CN210357780U - 一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，包括方形的板材通道，板材通道包括沿板材行进方向依次分布的喷涂通道和烘干通道；板材通道的底部设有传输机构，传输机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和传送带，传送带绕经主动辊、从动辊构成无极环形带，驱动电机用于驱动主动辊转动；传送带的表面设有至少两个转动座，相邻的转动座之间的距离匹配于喷涂通道的中部与烘干通道的中部之间的距离；喷涂通道的上方设有电机柜，电机柜内设有安装座，沿安装座的长度方向依次安装有伺服电机、第一转轴、第二转轴和第三转轴；烘干通道的内壁设有加热板。本实用新型实现板材的喷涂和烘干流水化自动作业，提高了板材的加工效率。

Description

一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程用板材加工技术领域，具体涉及一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板及特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

随着科技的飞速发展，人们对于建筑工程用板材喷漆装置要求逐步提升，对于建筑工程用板材喷漆装置的使用也越来越重视，对于建筑工程用板材喷漆装置的需求也在逐渐增多，以建筑工程用板材喷漆装置为例，板材喷漆过程中，油漆对人的健康不利，建筑工程用板材喷漆装置，对于板材没有固定装置，喷漆时，不稳定，不方便喷漆，而且不均匀；再如建筑工程用板材喷漆装置(例如，公开号为CN109772624A的专利文献公开的一种建筑工程装修用板材旋转式喷漆装置)，喷漆后需要人工搬出后自然晾干或置于烘房进行烘干，在搬运过程中易对漆膜造成不同程度的损伤。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，包括方形的板材通道，板材通道包括沿板材行进方向依次分布的喷涂通道和烘干通道；板材通道的底部设有传输机构，传输机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和传送带，传送带绕经主动辊、从动辊构成无极环形带，驱动电机用于驱动主动辊转动；传送带的表面设有至少两个转动座，相邻的转动座之间的距离匹配于喷涂通道的中部与烘干通道的中部之间的距离；喷涂通道的上方设有电机柜，电机柜内设有安装座，沿安装座的长度方向依次安装有伺服电机、第一转轴、第二转轴和第三转轴，伺服电机的电机轴连接有驱动齿轮，第一转轴具有与其同轴的第一齿轮，第一齿轮与驱动齿轮啮合，第一转轴的下端贯穿电机柜至喷涂通道之内，且连接有第一上固定座；第一转轴的上端贯穿安装座连接有六角驱动轮；第二转轴具有与其同轴的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三转轴具有与其同轴的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三转轴的下端贯穿电机柜并转动连接至与板材通道底壁等高的基座上；第三转轴具有与其同轴的旋转滚筒，旋转滚筒位于电机柜的外部，旋转滚筒的表面具有滑槽，滑槽内部设有滑球，滑球与升降杆的一端连接，升降杆的另一端贯穿喷涂通道连接有喷头；所述喷涂通道具有与升降杆相配的升降槽；安装座上还安装有引漆缸，引漆缸内设有移动塞，移动塞与移动杆的第一端连接，移动杆的第二端与六角驱动轮相配，以通过六角驱动轮的转动联动移动塞作往复运动；所述烘干通道的内壁设有加热板。

作为优选方案，所述六角驱动轮具有沿其六个侧面依次连接的轨道凹槽，所述移动杆的第二端固定连接有配合于轨道凹槽的滚珠。

作为优选方案，所述滚珠与引漆缸之间的移动杆的外侧套设有复位弹簧。

作为优选方案，所述引漆缸具有进漆管，进漆管具有单向阀，进漆管用于连接至一油漆储罐；所述引漆缸通过喷漆管与喷头连通，喷漆管具有单向阀。

作为优选方案，所述第一上固定座的底部具有沿板材行进方向延伸的第一限位槽，第一限位槽的宽度与板材的厚度相配。

作为优选方案，所述第一限位槽内安装有第一限位开关。

作为优选方案，所述传送带的表面设有滚珠轴承，滚珠轴承与转动座一一对应，转动座通过一从动轴与滚珠轴承连接。

作为优选方案，所述烘干通道的上方设有驱动机构和轴承座，轴承座上安装第四转轴，第四转轴的下端贯穿至烘干通道之内，且连接有第二上固定座；驱动机构用于驱动第四转轴转动；所述第二上固定座的底部具有沿板材行进方向延伸的第二限位槽，第二限位槽的宽度与板材的厚度相配。

作为优选方案，所述驱动机构包括主动轮、从动轮和联动带，联动带绕经主动轮、从动轮构成无极环形带，所述从动轮同轴设于第四转轴上。

作为优选方案，所述主动轮同轴设于伺服电机的电机轴上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，实现板材的喷涂和烘干流水化自动作业，提高了板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置的另一截面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置的六角驱动轮的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-2所示，本实用新型实施例的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，包括方形的板材通道1，板材通道1包括沿板材行进方向依次分布的喷涂通道1a和烘干通道1b。

板材通道1的底部设有传输机构2，用于对板材进行传输。具体地，传输机构2包括驱动电机、主动辊21、从动辊22和传送带23，传送带23绕经主动辊21、从动辊22构成无极环形带，驱动电机用于驱动主动辊21转动；其中，传送带23的表面设有至少两个转动座3，转动座3的具体安装方式为：在传送带23的表面安装滚珠轴承3a，滚珠轴承3a与转动座3一一对应，转动座3通过从动轴3b与滚珠轴承3a连接，实现转动座3转动连接在传送带23之上，作为板材的下固定座。上述转动座3的数量可以为两个、三个、四个、五个、六个等，具体可以根据实际需求进行设计；相邻的转动座之间的距离匹配于喷涂通道1a的中部与烘干通道1b的中部之间的距离，保证一块板材在喷涂时，另一块板材在烘干，提高板材加工的效率。另外，转动座上设有用于固定板材的转动螺杆，转动螺杆外侧安装有转动手柄，转动螺杆内侧安装有夹紧板，具体的结构可以参考现有技术中的CN109772624A的专利文献。

如图1所示，喷涂通道1a的上方设有电机柜A，电机柜A内设有安装座4，沿安装座4的长度方向依次安装有伺服电机5、第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8，其中，第一转轴6、第二转轴7和第三转轴8在安装座的安装结构可以参考现有，例如，通过轴承安装的方式，在此不赘述。伺服电机5的电机轴连接有驱动齿轮9，第一转轴6上安装有与其同轴的第一齿轮10，第一齿轮10与驱动齿轮9啮合以实现联动；第一转轴6的下端贯穿电机柜A至喷涂通道之内，且连接有第一上固定座60；第一转轴6的上端贯穿安装座4连接有六角驱动轮61；其中，第一上固定座60的底部具有沿板材行进方向延伸的第一限位槽600，第一限位槽600的宽度与板材的厚度相配，以便板材活动至第一限位槽600内，实现第一转轴6与板材的联动，便于后续的喷涂；其中，板材固定在第一上固定座与转动座之间。另外，第一限位槽600内安装有第一限位开关，第一限位开关可以为红外传感器等常用限位开关；当板材活动至第一限位槽，红外传感器触发，控制驱动电机停止运行，此时第一转轴6转动时，能够联动板材转动。

第二转轴7上安装有与其同轴的第二齿轮70，第二齿轮70与第一齿轮10啮合以实现联动；第三转轴8具有与其同轴的第三齿轮80，第三齿轮80与第二齿轮70啮合以实现联动；第三转轴8的下端贯穿电机柜A并转动连接至与板材通道底壁等高的基座1c上；第三转轴8具有与其同轴的旋转滚筒11，旋转滚筒11位于电机柜A的外部，旋转滚筒11的表面具有滑槽110，滑槽内部设有滑球12，滑球12与升降杆13的一端连接，升降杆13的另一端贯穿喷涂通道1a连接有喷头14，喷头14用于对板材进行喷涂；喷涂通道具有与升降杆13相配的升降槽，用于对升降杆的上下移动进行限位导向，便于喷头上下活动，对板材进行全方位的喷涂；其中，升降槽的顶部和底部分别设置有与升降杆连接的弹簧，保证升降杆平稳地上升或下降。另外，安装座4上还安装有引漆缸15，引漆缸15具有进漆管15a，进漆管用于连接至油漆储罐，进漆管15a具有单向阀，保证进漆管内漆液的单向流通；引漆缸15还通过喷漆管15b与喷头14连通，喷漆管15b具有单向阀，保证喷漆管内漆液的单向流通。引漆缸15内设有移动塞16，移动塞16与移动杆17的第一端连接，移动杆17的第二端与六角驱动轮61相配，以通过六角驱动轮61的转动联动移动塞16作往复运动，实现引漆缸的自动吸漆和喷漆。具体地，如图3所示，六角驱动轮61具有沿其六个侧面依次连接的轨道凹槽610，移动杆17的第二端固定连接有配合于轨道凹槽的滚珠18，实现移动塞的往复运行。滚珠与引漆缸之间的移动杆的外侧套设有复位弹簧19，提高喷漆的均匀性和吸漆的效率。

如图2所示，烘干通道1b的内壁设有加热板d，保证烘干通道内的烘干温度。另外，烘干通道1b的上方还可以安装驱动机构和轴承座C，轴承座C上安装第四转轴f，第四转轴f的下端贯穿至烘干通道1b之内，且连接有第二上固定座h，第二上固定座h的底部具有沿板材行进方向延伸的第二限位槽，第二限位槽的宽度与板材的厚度相配，以便板材活动至第二限位槽内，实现第四转轴与板材的联动，便于旋转烘干，第二上固定座h的结构同第一上固定座。另外，第二限位槽内也可以安装有限位开关，限位开关可以为红外传感器等常用限位开关；当板材活动至第二限位槽，红外传感器触发，控制驱动电机停止运行，此时第四转轴转动时，能够联动板材转动。其中，驱动机构B包括主动轮B1、从动轮B2和联动带B3，联动带B3绕经主动轮B1、从动轮B2构成无极环形带，从动轮B2同轴设置在第四转轴f上，主动轮B1同轴设置在伺服电机5的电机轴上，即主动轮B1与伺服电机的电机轴同轴，实现喷漆中的板材与烘干的板材同时转动。另外，主动轮B1也可以单独设置相应的电机驱动。

本实用新型的建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，实现板材的喷涂和烘干流水化自动作业，提高了板材的加工效率。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，包括方形的板材通道，板材通道包括沿板材行进方向依次分布的喷涂通道和烘干通道；板材通道的底部设有传输机构，传输机构包括驱动电机、主动辊、从动辊和传送带，传送带绕经主动辊、从动辊构成无极环形带，驱动电机用于驱动主动辊转动；传送带的表面设有至少两个转动座，相邻的转动座之间的距离匹配于喷涂通道的中部与烘干通道的中部之间的距离；喷涂通道的上方设有电机柜，电机柜内设有安装座，沿安装座的长度方向依次安装有伺服电机、第一转轴、第二转轴和第三转轴，伺服电机的电机轴连接有驱动齿轮，第一转轴具有与其同轴的第一齿轮，第一齿轮与驱动齿轮啮合，第一转轴的下端贯穿电机柜至喷涂通道之内，且连接有第一上固定座；第一转轴的上端贯穿安装座连接有六角驱动轮；第二转轴具有与其同轴的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三转轴具有与其同轴的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合；第三转轴的下端贯穿电机柜并转动连接至与板材通道底壁等高的基座上；第三转轴具有与其同轴的旋转滚筒，旋转滚筒位于电机柜的外部，旋转滚筒的表面具有滑槽，滑槽内部设有滑球，滑球与升降杆的一端连接，升降杆的另一端贯穿喷涂通道连接有喷头；所述喷涂通道具有与升降杆相配的升降槽；安装座上还安装有引漆缸，引漆缸内设有移动塞，移动塞与移动杆的第一端连接，移动杆的第二端与六角驱动轮相配，以通过六角驱动轮的转动联动移动塞作往复运动；所述烘干通道的内壁设有加热板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述六角驱动轮具有沿其六个侧面依次连接的轨道凹槽，所述移动杆的第二端固定连接有配合于轨道凹槽的滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述滚珠与引漆缸之间的移动杆的外侧套设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述引漆缸具有进漆管，进漆管具有单向阀，进漆管用于连接至一油漆储罐；所述引漆缸通过喷漆管与喷头连通，喷漆管具有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述第一上固定座的底部具有沿板材行进方向延伸的第一限位槽，第一限位槽的宽度与板材的厚度相配。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述第一限位槽内安装有第一限位开关。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述传送带的表面设有滚珠轴承，滚珠轴承与转动座一一对应，转动座通过一从动轴与滚珠轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述烘干通道的上方设有驱动机构和轴承座，轴承座上安装第四转轴，第四转轴的下端贯穿至烘干通道之内，且连接有第二上固定座；驱动机构用于驱动第四转轴转动；所述第二上固定座的底部具有沿板材行进方向延伸的第二限位槽，第二限位槽的宽度与板材的厚度相配。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动轮、从动轮和联动带，联动带绕经主动轮、从动轮构成无极环形带，所述从动轮同轴设于第四转轴上。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工程用板材喷涂烘干一体装置，其特征在于，所述主动轮同轴设于伺服电机的电机轴上。

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