CN214975148U - 一种双曲铝单板喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
一种双曲铝单板喷涂设备,包括机架、安装板、导向板、导向块、滑动杆、升降柱、喷头、升降板、支撑柱、转动杆和顶升杆;安装板、导向板和顶升杆均设置在机架上;转动杆转动设置在导向板上;机架上设置有用于带动转动杆摆动的摆动机构;滑动杆和顶升杆均转动设置在转动杆上;滑动杆和顶升杆均与导向板滑动连接;导向块设置在滑动杆上;升降柱滑动设置在滑动杆上;升降板滑动设置在支撑柱上,升降板与顶升杆滑动连接;升降柱与升降板滑动连接;喷头设置在升降柱上。本实用新型通过转动杆带动滑动杆和顶升杆移动,顶升杆推动升降板移动,升降板带动升降柱移动,从而能够使喷头做弧形运动,方便能够对双曲面的铝单板的弧面部分进行喷涂,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,尤其涉及一种双曲铝单板喷涂设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500),分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
双曲铝单板由于是弧形面,为了达到更好的喷涂效果,往往需要引入机器人来进行高精度喷涂作业,但是对于小工厂来说,成本太高,而手工喷涂效果差,喷涂不均匀,较为麻烦,直线喷涂容易堆积浪费物料。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种双曲铝单板喷涂设备,通过转动杆带动滑动杆和顶升杆移动,顶升杆推动升降板移动,升降板带动升降柱移动,从而能够使喷头做弧形运动,方便能够对双曲面的铝单板的弧面部分进行喷涂,方便使用。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种双曲铝单板喷涂设备,包括机架、安装板、导向板、装夹机构、导向块、滑动杆、升降柱、喷头、升降板、支撑柱、驱动电机、转动杆和顶升杆;
安装板、导向板和顶升杆均设置在机架上;装夹机构设置有多个;多个装夹机构均滑动设置在安装板上;安装板上设置有用于驱动装夹机构移动的输送机构;导向板上设置有导向槽;导向槽为弧形槽;转动杆转动设置在导向板上;机架上设置有用于带动转动杆摆动的摆动机构;驱动电机设置在机架上,驱动电机与摆动机构驱动连接;滑动杆和顶升杆均转动设置在转动杆上,滑动杆位于顶升杆的上方;滑动杆和顶升杆均与导向板滑动连接;顶升杆的一端位于导向槽内;导向块设置在滑动杆上;升降柱滑动设置在滑动杆上;升降板滑动设置在支撑柱上,升降板与顶升杆滑动连接,且升降板位于顶升杆的上方;升降柱的下端与升降板滑动连接;喷头设置在升降柱的上端。
优选的,输送机构包括主动带轮、输送带、转动轴和从动带轮;主动带轮、输送带和从动带轮均对称设置有两个;主动带轮和从动带轮均转动设置在安装板上;主动带轮通过输送带与从动带轮驱动连接;转动轴的两端分别两个主动带轮连接;机架上设置有用于驱动转动轴转动的传动机构。
优选的,机架上设置有支撑板;支撑板上设置有固定架;驱动电机设置在支撑板上;驱动电机为双轴电机,驱动电机的一个输出端与转动杆驱动连接;驱动电机的另一个输出端上设置有传动轴;传动轴转动设置在固定架上;传动轴通过传动机构与转动轴驱动连接。
优选的,传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动轮、传动带和从动轮;主动锥齿轮设置在传动轴上;从动锥齿轮转动设置在固定架上,从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接;主动轮设置在从动锥齿轮上;从动轮设置在传动轴上;主动轮通过传动带与从动轮驱动连接。
优选的,机架的下端设置有支腿,支腿设置有多个。
优选的,支撑柱对称设置有两个;升降板的两端分别滑动设置在两个支撑柱上。
优选的,升降板上设置有滑动槽;升降柱的一端滑动设置在滑动槽内;滑动槽为T型槽。
优选的,摆动机构包括转动架和滑块;转动杆上设置有移动槽;滑块滑动设置在移动槽内,驱动电机与转动架驱动连接,转动架与滑块转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型在使用时,通过装夹机构将铝单板夹紧,并通过输送机构将其输送至喷头的上方,驱动电机通过摆动机构驱动转动杆摆动,转动杆带动滑动杆和顶升杆移动,顶升杆推动升降板移动,升降板带动升降柱移动,升降柱带动喷头移动,滑动杆带动导向块移动,导向块带动升降柱移动,从而能够使喷头做弧形运动,且使能够使喷头始终处于竖直方向,从而能够使涂料喷涂的更加均匀,从而方便对双曲面的铝单板的弧面部分进行喷涂,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双曲铝单板喷涂设备的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型提出的一种双曲铝单板喷涂设备的局部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种双曲铝单板喷涂设备中摆动机构的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、支腿;3、安装板;4、输送机构;401、主动带轮;402、输送带;403、转动轴;5、导向板;501、导向槽;6、装夹机构;7、导向块;701、滑动杆;8、升降柱;9、喷头;10、升降板;1001、滑动槽;11、支撑柱;12、驱动电机;1201、传动轴;13、支撑板;14、固定架;15、传动机构;1501、主动锥齿轮;1502、从动锥齿轮;1503、主动轮;1504、传动带;1505、从动轮;16、转动杆;1601、移动槽;17、顶升杆;18、摆动机构;1801、转动架;1802、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种双曲铝单板喷涂设备,包括机架1、安装板3、导向板5、装夹机构6、导向块7、滑动杆701、升降柱8、喷头9、升降板10、支撑柱11、驱动电机12、转动杆16和顶升杆17;
安装板3、导向板5和顶升杆17均设置在机架1上;装夹机构6设置有多个;多个装夹机构6均滑动设置在安装板3上;安装板3上设置有用于驱动装夹机构6移动的输送机构4;导向板5上设置有导向槽501;导向槽501为弧形槽;转动杆16转动设置在导向板5上;机架1上设置有用于带动转动杆16摆动的摆动机构18;驱动电机12设置在机架1上,驱动电机12与摆动机构18驱动连接;滑动杆701和顶升杆17均转动设置在转动杆16上,滑动杆701位于顶升杆17的上方;滑动杆701和顶升杆17均与导向板5滑动连接;顶升杆17的一端位于导向槽501内;导向块7设置在滑动杆701上;升降柱8滑动设置在滑动杆701上;升降板10滑动设置在支撑柱11上,升降板10与顶升杆17滑动连接,且升降板10位于顶升杆17的上方;升降柱8的下端与升降板10滑动连接;喷头9设置在升降柱8的上端。
在一个可选的实施例中,输送机构4包括主动带轮401、输送带402、转动轴403和从动带轮;主动带轮401、输送带402和从动带轮均对称设置有两个;主动带轮401和从动带轮均转动设置在安装板3上;主动带轮401通过输送带402与从动带轮驱动连接;转动轴403的两端分别两个主动带轮401连接;机架1上设置有用于驱动转动轴403转动的传动机构15。
需要说明的是,传动机构15驱动转动轴403转动,转动轴403带动主动带轮401转动,主动带轮401通过输送带402带动从动带轮转动,输送带402带动装夹机构6移动,装夹机构6带动铝单板移动。
在一个可选的实施例中,机架1上设置有支撑板13;支撑板13上设置有固定架14;驱动电机12设置在支撑板13上;驱动电机12为双轴电机,驱动电机12的一个输出端与转动杆16驱动连接;驱动电机12的另一个输出端上设置有传动轴1201;传动轴1201转动设置在固定架14上;传动轴1201通过传动机构15与转动轴403驱动连接。
需要说明的是,支撑板13用于对驱动电机12和固定架14进行支撑,固定架14能够对传动机构15进行支撑,提高传动的稳定性。
在一个可选的实施例中,传动机构15包括主动锥齿轮1501、从动锥齿轮1502、主动轮1503、传动带1504和从动轮1505;主动锥齿轮1501设置在传动轴1201上;从动锥齿轮1502转动设置在固定架14上,从动锥齿轮1502与主动锥齿轮1501啮合连接;主动轮1503设置在从动锥齿轮1502上;从动轮1505设置在传动轴1201上;主动轮1503通过传动带1504与从动轮1505驱动连接。
需要说明的是,传动轴1201驱动主动锥齿轮1501转动,主动锥齿轮1501驱动从动锥齿轮1502转动,从动锥齿轮1502带动主动轮1503转动,主动轮1503通过传动带1504带动从动轮1505转动,从动轮1505带动转动轴403转动,转动轴403带动主动带轮401转动。
在一个可选的实施例中,机架1的下端设置有支腿2,支腿2设置有多个。
需要说明的是,支腿2能够使机架1放置的更加平稳,可靠。
在一个可选的实施例中,支撑柱11对称设置有两个;升降板10的两端分别滑动设置在两个支撑柱11上。
需要说明的是,两个支撑柱11能够更好的对升降板10进行导向和支撑,从而使升降板10运动的更加平稳,方便使用。
在一个可选的实施例中,升降板10上设置有滑动槽1001;升降柱8的一端滑动设置在滑动槽1001内;滑动槽1001为T型槽。
需要说明的是,滑动槽1001能够对升降柱8进行导向和固定,从而使升降柱8保持竖直状态。
在一个可选的实施例中,摆动机构18包括转动架1801和滑块1802;转动杆16上设置有移动槽1601;滑块1802滑动设置在移动槽1601内,驱动电机12与转动架1801驱动连接,转动架1801与滑块1802转动连接。
需要说明的是,驱动电机12驱动转动架1801转动,转动架1801带动滑块1802滑动,滑块1802带动转动杆16摆动。
本实用新型在使用时,通过装夹机构6将铝单板夹紧,并通过输送机构4将其输送至喷头9的上方,驱动电机12通过摆动机构18驱动转动杆16摆动,转动杆16带动滑动杆701和顶升杆17移动,顶升杆17推动升降板10移动,升降板10带动升降柱8移动,升降柱8带动喷头9移动,滑动杆701带动导向块7移动,导向块7带动升降柱8移动,从而能够使喷头9做弧形运动,且使能够使喷头9始终处于竖直方向,从而能够使涂料喷涂的更加均匀,从而方便对双曲面的铝单板的弧面部分进行喷涂,便于使用。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,包括机架(1)、安装板(3)、导向板(5)、装夹机构(6)、导向块(7)、滑动杆(701)、升降柱(8)、喷头(9)、升降板(10)、支撑柱(11)、驱动电机(12)、转动杆(16)和顶升杆(17);
安装板(3)、导向板(5)和顶升杆(17)均设置在机架(1)上;装夹机构(6)设置有多个;多个装夹机构(6)均滑动设置在安装板(3)上;安装板(3)上设置有用于驱动装夹机构(6)移动的输送机构(4);导向板(5)上设置有导向槽(501);导向槽(501)为弧形槽;转动杆(16)转动设置在导向板(5)上;机架(1)上设置有用于带动转动杆(16)摆动的摆动机构(18);驱动电机(12)设置在机架(1)上,驱动电机(12)与摆动机构(18)驱动连接;滑动杆(701)和顶升杆(17)均转动设置在转动杆(16)上,滑动杆(701)位于顶升杆(17)的上方;滑动杆(701)和顶升杆(17)均与导向板(5)滑动连接;顶升杆(17)的一端位于导向槽(501)内;导向块(7)设置在滑动杆(701)上;升降柱(8)滑动设置在滑动杆(701)上;升降板(10)滑动设置在支撑柱(11)上,升降板(10)与顶升杆(17)滑动连接,且升降板(10)位于顶升杆(17)的上方;升降柱(8)的下端与升降板(10)滑动连接;喷头(9)设置在升降柱(8)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,输送机构(4)包括主动带轮(401)、输送带(402)、转动轴(403)和从动带轮;主动带轮(401)、输送带(402)和从动带轮均对称设置有两个;主动带轮(401)和从动带轮均转动设置在安装板(3)上;主动带轮(401)通过输送带(402)与从动带轮驱动连接;转动轴(403)的两端分别两个主动带轮(401)连接;机架(1)上设置有用于驱动转动轴(403)转动的传动机构(15)。
3.根据权利要求2所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,机架(1)上设置有支撑板(13);支撑板(13)上设置有固定架(14);驱动电机(12)设置在支撑板(13)上;驱动电机(12)为双轴电机,驱动电机(12)的一个输出端与转动杆(16)驱动连接;驱动电机(12)的另一个输出端上设置有传动轴(1201);传动轴(1201)转动设置在固定架(14)上;传动轴(1201)通过传动机构(15)与转动轴(403)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,传动机构(15)包括主动锥齿轮(1501)、从动锥齿轮(1502)、主动轮(1503)、传动带(1504)和从动轮(1505);主动锥齿轮(1501)设置在传动轴(1201)上;从动锥齿轮(1502)转动设置在固定架(14)上,从动锥齿轮(1502)与主动锥齿轮(1501)啮合连接;主动轮(1503)设置在从动锥齿轮(1502)上;从动轮(1505)设置在传动轴(1201)上;主动轮(1503)通过传动带(1504)与从动轮(1505)驱动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,机架(1)的下端设置有支腿(2),支腿(2)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,支撑柱(11)对称设置有两个;升降板(10)的两端分别滑动设置在两个支撑柱(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,升降板(10)上设置有滑动槽(1001);升降柱(8)的一端滑动设置在滑动槽(1001)内;滑动槽(1001)为T型槽。
8.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板喷涂设备,其特征在于,摆动机构(18)包括转动架(1801)和滑块(1802);转动杆(16)上设置有移动槽(1601);滑块(1802)滑动设置在移动槽(1601)内,驱动电机(12)与转动架(1801)驱动连接,转动架(1801)与滑块(1802)转动连接。
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