CN220866499U - 一种加强阻力的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强阻力的输送机，涉及输送机领域，包括输送架、第二传送电机和支撑架，所述输送架的一侧通过螺栓安装有两组第一传送电机，所述输送架的一侧位于两组所述第一传送电机的下方均通过螺栓安装有一组第二传送电机，所述输送架一端的内侧焊接有连接轴。本实用新型通过第一传送电机带动第一传动轮、第一传动带和第一止滑块进行传送，通过第二传送电机带动第二传动轮、第二传动带和第二止滑块对物料进行传送，使得物料从第一传动带和第二传动带之间进行传送，第一止滑块和第二止滑块对物料进行阻挡，通过加强输送机的阻力，从而预防物料在输送的过程中滚落，使得物料可进行稳定传送。

Description

一种加强阻力的输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种加强阻力的输送机。

背景技术

输送机又称输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，应用于矿场位置处的输送机大多运输行程较长，通常将输送机斜向放置使用，从而将物料进行堆码或传输至高处。

现有的输送机在进行使用时，通过传送电机带动传动轮进行转动，传动轮带动传动带进行转动，传动带将物料从低处传送至高处，由于现有的用于矿场位置处的输送机的运输行程较长，且大多呈斜向放置，使得传动带在对物料进行输送的过程中，物料受到重力的影响，容易从传动带上滚落，产生损坏，或对周围的操作人员的安全产生威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加强阻力的输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的输送机无法对物料进行稳定传送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强阻力的输送机，包括输送架、第二传送电机和支撑架，所述输送架的一侧通过螺栓安装有两组第一传送电机，所述输送架的一侧位于两组所述第一传送电机的下方均通过螺栓安装有一组第二传送电机，所述输送架一端的内侧焊接有连接轴，所述输送架的底端焊接有支撑架，两组所述第一传送电机的输出端位于输送架的内侧通过联轴器均连接有第一传动轮，两组所述第一传动轮的外壁套设有一组第一传动带。

优选的，所述第一传动带的外壁焊接有多组第一止滑块，所述第一传动带的内侧位于输送架的内部设置有第一支撑轮。

优选的，两组所述第二传送电机的输出端位于输送架的内侧通过联轴器均连接有第二传动轮，两组所述第二传动轮的外壁套设有一组第二传动带。

优选的，所述第二传动带的外壁焊接有多组第二止滑块，所述第二传动带的内侧位于输送架的内部设置有第二支撑轮。

优选的，所述输送架远离连接轴一侧的内壁焊接有导向块，所述导向块的底端焊接有支撑块。

优选的，所述连接轴的外壁套设有下滑板，所述下滑板的一侧开设有滑动槽。

优选的，所述支撑架的内侧焊接有固定架，所述支撑架的内侧通过螺栓安装有升降伺服电机，所述升降伺服电机的输出端通过联轴器连接有延伸至固定架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有延伸至固定架外侧的连接架，所述连接架的一端设置有转轴，所述连接架通过转轴连接有延伸至滑动槽内部的滑动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该输送机需要对物料进行传送时，通过第一传送电机带动第一传动轮、第一传动带和第一止滑块进行传送，通过第二传送电机带动第二传动轮、第二传动带和第二止滑块对物料进行传送，使得物料从第一传动带和第二传动带之间进行传送，第一止滑块和第二止滑块对物料进行阻挡，通过加强输送机的阻力，从而预防物料在输送的过程中滚落，使得物料可进行稳定传送。

2.该输送机需要调整下料角度时，通过升降伺服电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接架、转轴和滑动块进行升降，通过滑动块带动滑动槽和下滑板以连接轴为轴心进行转动，下滑板转动使得下滑板的角度可进行调节，通过下滑板从而调节输送机的下料角度，使得输送机可以根据不同物料所需的堆积角度来调整下料角度，以满足不同物料的输送要求，从而提高输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型固定架的主视剖切图。

图中：1、输送架；101、导向块；102、支撑块；2、第一传送电机；201、第一传动轮；202、第一传动带；203、第一止滑块；204、第一支撑轮；3、第二传送电机；301、第二传动轮；302、第二传动带；303、第二止滑块；304、第二支撑轮；4、连接轴；401、下滑板；402、滑动槽；5、支撑架；501、固定架；502、升降伺服电机；503、螺纹杆；504、连接架；505、转轴；506、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加强阻力的输送机，包括输送架1、第二传送电机3和支撑架5，输送架1的一侧通过螺栓安装有两组第一传送电机2，输送架1的一侧位于两组第一传送电机2的下方均通过螺栓安装有一组第二传送电机3，输送架1一端的内侧焊接有连接轴4，输送架1的底端焊接有支撑架5，两组第一传送电机2的输出端位于输送架1的内侧通过联轴器均连接有第一传动轮201，两组第一传动轮201的外壁套设有一组第一传动带202。

参阅图2和图3可知，第一传动带202的外壁焊接有多组第一止滑块203，第一传动带202的内侧位于输送架1的内部设置有第一支撑轮204，第一传动轮201的外壁与第一传动带202的内壁啮合连接，多组第一止滑块203位于第一传动带202的外壁呈等间距分布。

具体实施时，当输送机需要对物料进行输送时，将物料持续放置于导向块101的一侧，物料受到重力的影响通过导向块101滑落至第二传动带302的顶端，启动第一传送电机2与第二传送电机3，第一传送电机2的输出端通过联轴器带动第一传动轮201进行反转，第一传动轮201反转带动与第一传动轮201啮合连接的第一传动带202进行反转，第一传动带202反转带动第一止滑块203进行移动，通过第一支撑轮204对第一传动带202进行支撑；

第二传送电机3的输出端通过联轴器带动第二传动轮301进行正转，第二传动轮301正转带动与第二传动轮301啮合连接的第二传动带302进行正转，第二传动带302正转带动第二止滑块303进行移动，第二支撑轮304对第二传动带302进行支撑，第二止滑块303推动物料进行移动，使得物料从第一传动带202和第二传动带302之间进行传送，同时第一止滑块203对传送的物料进行阻挡，通过加强输送机的阻力，从而预防物料在输送的过程中滚落，使得物料可进行稳定传送。

参阅图2和图3可知，两组第二传送电机3的输出端位于输送架1的内侧通过联轴器均连接有第二传动轮301，两组第二传动轮301的外壁套设有一组第二传动带302，第二传动带302的外壁焊接有多组第二止滑块303，第二传动带302的内侧位于输送架1的内部设置有第二支撑轮304，第二传动轮301的外壁与第二传动带302的内壁啮合连接，多组第二止滑块303位于第二传动带302的外壁呈等间距分布。

具体实施时，通过第二传送电机3带动第二传动轮301进行转动，第二传动轮301带动与第二传动轮301啮合连接的第二传动带302进行转动，使得第二传动带302和第二止滑块303对物料进行传送，第二支撑轮304对第二传动带302进行支撑。

参阅图1、图2和图3可知，输送架1远离连接轴4一侧的内壁焊接有导向块101，导向块101的底端焊接有支撑块102。

具体实施时，通过导向块101对物料进行导向，便于物料通过第一传送电机2、第一传动轮201、第一传动带202和第一止滑块203进行传送。

参阅图1、图2、图3和图4可知，连接轴4的外壁套设有下滑板401，下滑板401的一侧开设有滑动槽402。

参阅图1、图2和图4可知，支撑架5的内侧焊接有固定架501，支撑架5的内侧通过螺栓安装有升降伺服电机502，升降伺服电机502的输出端通过联轴器连接有延伸至固定架501内部的螺纹杆503，螺纹杆503的外壁套设有延伸至固定架501外侧的连接架504，连接架504的一端设置有转轴505，连接架504通过转轴505连接有延伸至滑动槽402内部的滑动块506，滑动块506的外壁与滑动槽402的内壁滑动连接，螺纹杆503的外壁与连接架504的内壁螺纹连接，连接架504的外壁与固定架501的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要调节输送机的下料角度时，启动升降伺服电机502的反转模式，升降伺服电机502的输出端通过联轴器带动螺纹杆503进行反转，螺纹杆503反转带动与螺纹杆503螺纹连接的连接架504进行下降，连接架504在固定架501的内壁进行滑动下降，连接架504下降带动转轴505进行下降，转轴505下降带动滑动块506进行下降，滑动块506在滑动槽402的内壁进行滑动，下滑板401受到重力的影响做以连接轴4为轴心并向下的转动，使得下滑板401的角度可进行调节，通过调节下滑板401的角度，使得输送机可以根据不同物料所需的堆积角度来调整下料角度，以满足不同物料的输送要求，从而提高输送效率。

综上所述：输送机在进行使用时，通过将物料放置于输送架1的内侧，物料受重力的影响从导向块101的一侧滑落至第二传动带302的顶端，通过第一传送电机2、第一传动轮201、第一传动带202、第一止滑块203、第二传送电机3、第二传动轮301、第二传动带302和第二止滑块303带动物料进行传送，物料通过下滑板401进行滑落下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加强阻力的输送机，包括输送架（1）、第二传送电机（3）和支撑架（5），其特征在于：所述输送架（1）的一侧通过螺栓安装有两组第一传送电机（2），所述输送架（1）的一侧位于两组所述第一传送电机（2）的下方均通过螺栓安装有一组第二传送电机（3），所述输送架（1）一端的内侧焊接有连接轴（4），所述输送架（1）的底端焊接有支撑架（5），两组所述第一传送电机（2）的输出端位于输送架（1）的内侧通过联轴器均连接有第一传动轮（201），两组所述第一传动轮（201）的外壁套设有一组第一传动带（202）。

2.根据权利要求1所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：所述第一传动带（202）的外壁焊接有多组第一止滑块（203），所述第一传动带（202）的内侧位于输送架（1）的内部设置有第一支撑轮（204）。

3.根据权利要求1所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：两组所述第二传送电机（3）的输出端位于输送架（1）的内侧通过联轴器均连接有第二传动轮（301），两组所述第二传动轮（301）的外壁套设有一组第二传动带（302）。

4.根据权利要求3所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：所述第二传动带（302）的外壁焊接有多组第二止滑块（303），所述第二传动带（302）的内侧位于输送架（1）的内部设置有第二支撑轮（304）。

5.根据权利要求1所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：所述输送架（1）远离连接轴（4）一侧的内壁焊接有导向块（101），所述导向块（101）的底端焊接有支撑块（102）。

6.根据权利要求1所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：所述连接轴（4）的外壁套设有下滑板（401），所述下滑板（401）的一侧开设有滑动槽（402）。

7.根据权利要求6所述的一种加强阻力的输送机，其特征在于：所述支撑架（5）的内侧焊接有固定架（501），所述支撑架（5）的内侧通过螺栓安装有升降伺服电机（502），所述升降伺服电机（502）的输出端通过联轴器连接有延伸至固定架（501）内部的螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的外壁套设有延伸至固定架（501）外侧的连接架（504），所述连接架（504）的一端设置有转轴（505），所述连接架（504）通过转轴（505）连接有延伸至滑动槽（402）内部的滑动块（506）。