CN210390096U - 一种胶圈自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶圈自动脱模装置，属于机械技术领域，用于解决胶圈脱模效率低的问题；本胶圈自动脱模装置包括底座，所述底座包括台体，台体的上端开设有滑槽，台体的上端设置有模具机构，滑槽之间滑动设置有收集箱，滑槽上设置有支撑机构，支撑机构下端设置有升降机构，升降机构下端设置有脱模机构和推料机构，且脱模机构和推料机构分别位于升降机构的一端；本实用新型采用脱模机构，可以将成型的胶圈从模具机构里快速脱出，提高了胶圈脱模的效率；采用滑槽和滑动轮，带动其他机构进行快速移动，提高了工作效率；采用收集箱和推料机构，实现了自动化取料，可以对胶圈进行批量收集，提高了胶圈的脱模效率。

Description

一种胶圈自动脱模装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种脱模装置，特别是一种胶圈自动脱模装置。

背景技术

目前，在管件连接或其它零部件的连接中通常使用到胶圈，胶圈可以起到密封以及使连接更加紧密的作用，在胶圈的成型工序中，通常采用模压方法来制造胶圈，把胶带放到专用模具的模腔中，采用模压方法成型，由于在成型过程中受到挤压作用、胶圈材料本身具有的粘性以及胶圈的形状等因素，成型后的胶圈都会附着在模具上，传统的脱膜方式多是采用人工操作，这不但会使造成脱膜工序工作效率低、劳动强度大，而且大大地增加了成本和降低了生产效率。

经检索，如中国专利文献公开了一种脱模装置及脱模方法【申请号：201310740493.8；公开号：CN103722701B】。这种脱模装置及脱模方法虽然一定程度上加快了脱模速度，但是脱模效率依旧较低，所以需要一种效率更高的胶圈自动脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶圈自动脱模装置，该装置要解决的技术问题是：如何获得更高的胶圈脱模效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种胶圈自动脱模装置，包括底座，所述底座包括台体，台体的上端开设有滑槽，台体的上端设置有模具机构，滑槽之间滑动设置有收集箱，滑槽上设置有支撑机构，支撑机构下端设置有升降机构，升降机构下端设置有脱模机构和推料机构，且脱模机构和推料机构分别位于升降机构的一端。

本实用新型的工作原理是：支撑机构在滑槽上移动，将脱模机构移动到模具机构正上方，升降机构将脱模机构放入模具机构内，注入原料，胶圈成型后，升降机构将脱模机构抬升，脱模机构将胶圈带离模具机构，支撑机构在滑槽上移动，将脱模机构移动到滑槽上方，推料机构将脱模机构上的胶圈推落，胶圈落入收集箱，收集足够胶圈，可以将收集箱抽出，取走胶圈，完成脱模。

所述支撑机构包括支撑台和滑动轮，滑动轮位于滑槽内部，支撑台固定在滑动轮上，且支撑台呈倒L型。

采用以上结构，通过滑动轮在滑槽上移动，从而带动支撑台移动，滑动轮使支撑机构移动更加方便。

所述升降机构包括第一伸缩杆和升降台，第一伸缩杆的一端固定在支撑台下端，升降台固定在第一伸缩杆的另一端，且升降台呈L型。

采用以上结构，第一伸缩杆伸缩带动升降台上下移动，且升降台起到模具上封顶的作用，保证了胶圈的成型。

所述脱模机构包括脱模圆环和拉杆，拉杆的一端固定在升降台下端，脱模圆环固定在拉杆的另一端。

采用以上结构，拉杆和脱模圆环进入模具机构，注入原料后，胶圈在脱模圆环上成型，再通过拉杆脱离模具机构，从而将胶圈带离模具机构，实现胶圈脱模。

所述模具机构包括模具，模具固定在台体上，模具上开设有注料槽，模具上还开设有拉杆凹槽，且拉杆凹槽位于注料槽两侧，注料槽中间固定有圆柱凸起。

采用以上结构，拉杆凹槽刚好可以放入拉杆，脱模圆环刚好可以放入注料槽，注料槽和圆柱凸起配合，可以使胶圈成型。

所述脱模圆环外径的与注料槽内径的大小相同，且相互契合，拉杆外部尺寸的与拉杆凹槽内部尺寸的大小相同，且相互契合。

采用以上结构，脱模圆环可以放入注料槽内，拉杆可以放入拉杆凹槽内。

所述推料机构包括第二伸缩杆和推块，第二伸缩杆的一端固定在升降台下端，推块固定在第二伸缩杆的另一端。

采用以上结构，第二伸缩杆伸展带动推块推落胶圈，第二伸缩杆收缩带动推块收回，实现了自动化取料。

与现有技术相比，本胶圈自动脱模装置具有以下优点：

1、采用脱模机构，可以将成型的胶圈从模具机构里快速脱出，提高了胶圈脱模的效率；

2、采用滑槽和滑动轮，带动其他机构进行快速移动，提高了工作效率；

3、采用收集箱和推料机构，实现了自动化取料，可以对胶圈进行批量收集，提高了胶圈的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中模具机构的结构示意图；

图6为本实用新型中脱模机构的结构示意图；

图7为本实用新型中底座的结构示意图；

图中：1-底座、101-台体、102-滑槽、2-收集箱、3-支撑机构、301-支撑台、302-滑动轮、4-升降机构、401-第一伸缩杆、402-升降台、5-脱模机构、501-脱模圆环、502-拉杆、6-模具机构、601-模具、602-注料槽、603-圆柱凸起、604-拉杆凹槽、7-推料机构、701-第二伸缩杆、702-推块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种胶圈自动脱模装置，包括底座1，所述底座1包括台体101，台体101的上端开设有滑槽102，台体101的上端设置有模具机构6，滑槽102之间滑动设置有收集箱2，滑槽102上设置有支撑机构3，支撑机构3下端设置有升降机构4，升降机构4下端设置有脱模机构5和推料机构7，且脱模机构5和推料机构7分别位于升降机构4的一端；支撑机构3在滑槽102上移动，将脱模机构5移动到模具机构6正上方，升降机构4将脱模机构5放入模具机构6内，注入原料，胶圈成型后，升降机构4将脱模机构5抬升，脱模机构5将胶圈带离模具机构6，支撑机构3在滑槽102上移动，将脱模机构5移动到滑槽102上方，推料机构7将脱模机构5上的胶圈推落，胶圈落入收集箱2，收集足够胶圈，可以将收集箱2抽出，取走胶圈，完成脱模。

所述支撑机构3包括支撑台301和滑动轮302，滑动轮302位于滑槽102内部，支撑台301固定在滑动轮302上，且支撑台301呈倒L型；滑动轮302在滑槽102上移动，从而带动支撑台301移动，滑动轮302使支撑机构3移动更加方便。

所述升降机构4包括第一伸缩杆401和升降台402，第一伸缩杆401的一端固定在支撑台301下端，升降台402固定在第一伸缩杆401的另一端，且升降台402呈L型；第一伸缩杆401伸缩带动升降台402上下移动，且升降台402起到模具601上封顶的作用，保证了胶圈的成型。

所述脱模机构5包括脱模圆环501和拉杆502，拉杆502的一端固定在升降台402下端，脱模圆环501固定在拉杆502的另一端；拉杆502和脱模圆环501进入模具机构5，注入原料后，胶圈在脱模圆环501上成型，再通过拉杆502脱离模具机构5，从而将胶圈带离模具机构5，实现胶圈脱模。

所述模具机构6包括模具601，模具601固定在台体101上，模具601上开设有注料槽602，模具601上还开设有拉杆凹槽604，且拉杆凹槽604位于注料槽602两侧，注料槽602中间固定有圆柱凸起603；拉杆凹槽604刚好可以放入拉杆502，脱模圆环501刚好可以放入注料槽602，注料槽602和圆柱凸起603配合，可以使胶圈成型。

所述脱模圆环501外径的与注料槽602内径的大小相同，且相互契合，拉杆502外部尺寸的与拉杆凹槽604内部尺寸的大小相同，且相互契合，脱模圆环501可以放入注料槽602内，拉杆502可以放入拉杆凹槽604内。

所述推料机构7包括第二伸缩杆701和推块702，第二伸缩杆701的一端固定在升降台402下端，推块702固定在第二伸缩杆701的另一端；第二伸缩杆701伸展带动推块702推落胶圈，第二伸缩杆701收缩带动推块702收回，实现了自动化取料。

本实用新型的工作原理：滑动轮302在滑槽102上移动，带动支撑台301移动，从而将脱模圆环501和拉杆502移动到注料槽602和拉杆凹槽604正上方，第一伸缩杆401伸展带动升降台402向下移动，带脱模圆环501和拉杆502落入注料槽602和拉杆凹槽604，升降台402与模具601闭合，注入原料，胶圈成型在脱模圆环501上，胶圈成型后，第一伸缩杆401收缩带动升降台402向上移动，将脱模圆环501和拉杆502抬升，脱模圆环501将胶圈带离注料槽602，滑动轮302在滑槽102上移动，带动支撑台301移动，将脱模圆环501和拉杆502移动到滑槽102上方，第二伸缩杆701伸展带动推块702移动，推块702将脱模圆环501上的胶圈推落，胶圈落入收集箱2，第二伸缩杆701收缩带动推块702收回，收集足够胶圈，可以将收集箱2抽出，取走胶圈，完成脱模。

综上，采用脱模机构5，可以将成型的胶圈从模具机构6里快速脱出，提高了胶圈脱模的效率；采用滑槽102和滑动轮302，带动其他机构进行快速移动，提高了工作效率；采用收集箱2和推料机构7，实现了自动化取料，可以对胶圈进行批量收集，提高了胶圈的脱模效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种胶圈自动脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)包括台体(101)，台体(101)的上端开设有滑槽(102)，台体(101)的上端设置有模具机构(6)，滑槽(102)之间滑动设置有收集箱(2)，滑槽(102)上设置有支撑机构(3)，支撑机构(3)下端设置有升降机构(4)，升降机构(4)下端设置有脱模机构(5)和推料机构(7)，且脱模机构(5)和推料机构(7)分别位于升降机构(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括支撑台(301)和滑动轮(302)，滑动轮(302)位于滑槽(102)内部，支撑台(301)固定在滑动轮(302)上，且支撑台(301)呈倒L型。

3.根据权利要求2所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括第一伸缩杆(401)和升降台(402)，第一伸缩杆(401)的一端固定在支撑台(301)下端，升降台(402)固定在第一伸缩杆(401)的另一端，且升降台(402)呈L型。

4.根据权利要求3所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述脱模机构(5)包括脱模圆环(501)和拉杆(502)，拉杆(502)的一端固定在升降台(402)下端，脱模圆环(501)固定在拉杆(502)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述模具机构(6)包括模具(601)，模具(601)固定在台体(101)上，模具(601)上开设有注料槽(602)，模具(601)上还开设有拉杆凹槽(604)，且拉杆凹槽(604)位于注料槽(602)两侧，注料槽(602)中间固定有圆柱凸起(603)。

6.根据权利要求4所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述脱模圆环(501)外径的与注料槽(602)内径的大小相同，且相互契合，拉杆(502)外部尺寸的与拉杆凹槽(604)内部尺寸的大小相同，且相互契合。

7.根据权利要求3所述的一种胶圈自动脱模装置，其特征在于，所述推料机构(7)包括第二伸缩杆(701)和推块(702)，第二伸缩杆(701)的一端固定在升降台(402)下端，推块(702)固定在第二伸缩杆(701)的另一端。

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