CN202498134U - 侧孔双向冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧孔双向冲压模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、导套和导柱，上凸模设置于上模座下表面，上凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上套接有橡胶垫，橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成；下模座上与上凸模对应的位置设置有下凸模，上凸模与下凸模之间设置有活动凹模，活动凹模活动连接于下模座上方，活动凹模上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔，凹模孔内设置有加强套。本实用新型可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种侧孔双向冲压模。
背景技术
在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果回转形工件需要在侧壁上对称的冲两个孔，使用现有的悬臂式冲孔模就需要先在一侧冲一个孔，然后将工件旋转180度再冲另一个孔，这样很不方便，生产率低，并且旋转后如果定位不准常常造成工件的精度低甚至报废。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种侧孔双向冲压模，可以一次成型工件侧壁上对称的两个孔，不需要重复定位，提高了生产率和产品的精度。
本实用新型的技术方案是：一种侧孔双向冲压模，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、导套和导柱，上凸模设置于上模座下表面，上凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上套接有橡胶垫，橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成；下模座上与上凸模对应的位置设置有下凸模，上凸模与下凸模之间设置有活动凹模，活动凹模活动连接于下模座上方，活动凹模上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔，凹模孔内设置有加强套。
作为优选，上凸模通过上凸模固定板固定连接于上模座下表面，上模座下表面与上凸模对应的位置设置有上垫板，下凸模通过下凸模固定板固定连接于下模座上方，下凸模与下模座之间设置有下垫板。
作为优选，下模座上垂直设置有小导柱，活动凹模通过小导套套接于小导柱上，活动凹模与小导柱垂直且可沿小导柱上下滑动，小导柱和活动凹模对应的上下两段侧壁表面分别设置有上限位块和下限位块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的上凸模和下凸模位置对应，冲压时将工件套在活动凹模上，在一次冲压行程中，上凸模和下凸模可以同时完成工件侧壁对称的两个孔的成型，不用将工件重复定位，节约工序，提高生产率，并且提高了产品的精度。上限位块和下限位块可以保证活动凹模的位置精度，避免活动凹模在上凸模和下凸模的作用下偏离其工作位置。凹模孔内的加强套可以增加活动凹模的强度，增加活动凹模的使用寿命，上模座下表面的上垫板可以减缓上凸模对上模座的冲击，延长上模座的使用寿命。压料螺钉上套接的橡胶垫进一步增大了压料力，防止工件表面起皱，聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种侧孔双向冲压模，包括上模座1、下模座2、模柄3、上凸模4、导套17和导柱18，上凸模4设置于上模座1下表面，上凸模4上套接有压料板7，压料板7的下表面与上凸模4的下端面齐平。压料板7上设置有压料螺钉，压料螺钉上套接有橡胶垫8，橡胶垫8采用聚氨酯橡胶制成；聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长。橡胶垫8可以增大压料板7对工件的压力。
下模座2上与上凸模4对应的位置设置有下凸模10，上凸模4与下凸模10之间设置有活动凹模9，活动凹模9活动连接于下模座2上方，在本实施例中，作为优选，下模座2上垂直设置有小导柱13，活动凹模9通过小导套14套接于小导柱13上，活动凹模9与小导柱13垂直且可沿小导柱13上下滑动，小导柱13和活动凹模9对应的上下两段侧壁表面分别设置有上限位块15和下限位块16。活动凹模9上、下表面与上、下凸模4、10对应的位置分别开有凹模孔，凹模孔内设置有加强套19。加强套19可以增加活动凹模9的强度，延长活动凹模9的使用寿命。
上凸模4通过上凸模固定板5固定连接于上模座1下表面，上模座1下表面与上凸模4对应的位置设置有上垫板6，在本实施例中，上模座1下表面与上凸模4对应的位置开有圆形槽，上垫板6设置于圆形槽内，上垫板6的下表面与上模座1的下表面齐平。下凸模10通过下凸模固定板11固定连接于下模座2上方，下凸模10与下模座2之间设置有下垫板12。
本实用新型的工作过程如下：在冲裁时，启动压力机，上模座1通过模柄3在压力机的带动下下行，上凸模4带动活动凹模9下行与下凸模10接触后，同时完成工件20侧壁对称的两个孔的成型。压力机到达下死点后开始上行，上模座1回到初始位置，等待下一次冲裁。
Claims (3)
1.一种侧孔双向冲压模，包括上模座、下模座、模柄、上凸模、导套和导柱，上凸模设置于上模座下表面，其特征在于：上凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上套接有橡胶垫，橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成；下模座上与上凸模对应的位置设置有下凸模，上凸模与下凸模之间设置有活动凹模，活动凹模活动连接于下模座上方，活动凹模上、下表面与上、下凸模对应的位置分别开有凹模孔，凹模孔内设置有加强套。
2.根据权利要求1所述的侧孔双向冲压模，其特征在于：上凸模通过上凸模固定板固定连接于上模座下表面，上模座下表面与上凸模对应的位置设置有上垫板，下凸模通过下凸模固定板固定连接于下模座上方，下凸模与下模座之间设置有下垫板。
3.根据权利要求1所述的侧孔双向冲压模，其特征在于：下模座上垂直设置有小导柱，活动凹模通过小导套套接于小导柱上，活动凹模与小导柱垂直且可沿小导柱上下滑动，小导柱和活动凹模对应的上下两段侧壁表面分别设置有上限位块和下限位块。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| COR | Change of bibliographic data |
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