CN210366036U - 移动螺旋上料称重*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开移动螺旋上料称重***，其包括立体仓储和一个以上的称重罐，立体仓储包括地面层和架空于地面层上方的高位平台，称重罐嵌套于高位平台上；其还包括置于地面层的上料机，该上料机包括移动车架、输送管、投料仓和驱动电机，输送管倾斜或沿竖向固定在移动车架上，输送管内部沿其轴向转动连接有转轴，转轴的外壁上沿其轴向设有螺旋叶，驱动电机固定在移动车架上并带动转轴旋转，所述输送管的上部连接有上料管，输送管的下部开有进料口，所述投料仓的顶部为投料口，投料仓的底部固定在输送管的下部并与进料口连通。本***采用可以移动的上料机对高位的称重罐进行上料，无需人工搬运，可以自动将物料投入到高层的称重罐中。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料称重***领域，尤其涉及移动螺旋上料称重***。
背景技术
传统的粉剂物料生产车间构造一般是一层式结构，占地面积大。在生产过程中，物料进仓广泛采用的方式是：通过人工搬运，将粉剂物料从货车上搬至地面，在地面上，使用人力提前对粉剂物料进行称重，称完之后，将物料投入到料仓中。在这个运输过程中存在重复性的搬运操作、人工劳动强度较大、费时费力等问题。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的移动螺旋上料称重***。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
移动螺旋上料称重***，包括立体仓储和一个以上的称重罐，立体仓储包括地面层和架空于地面层上方的高位平台，称重罐嵌套于高位平台上；其还包括置于地面层的上料机，该上料机包括移动车架、输送管、投料仓和驱动电机，输送管倾斜或沿竖向固定在移动车架上，输送管内部沿其轴向转动连接有转轴，转轴的外壁上沿其轴向设有螺旋叶，驱动电机固定在移动车架上并带动转轴旋转，所述输送管的上部连接有上料管，输送管的下部开有进料口，所述投料仓的顶部为投料口，投料仓的底部固定在输送管的下部并与进料口连通；所述上料管的出料口位于称重罐进料口的上方，上料时，移位移动车架带动上料管的出料口与称重罐的进料口对准。
所述移动车架上的上端面上固定有升降台，所述输送管固定在升降台上并由其带动升降。
所述升降台包括升降顶板、底板和剪叉式臂架，底板固定在移动车架上端面，剪叉式臂架连接于升降顶板和底板之间，剪叉式臂架上连接有驱动其伸展或收缩的驱动气缸。
所述称重罐包括罐体和称重器，称重器嵌套于高位平台上，罐体的外侧支撑于称重器上。
所述驱动电机为变频电机。
所述移动车架包括架体和置于架体底部的滚轮。
所述驱动电机通过带传动机构带动转轴旋转，该带传动机构包括主动轮、传动带和从动轮，所述主动轮固定在驱动电机的输出轴上，从动轮固定在转轴的下端，传动带的两端分别与主动轮和从动轮传动套接。
本实用新型采用以上结构，具有以下有益效果：本***采用可以移动的上料机对高位的称重罐进行上料，无需人工搬运，可以自动将物料投入到高层的称重罐中，另外配备称重器，减少了人工称重存在的精度误差。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型移动螺旋上料称重***，包括立体仓储和一个以上的称重罐1，立体仓储包括地面层2和架空于地面层2上方的高位平台3，称重罐1嵌套于高位平台3上；其还包括置于地面层2的上料机4，该上料机4包括移动车架41、输送管42、投料仓43和驱动电机44，输送管42倾斜或沿竖向固定在移动车架41上，输送管42内部沿其轴向转动连接有转轴45，转轴45的外壁上沿其轴向设有螺旋叶46，驱动电机44固定在移动车架41上并带动转轴45旋转（本实施例中，驱动电机44的输出轴通过带传动机构带动转轴45转动），所述输送管42的上部连接有上料管47，输送管42的下部开有进料口，所述投料仓43的顶部为投料口，投料仓43的底部固定在输送管42的下部并与进料口连通；所述上料管47的出料口位于称重罐1进料口的上方，上料时，移位移动车架41带动上料管47的出料口与称重罐1的进料口对准。
所述移动车架41上的上端面上固定有升降台5，所述输送管42固定在升降台5上并由其带动升降。其中，升降台5采用剪叉式升降机的结构，具体包括升降顶板、底板和剪叉式臂架，底板固定在移动车架上端面，剪叉式臂架连接于升降顶板和底板之间，剪叉式臂架上连接有驱动其伸展或收缩的驱动气缸。剪叉式升降机属于现有技术，具体的升降原理不做赘述。本实施例中，通过升降台5以带动输送管42的升降，从而改变输送管42上的上料管47高度，从而适应不同高度的称重罐的上料需求，使用灵活，适应性强。
所述称重罐1包括罐体11和称重器12，称重器12嵌套于高位平台3上，罐体11的外侧支撑于称重器12上。通过称重器12可以实时监测罐体11内部物料的重量（称重器12得到的数值扣除罐体11自身的重量即为罐体11内部物料的重量）。
所述驱动电机44为变频电机。通过改变驱动电机44的频率，改变螺旋输送的速度，从而精准地将物料输送到称重罐1中进行称重定量。
所述移动车架41包括架体和置于架体底部的滚轮。
本实施例中，驱动电机44通过带传动机构48带动转轴旋转，该带传动机构48包括主动轮、传动带和从动轮，所述主动轮固定在驱动电机的输出轴上，从动轮固定在转轴的下端，传动带的两端分别与主动轮和从动轮传动套接。
本实用新型的工作原理：上料的时候，首先将移动车架41移位到适当位置以将上料管47的出料口与称重罐1的进料口对准，然后往投料仓43内投入物料，开启驱动电机44，物料经过输送管42、上料管47进入称重罐1内，当称重器12监测到称重罐1重量达到预定值时，关闭驱动电机44，停止上料。
Claims (7)
1.移动螺旋上料称重***，包括立体仓储和一个以上的称重罐，立体仓储包括地面层和架空于地面层上方的高位平台，称重罐嵌套于高位平台上；其特征在于：其还包括置于地面层的上料机，该上料机包括移动车架、输送管、投料仓和驱动电机，输送管倾斜或沿竖向固定在移动车架上，输送管内部沿其轴向转动连接有转轴，转轴的外壁上沿其轴向设有螺旋叶，驱动电机固定在移动车架上并带动转轴旋转，所述输送管的上部连接有上料管，输送管的下部开有进料口，所述投料仓的顶部为投料口，投料仓的底部固定在输送管的下部并与进料口连通；所述上料管的出料口位于称重罐进料口的上方，上料时，移位移动车架带动上料管的出料口与称重罐的进料口对准。
2.根据权利要求1所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述移动车架上的上端面上固定有升降台，所述输送管固定在升降台上并由其带动升降。
3.根据权利要求2所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述升降台包括升降顶板、底板和剪叉式臂架，底板固定在移动车架上端面，剪叉式臂架连接于升降顶板和底板之间，剪叉式臂架上连接有驱动其伸展或收缩的驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述称重罐包括罐体和称重器，称重器嵌套于高位平台上，罐体的外侧支撑于称重器上。
5.根据权利要求1所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述驱动电机为变频电机。
6.根据权利要求1所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述移动车架包括架体和置于架体底部的滚轮。
7.根据权利要求1所述的移动螺旋上料称重***，其特征在于：所述驱动电机通过带传动机构带动转轴旋转，该带传动机构包括主动轮、传动带和从动轮，所述主动轮固定在驱动电机的输出轴上，从动轮固定在转轴的下端，传动带的两端分别与主动轮和从动轮传动套接。
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2019
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