CN115815023B - 一种钣金加工用金属板表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，涉及钣金加工技术领域，本发明包括输送机构、喷涂机构和烘干箱，烘干箱设有一对且分别设于输送机构的两端，且输送机构的两端分别延伸至烘干箱内部，两输送机构分别将喷涂后的金属板输送至不同的烘干箱内；烘干箱内设有周转机构，周转机构包括底座，底座上连接有转动轴，转动轴上连接有多个与其一起转动的烘干架，烘干架沿转动轴径向均匀分布；烘干架表面连接有可上下滑动的多层升降架；本发明通过设有两个方向相反的输送机构，输送机构两端设有烘干箱，烘干箱内设有周转机构用于取放输送机构上的金属板，解决了现有金属板多次喷涂效率低下的问题。

Description

一种钣金加工用金属板表面喷涂设备

技术领域

本发明涉及金属钣金技术领域，具体涉及一种钣金加工用金属板表面喷涂设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的不同零件；在钣金加工完成后都需要对钣金材料进行喷涂，对金属板表面起到保护的作用，防止金属板表面氧化腐蚀。

现有的金属板喷涂方式多种多样，如悬挂式喷涂和输送式喷涂，现有的输送式喷涂设备通过输送机构带动金属板向前运动，喷涂旋杯在输送机构上方横向往返移动，对移动的金属板进行均匀喷涂，喷涂后的金属板转运至烘干箱晾晒，该喷涂设备喷涂效率高，喷涂均匀；但是对于需要进行多次喷涂的金属板，金属板每次喷涂后需要对金属板干燥后再次喷涂，对于该喷涂工艺缺少相应一体化喷涂烘干设备，现有的处理方法为将喷涂的金属板人工转运至烘干箱内，然后再从烘干箱拉出再次喷涂，喷涂效率低下，费事费力。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，通过设有两个方向相反的输送机构，输送机构两端设有烘干箱，烘干箱内设有周转机构用于取放输送机构上的金属板，解决了上述背景技术中金属板多次喷涂效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，包括输送机构，所述输送机构用于对金属板输送，所述输送机构设有一对且运动方向相反；喷涂机构，所述喷涂机构用于对所述输送机构上的金属板表面喷涂，所述喷涂机构设于所述输送机构的上方；烘干箱，所述烘干箱用于对喷涂后的金属板表面干燥，所述烘干箱设有一对且分别设于所述输送机构的两端，且所述输送机构的两端分别延伸至所述烘干箱内部，两所述输送机构分别将喷涂后的金属板输送至不同的烘干箱内；所述烘干箱内设有周转机构，所述周转机构用于将其中一个所述输送机构上的金属板转运至另一个所述输送机构上；所述周转机构包括底座，所述底座上连接有转动轴，所述转动轴上连接有多个与其一起转动的烘干架，所述烘干架沿所述转动轴径向均匀分布；所述烘干架表面连接有可上下滑动的多层升降架，所述金属板放置在所述升降架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴上沿其径向均匀固定连接有与所述烘干架一一对应的底架，所述烘干架连接在所述底架上，所述底架的下端连接有支撑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干架下端设有与所述底架转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连接有固定杆；所述底架下方连接有导向座，所述导向座上连接有朝向所述转动轴圆心方向的活动杆，所述活动杆的一端通过连接杆与所述固定杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上方固定连接有凸轮环，所述活动杆的另一端连接有与所述凸轮环滑动配合的滑轮，所述凸轮环边侧分别设有凹部和凸部，所述凹部和凸部分别与两所述输送机构位置对应，且所述烘干架与所述底架之间连接有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架上端连接有用于带动所述升降架升降的卷扬机，所述卷扬机上的绳索与最上层所述升降架连接，且相邻所述升降架之间通过拉绳连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降架上分别设有导向辊和驱动辊，所述导向辊、驱动辊均与所述升降架的上表面齐平，所述驱动辊转轴上连接有摩擦轮，所述烘干架侧面安装有与所述摩擦轮配合的摩擦块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括旋杯喷枪以及用于带动所述旋杯喷枪来回往返运动的无杆气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构下方设有水槽，所述输送机构上设有若干个输送辊，且所述水槽内设有用于对所述喷涂机构正下方的输送辊清洁的清洁机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁机构包括清洁架，所述清洁架上转动连接有用于对所述输送辊清洁的清洁辊，所述清洁辊与所述输送辊表面接触，所述清洁架上方设有挡板，所述清洁架上设有与所述输送辊配合的弧形槽，且所述清洁架上连接有用于对所述清洁辊清洁的清洁棉，所述清洁棉与所述清洁辊表面接触。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设有一对输送方向相反的输送机构，输送机构两端分别设有烘干箱，烘干箱内设有周转机构，喷涂后的金属板通过输送机构运输至烘干箱内干燥，再通过周转机构转运至输送机构上再次喷涂，使得金属板喷涂和烘干一体化，提高了金属板多次喷涂的效率。

2、本发明通过烘干架上通过设有多层升降架，通过卷扬机带动各个升降架一一升降，从而达到将输送机构与烘干架之间进行金属板的交接，且升降架上设有驱动辊，升降架升降时带动驱动辊转动，方便了升降架与输送机构进行周转。

3、本发明通过在底座上方安装有凸轮环，凸轮环上设有凹部和凸轮，当烘干架分别转动至凹部和凸轮时，通过活动杆带动烘干架转动，使得烘干架正对于输送机构，方便了金属板在输送机构与烘干架之间的交接，且使得金属板交接后的位置精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出一种钣金加工用金属板表面喷涂设备的结构示意图。

图2为图1俯视示意图。

图3为周转机构的结构示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为烘干架的结构示意图。

图6为烘干架与转动轴的连接示意图。

图7为凸轮环的结构示意图。

图8为清洁机构的结构示意图。

图9为清洁机构的正视示意图。

附图标记说明：1、输送机构；101、输送辊；2、水槽；3、喷涂机构；31、旋杯喷枪；32、无杆气缸；4、烘干箱；5、周转机构；51、底座；52、转动轴；53、烘干架；530、拉绳；531、升降架；532、驱动辊；533、导向辊；534、摩擦轮；535、转动杆；536、固定杆；537、摩擦块；538、卷扬机；539、绳索；54、底架；55、凸轮环；551、凹部；552、凸部；56、支撑轮；57、连接杆；58、活动杆；59、滑轮；510、导向座；511、拉簧；6、清洁机构；61、清洁架；62、清洁辊；63、挡板；64、弧形槽；65、清洁棉；7、金属板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图2所示，本发明为一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，适用于对金属板的多次喷涂烘干，该设备包括：输送机构1、喷涂机构3和烘干箱4，输送机构1设有一对且相互平行，两个输送机构1的输送方向相反，输送机构1采用输送辊101结构，输送辊101转动带动金属板7向前移动；烘干箱4用于对喷涂后的金属板7表面干燥，烘干箱4内温度高于外界温度，能够快速的对金属板7表面油漆烤干，烘干箱4同样设有两个，两个烘干箱4设于输送机构1的两端，且输送机构1的两端分别延伸至烘干箱4内部，烘干箱4上设有与输送机构1配合的容纳孔，烘干箱4内设有周转机构5，周转机构5用于将其中一个输送机构1上的金属板7转运至另一个输送机构1上；喷涂机构3用于对输送机构1上的金属板7表面喷涂，喷涂机构3横向设置在设于两个输送机构1的上方，其中，喷涂机构3包括旋杯喷枪31以及用于带动旋杯喷枪31来回往返运动的无杆气缸32，无杆气缸32为现有技术，带动旋杯喷枪31横向来回运动，无杆气缸32的具体结构在此不作赘述，旋杯喷枪31设有两个或者多个，旋杯喷枪31将漆均匀分喷洒在金属板7表面；喷涂后金属板7经过输送机构1运输至烘干箱4内的周转机构5上，再通过周转机构5运出至另一个输送机构1上，再次进行喷涂，然后再运输至另一个烘干箱4内，如此反复，达到对金属板7多次喷涂烘干一体化的目的。

如图3-图4所示，周转机构5包括底座51，底座51安装在烘干箱4底部，底座51上连接有转动轴52，转动轴52保持转动状态，转动轴52上沿其径向均匀固定连接有多个底架54，底架54上连接有烘干架53，烘干架53随着转动轴52一起转动，且底架54的下端连接有支撑轮56，支撑轮56与地面接触，保证烘干架53运行稳定性，烘干架53表面连接有可上下滑动的多层升降架531，金属板7通过输送机构1一一运输至在不同升降架531上。

如图5所示，为达到金属板7能够在输送机构1升降架531之间相互交接上，在升降架531上端连接有用于带动升降架531升降的卷扬机538，卷扬机538位现有技术，包括电机、卷轴和绳索539，卷扬机538上的绳索539与最上层升降架531连接，且相邻升降架531之间通过拉绳530连接，烘干架53上设有与升降架531滑动配合的滑轨，升降架531上分别设有导向辊533和驱动辊532，导向辊533、驱动辊532均与升降架531的上表面齐平，金属板7放置在升降架531上时，驱动辊532转动能够带动金属板7移动，驱动辊532转轴上连接有摩擦轮534，烘干架53侧面安装有与摩擦轮534配合的摩擦块537；当金属板7从输送机构1向升降架531上转运时，升降架531均堆叠至烘干架53的下端位置，卷扬机538带动上层的升降架531上升至与输送机构1齐平高度，输送机构1将金属板7转运至升降架531，金属板7运动至与驱动辊532接触，由于缺少动力，金属板7不会完全移动至升降架531上，金属板7末端露出升降架531，存在掉落风险，卷扬机538带动上层升降架531上升，摩擦轮534与摩擦块537接触滚动，带动驱动辊532转动进而带动金属板7向升降架531内侧移动，保证金属板7的稳定性，卷扬机538依次带动各层升降架531上升，从而将金属板7一一转运至升降架531上；同理，当需要将升降架531上的金属板7转运至输送机构1上时，从下至上依次转动，卷扬机538带动最下层升降架531下降至与输送机构1高度齐平位置，下降过程中，摩擦轮534与摩擦块537接触滚动，带动带动驱动辊532转动进而带动金属板7向升降架531外侧移动，从而将金属板7的末端露出升降架531，金属板7的末端与输送机构1接触，输送机构1将金属板7运输走，卷扬机538依次带动各层升降架531下降，从而将各层升降架531上的金属板7一一转运至输送机构1上；当一个烘干架53上的金属板7运转完后，转动轴52带动下一个满载金属板7的烘干架53转动至输送机构1位置处，同时另一个输送机构1对刚才的空的烘干架53进行装运金属板7。

如图6-图7所示，烘干架53下端设有与底架54转动连接的转动杆535，转动杆535上固定连接有固定杆536，且烘干架53与底架54之间连接有拉簧511，拉簧511对烘干架53施加拉力；底架54下方连接有导向座510，导向座510上连接有朝向转动轴52圆心方向的活动杆58，活动杆58的一端通过连接杆57与固定杆536连接，活动杆58移动时带动烘干架53在底架54上转动，底座51上方固定连接有凸轮环55，凸轮环55不随转动轴52转动，活动杆58的另一端连接有与凸轮环55滑动配合的滑轮59，通过拉簧511的拉力，使得滑轮59与凸轮环55周侧接触紧密，同时滑轮59表面设有限位槽，避免滑轮脱轨，凸轮环55边侧分别设有凹部551和凸部552，凹部551和凸部552分别与两个输送机构1位置一一对应，由于该周转机构5为圆形结构，而两个输送机构1为相互平行设置，当滑轮59不处于有凹部551和凸部552位置时，烘干架53背面朝向转动轴52圆心位置；当转动轴52带动烘干架53转动至输送机构1对应位置时，此时滑轮59刚好滑动至凹部551或者凸部552，从而带动烘干架53在底架54上发生转动，使得处在凹部551和凸部552位置的烘干架53能够同时正对于输送机构1，方便了输送机构1与烘干架53之间金属板7的交接，且保证了金属板7交接位置精确。

如图1、图8和图9所示，由于喷涂机构3在对金属板7喷涂时会将油漆喷涂在输送辊101上，而下一个金属板7背面与输送辊101接触时，金属板7背面会粘附油漆，造成金属板7背面的污染，本实施通过在输送机构1下方设有水槽2，且水槽2内设有用于对喷涂机构3正下方的输送辊101清洁的清洁机构6，清洁机构6可对多个输送辊101清洁，清洁机构6包括清洁架61，清洁架61上转动连接有用于对输送辊101清洁的清洁辊62，清洁辊62的转速小于输送辊101的转速，清洁辊62表面设有清洁布，清洁辊62的数量大于两个，输送辊101设于相相邻各个清洁辊62之间，清洁辊62与输送辊101表面接触，清洁架61上方设有挡板63，挡板63能避免喷涂机构将油漆喷涂至清洁辊62上，且清洁架61上设有与输送辊101配合的弧形槽64，且清洁架61上连接有用于对清洁辊62清洁的清洁棉65，清洁棉65与清洁辊62表面接触，输送辊101转动时与清洁辊62摩擦，将其表面油漆擦除，避免了对金属板7下表面污染。

工作原理：本发明喷涂机构3对输送过程中的金属板7表面喷涂，输送机构1将喷涂后的金属板7运输至烘干箱4内的烘干架53上，且通过周转机构5将烘干的金属板7转运至相邻的输送机构1上，喷涂机构3再次对金属板7表面喷涂，然后再次运转至另一端的烘干箱4内的烘干架53上，如此反复，从而达到对金属板7多次喷涂烘干一体化的目的，提高了对金属板7的喷涂效率。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，包括：

输送机构(1)，所述输送机构(1)用于对金属板(7)输送，所述输送机构(1)设有一对且运动方向相反；

喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)用于对所述输送机构(1)上的金属板(7)表面喷涂，所述喷涂机构(3)设于所述输送机构(1)的上方；

烘干箱(4)，所述烘干箱(4)用于对喷涂后的金属板(7)表面干燥，所述烘干箱(4)设有一对且分别设于所述输送机构(1)的两端，且所述输送机构(1)的两端分别延伸至所述烘干箱(4)内部，两所述输送机构(1)分别将喷涂后的金属板(7)输送至不同的烘干箱(4)内；

所述烘干箱(4)内设有周转机构(5)，所述周转机构(5)用于将其中一个所述输送机构(1)上的金属板(7)转运至另一个所述输送机构(1)上；

所述周转机构(5)包括底座(51)，所述底座(51)上连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)上连接有多个与其一起转动的烘干架(53)，所述烘干架(53)沿所述转动轴(52)径向均匀分布；

所述烘干架(53)表面连接有可上下滑动的多层升降架(531)，所述金属板(7)放置在所述升降架(531)上；

所述转动轴(52)上沿其径向均匀固定连接有与所述烘干架(53)一一对应的底架(54)，所述烘干架(53)连接在所述底架(54)上，所述底架(54)的下端连接有支撑轮(56)；

所述烘干架(53)下端设有与所述底架(54)转动连接的转动杆(535)，所述转动杆(535)上固定连接有固定杆(536)；所述底架(54)下方连接有导向座(510)，所述导向座(510)上连接有朝向所述转动轴(52)圆心方向的活动杆(58)，所述活动杆(58)的一端通过连接杆(57)与所述固定杆(536)连接；

所述底座(51)上方固定连接有凸轮环(55)，所述活动杆(58)的另一端连接有与所述凸轮环(55)滑动配合的滑轮(59)，所述凸轮环(55)边侧分别设有凹部(551)和凸部(552)，所述凹部(551)和凸部(552)分别与两所述输送机构(1)位置对应，且所述烘干架(53)与所述底架(54)之间连接有拉簧(511)。

2.如权利要求1所述的一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，所述升降架(531)上端连接有用于带动所述升降架(531)升降的卷扬机(538)，所述卷扬机(538)上的绳索(539)与最上层所述升降架(531)连接，且相邻所述升降架(531)之间通过拉绳(530)连接。

3.如权利要求2所述的一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，所述升降架(531)上分别设有导向辊(533)和驱动辊(532)，所述导向辊(533)、驱动辊(532)均与所述升降架(531)的上表面齐平，所述驱动辊(532)转轴上连接有摩擦轮(534)，所述烘干架(53)侧面安装有与所述摩擦轮(534)配合的摩擦块(537)。

4.如权利要求1或3所述的一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构(3)包括旋杯喷枪(31)以及用于带动所述旋杯喷枪(31)来回往返运动的无杆气缸(32)。

5.如权利要求4所述的一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，所述输送机构(1)下方设有水槽(2)，所述输送机构(1)上设有若干个输送辊(101)，且所述水槽(2)内设有用于对所述喷涂机构(3)正下方的输送辊(101)清洁的清洁机构(6)。

6.如权利要求5所述的一种钣金加工用金属板表面喷涂设备，其特征在于，所述清洁机构(6)包括清洁架(61)，所述清洁架(61)上转动连接有用于对所述输送辊(101)清洁的清洁辊(62)，所述清洁辊(62)与所述输送辊(101)表面接触，所述清洁架(61)上方设有挡板(63)，所述清洁架(61)上设有与所述输送辊(101)配合的弧形槽(64)，且所述清洁架(61)上连接有用于对所述清洁辊(62)清洁的清洁棉(65)，所述清洁棉(65)与所述清洁辊(62)表面接触。