器50与所述油缸10连接。

本实用新型的圆法兰打孔装置，通过将所述模具座设置所述U型滑槽321、所述第二通孔331和所述控制器50，可以在需要拆卸所述冲头40时，通过所述控制器50将所述活塞杆12升至其行程顶点，从而带动所述冲头40从所述第二通孔331上方移出，此时将所述冲头40从所述活塞杆12上拆下，并从所述U 型滑槽321开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰打孔装置，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油。本实用新型的圆法兰打孔装置具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

所述圆法兰打孔装置还包括冲头套60、弹簧70和弹簧套筒80；所述冲头 40包括与所述活塞杆12可拆卸连接的连接部41，所述冲头40上部还设有第一凸圈部42，所述第一凸圈部42位于所述连接部41下方，所述冲头套60上部设有第二凸圈部61，所述冲头套60和所述弹簧70套设于所述冲头40外，所述弹簧70连接于所述第一凸圈部42和所述第二凸圈部61之间；所述弹簧套筒80 上端和下端均设有开口，所述弹簧套筒80的上端开口与所述第一凸圈部42可拆卸连接，所述第二凸圈部61设置于所述弹簧套筒80内，所述冲头套60下部从所述弹簧套筒80的下端开口穿出。所述冲头套60、弹簧70和所述弹簧套筒 80的设置，可在对圆法兰打孔时，所述活塞杆12推动所述冲头40下行，在所述弹簧70的作用下，所述冲头套60跟着下行，最先紧压着被加工材料，保证工件不移动，直至所述冲头40下行到底完成打孔，更有利于加工圆法兰；且舍弃传统的双弹簧，让所述弹簧70不易疲劳，也不易损坏所述冲头40，延长其使用寿命。

所述连接部41与所述活塞杆12螺纹连接。螺纹连接是比较好的可拆卸连接方式，更易取出。具体地，所述连接部41上设有外螺纹，所述活塞杆12底部设有内牙。

所述冲头40从其第一凸圈部42到其底部的长度小于所述弹簧套筒80长度和所述冲头套60长度之和。如此设置，可以让所述冲头套60在运行过程中先所述冲头一步与圆法兰接触并进行固定。

所述支撑柱31下部还设有放置圆法兰的底模34，所述底模34位于所述第二凸块33的下方，所述底模34与所述第二凸块33之间留有放置圆法兰的间隙；所述底模34上设有凹槽341，所述凹槽341与所述第二通孔331共线。所述底模34的设置，可放置圆法兰，方便打孔。

所述U型滑槽321开口朝向与所述支撑柱31相背的方向设置。如此设置，更方便取下所述冲头40。

所述控制器50为行程开关，所述第一凸块32上设有连接块322，所述行程开关固定于所述连接块322上，所述冲头40上部设有触发块51。行程开关是比较好的利用物***置来控制其开启或关闭来控制电路，比较精确。

相对现有技术，本实用新型的圆法兰打孔装置，通过将所述模具座设置所述U型滑槽、所述第二通孔和所述控制器，可以在需要拆卸所述冲头时，通过所述控制器将所述活塞杆升至其行程顶点，从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出，此时将所述冲头从所述活塞杆上拆下，并从所述U型滑槽开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰打孔装置，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油。本实用新型的圆法兰打孔装置具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

本实用新型还进一步提供了一种圆法兰双头打孔机，包括本体，还包括2 个上述的圆法兰打孔装置，2个所述圆法兰打孔装置设置于所述本体上。

相对现有技术，本实用新型的圆法兰双头打孔机，通过将所述模具座设置所述U型滑槽、所述第二通孔和所述控制器，可以在需要拆卸所述冲头时，通过所述控制器将所述活塞杆升至其行程顶点，从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出，此时将所述冲头从所述活塞杆上拆下，并从所述U型滑槽开口方向取出即可，不需要像传统的圆法兰双头打孔机，更换冲头时，需要将整个油缸取下，操作方便，也有效避免了漏油。本实用新型的圆法兰双头打孔机具有不用取下油缸就可更换冲头、可避免油缸漏油、结构简单、使用安全等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆法兰打孔装置，其特征在于：包括油缸、滑座底板、模具座和对圆法兰进行打孔的冲头；

所述油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆设置于所述缸体内，所述缸体竖直设置于所述滑座底板上；

所述滑座底板内设有供所述活塞杆穿过的第一通孔，所述滑座底板设置在所述模具座上；

所述模具座包括支撑柱、设置在所述支撑柱上部一侧的第一凸块和设置在所述支撑柱下部一侧的第二凸块，所述第一凸块设有供所述冲头滑动的U型滑槽，所述第二凸块设有供所述冲头穿过的第二通孔；

所述第一通孔、U型滑槽和所述第二通孔共线；

所述活塞杆穿过所述第一通孔与所述冲头可拆卸连接，所述冲头可滑动的设置于所述U型滑槽和所述第二通孔内；

所述圆法兰打孔装置还包括控制所述活塞杆升至其行程顶点从而带动所述冲头从所述第二通孔上方移出的控制器，所述控制器与所述油缸连接。

2.根据权利要求1所述的圆法兰打孔装置，其特征在于：所述圆法兰打孔装置还包括冲头套、弹簧和弹簧套筒；所述冲头包括与所述活塞杆可拆卸连接的连接部，所述冲头上部还设有第一凸圈部，所述第一凸圈部位于所述连接部下方，所述冲头套上部设有第二凸圈部，所述冲头套和所述弹簧套设于所述冲头外，所述弹簧连接于所述第一凸圈部和所述第二凸圈部之间；所述弹簧套筒上端和下端均设有开口，所述弹簧套筒的上端开口与所述第一凸圈部可拆卸连接，所述第二凸圈部设置于所述弹簧套筒内，所述冲头套下部从所述弹簧套筒的下端开口穿出。

3.根据权利要求1所述的圆法兰打孔装置，其特征在于：所述控制器为行程开关，所述第一凸块上设有连接块，所述行程开关固定于所述连接块上，所述冲头上部设有触发块。

4.根据权利要求2所述的圆法兰打孔装置，其特征在于：所述连接部与所述活塞杆螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的圆法兰打孔装置，其特征在于：所述冲头从其第一凸圈部到其底部的长度小于所述弹簧套筒长度和所述冲头套长度之和。

6.根据权利要求1-5任一项所述的圆法兰打孔装置，其特征在于：所述支撑柱下部还设有放置圆法兰的底模，所述底模位于所述第二凸块的下方，所述底模与所述第二凸块之间留有之间留有放置圆法兰的间隙；所述底模上设有凹槽，所述凹槽与所述第二通孔共线。

7.一种圆法兰双头打孔机，其特征在于：包括本体，还包括2个权利要求1-6任一项所述的圆法兰打孔装置，2个所述圆法兰打孔装置设置于所述本体上。

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