CN210334286U - 冷室压铸机用压射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用压射装置。包括压射冲头、压射室、浇道及型腔，所述压射冲头的一端活动连接于所述压射室内，另一端与一压射蓄能器连接，所述型腔通过所述浇道与压射室连通，所述压射蓄能器安装于一压射缸的端盖上，所述压射蓄能器的下端安装有滑阀，所述滑阀上端设置有增压腔，所述增压腔与压射蓄能器连通。本实用新型由于采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使得在压铸时，可单独调节且互不干扰；同时，本实用新型由于其压射蓄能器直接安装在压射缸的端盖上，节省了两者之间的连接管路，也减少了压射时的压力，显著提高了压射能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用压射装置。
背景技术
冷室压铸机，英文名称:cold chamber die casting machine，定义：压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室（入料筒），然后用注射活塞（锤头）将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
现有技术中的冷室压铸机的压射室（入料筒）压射与增压的液压回路均为相互连通的，因此在压射和增压时，就会使得其相互影响，达不到较高的压射力，较快的压射速度，直接影响到压铸件的质量。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种增压迅速、节约材料及提高压射能量的冷室压铸机用压射装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的冷室压铸机用压射装置，包括压射冲头、压射室、浇道及型腔，所述压射冲头的一端活动连接于所述压射室内，另一端与一压射蓄能器连接，所述型腔通过所述浇道与压射室连通，所述压射蓄能器安装于一压射缸的端盖上，所述压射蓄能器的下端安装有滑阀，所述滑阀上端设置有增压腔，所述增压腔与压射蓄能器连通。
所述增压腔外接有增压装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型由于采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使得在压铸时，可单独调节且互不干扰；同时，本实用新型由于其压射蓄能器直接安装在压射缸的端盖上，节省了两者之间的连接管路，也减少了压射时的压力，显著提高了压射能量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1，本实用新型的冷室压铸机用压射装置，包括压射冲头1、压射室2、浇道3及型腔4，所述压射冲头1的一端活动连接于所述压射室2内，另一端与一压射蓄能器5连接，所述型腔4通过所述浇道3与压射室2连通，所述压射蓄能器5安装于一压射缸6的端盖7上，所述压射蓄能器5的下端安装有滑阀8，所述滑阀8上端设置有增压腔9，所述增压腔9与压射蓄能器5连通。
所述增压腔9外接有增压装置。
本实用新型由于采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使得在压铸时，可单独调节且互不干扰；同时，本实用新型由于其压射蓄能器5直接安装在压射缸6的端盖7上，节省了两者之间的连接管路，也减少了压射时的压力，显著提高了压射能量。
具体的，本实用新型在使用时，压铸模合模后，金属液浇入压射室2内，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道3压入型腔4中，冷却凝固成型；开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，压射冲头1复位，完成一个压铸循环。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种冷室压铸机用压射装置，其特征在于：包括压射冲头（1），压射室（2）、浇道（3）及型腔（4），所述压射冲头（1）的一端活动连接于所述压射室（2）内，另一端与一压射蓄能器（5）连接，所述型腔（4）通过所述浇道（3）与压射室（2）连通，所述压射蓄能器（5）安装于一压射缸（6）的端盖（7）上，所述压射蓄能器（5）的下端安装有滑阀（8），所述滑阀（8）上端设置有增压腔（9），所述增压腔（9）与所述压射蓄能器（5）连通。
2.根据权利要求1所述的冷室压铸机用压射装置，其特征在于：所述增压腔（9）外接有增压装置。
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| CN201920632877.0U CN210334286U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 冷室压铸机用压射装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111604487A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-01 | 宁夏煜隆科技有限公司 | 一种环保节能型压铸机电液控制*** |
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2019
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Cited By (2)
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| CN111604487A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-01 | 宁夏煜隆科技有限公司 | 一种环保节能型压铸机电液控制*** |
| CN111604487B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-12-07 | 无锡新佳盛压铸机制造有限公司 | 一种环保节能型压铸机电液控制*** |
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Granted publication date: 20200417 Termination date: 20210506 |
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