CN205437090U - 一种立式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种立式压铸机，包括锁模装置，所述锁模装置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安装于两根立柱，所述合模油缸装设于所述上模板，所述合模油缸包括第一施压部，所述立式压铸机还包括挤压装置，所述挤压装置设于所述第一施压部与所述中模板之间，所述第一施压部通过挤压装置推动中模板向下模板移动以合模；所述挤压装置包括第二施压部，所述中模板对应所述第二施压部的位置设有通孔，所述立式压铸机的动模座对应所述通孔的位置设有凹槽，所述第二施压部穿过所述通孔进入所述凹槽内。本实用新型通过上述方案实现了一种能够消除铸件内部卷气、沙孔及气孔，而且节约空间的立式压铸机。

Description

一种立式压铸机

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，尤其是一种立式压铸机。

背景技术

目前市场上压铸件对气孔率要求越来越高。由于压力铸造过程是使合金液在短时间内快速充型，型腔内气体在高温，高速合金液的作用下，气体的压力，依靠自然排气，气体无法排清，所以目前市上压铸机存在主要问题是生产出的铸件内部卷气，产生沙孔，气孔。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够消除铸件内部卷气、沙孔及气孔，而且节约空间的立式压铸机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种立式压铸机，包括锁模装置，所述锁模装置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安装于两根立柱上，所述合模油缸装设于所述上模板，所述合模油缸包括第一施压部，所述立式压铸机还包括挤压装置，所述挤压装置设于所述第一施压部与所述中模板之间，所述第一施压部通过所述挤压装置推动所述中模板向所述下模板移动以合模；所述挤压装置包括第二施压部，所述中模板对应所述第二施压部的位置设有通孔，所述立式压铸机的动模座对应所述通孔的位置设有凹槽，所述第二施压部穿过所述通孔进入所述凹槽内。

进一步的，所述挤压装置还包括第二固定部，所述第二施压部可移动的设于所述第二固定部，所述第二固定部的第一端与所述中模板固接，所述第二固定部的第二端与所述第一施压部接触。

进一步的，所述挤压装置是增压油缸，所述第二施压部是所述增压油缸的活塞杆，所述第二固定部是所述增压油缸的缸筒。

进一步的，所述合模油缸还包括第一固定部，所述第一固定部固装于所述上模板，所述第一施压部的一端可移动的设于所述第一固定部，所述第一施压部的另一端与所述第二固定部的第二端接触。

进一步的，所述合模油缸是快速油缸，所述第一施压部是所述快速油缸的活塞杆，所述第一固定部是所述快速油缸的缸筒。

进一步的，所述下模板的竖直中心设有第一通槽，所述下模板在所述第一通槽的横向中心由第一通槽向一端延伸出第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽相通。

进一步的，所述立式压铸机还包括压射装置，所述压射装置包括送料管及射料管，所述送料管设于所述第二通槽中，射料管设于所述第一通槽中，所述送料管与所述射料管相互垂直并相互导通。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过所述挤压装置包括第二施压部，所述中模板对应所述第二施压部的位置设有通孔，所述动模座对应所述通孔的位置设有凹槽，所述第二施压部穿过所述通孔进入所述凹槽内的设计，使得当压射装置把金属液压入模具型腔中，等到金属液冷却到半固态时，第二施压部挤压模具型腔，使得铸件达到内部消除卷气，沙孔及气孔的效果，进而提高了铸件的密度。

2.本实用新型通过所述第一施压部的另一端与所述第二固定部的第二端接触，所述第一施压部推动第二固定部进而可以推动中模板向下模板移动，从上述描述中可以看出，实际上在合模的过程中，所述合模油缸的施压部的总长度应该是第一施压部的长度加上第二固定部的长度，因此，挤压装置的第二固定部并不需要占据立体压铸机的内部空间，只需要把合模油缸的第一施压部的长度中减去第二固定部的长度即可。

附图说明

图1为本实用新型一种立式压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型的合模油缸的结构示意图；

图3为本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型的压射装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图3，本实用新型提出一种立式压铸机，包括锁模装置，所述锁模装置包括合模油缸1、上模板2、中模板3及下模板4，所述上模板2、中模板3及下模板4依次安装于两根立柱7上，所述合模油缸1装设于所述上模板2，所述合模油缸1包括第一施压部11，所述立式压铸机还包括挤压装置5，所述挤压装置5设于所述第一施压部11与所述中模板3之间，所述第一施压部11通过所述挤压装置5推动所述中模板3向所述下模板4移动以合模；所述挤压装置5包括第二施压部51，所述中模板3对应所述第二施压部51的位置设有通孔31，所述立式压铸机的动模座8对应所述通孔31的位置设有凹槽81，所述第二施压部51穿过所述通孔31进入所述凹槽81内。

本实用新型通过所述挤压装置5包括第二施压部51，所述中模板3对应所述第二施压部51的位置设有通孔31，所述立式压铸机的动模座8对应所述通孔31的位置设有凹槽81，所述第二施压部51穿过所述通孔31进入所述凹槽81内的设计，使得当压射装置6把金属液压入模具型腔中，等到金属液冷却到半固态时，第二施压部51挤压模具型腔，使得铸件达到内部消除卷气，沙孔及气孔的效果，进而提高了铸件的密度；进一步的，本实用新型把所述挤压装置5设于所述合模油缸1的第一施压部11与所述中模板3之间，所述第一施压部11通过所述挤压装置5推动所述中模板3向所述下模板4移动以合模，这样的设计不仅实现了挤压装置5本身挤压模具型腔消除铸件内部气孔的目的，而且使得挤压装置5并没有占据整个立式压铸机的空间，因为在合模的过程中所述挤压装置5可以作为所述第一施压部11的一部分在工作。本实用新型通过上述方案实现了一种能够消除铸件内部卷气、沙孔及气孔，而且节约空间的立式压铸机。

请参考图1、图3，在本实施例中，所述挤压装置5还包括第二固定部52，所述第二施压部51可移动的设于所述第二固定部52，所述第二固定部52的第一端53与所述中模板3固接，所述第二固定部52的第二端54与所述第一施压部11接触，如图3所示，第一端53是靠近中模板3的一端，第二端54是靠近上模板2的一端。

在本实施例中，所述挤压装置5是增压油缸，所述第二施压部51是所述增压油缸的活塞杆，所述第二固定部52是所述增压油缸的缸筒。当然，所述挤压装置5也可以是任意的部件，只要是能在模具型腔内的金属液冷却到半固态时，所述部件能够对模具型腔进行挤压，则所述部件均属于本实用新型的范围内。

请参考图1、图2，在本实施例中，所述合模油缸1还包括第一固定部12，所述第一固定部12固装于所述上模板2，所述第一施压部11的一端可移动的设于所述第一固定部12，所述第一施压部11的另一端与所述第二固定部52的第二端54接触，所述第一施压部11推动第二固定部52进而可以推动中模板3向下模板4移动，从上述描述中可以看出，实际上在合模的过程中，所述合模油缸1的施压部的总长度应该是第一施压部11的长度加上第二固定部52的长度，因此，挤压装置5的第二固定部52并不需要占据立体压铸机的内部空间，只需要把合模油缸1的第一施压部11的长度中减去第二固定部52的长度即可。

在本实施例中，所述合模油缸1是快速油缸，所述第一施压部11是所述快速油缸的活塞杆，所述第一固定部12是所述快速油缸的缸筒。

请参考图1，在本实施例中，所述下模板4的竖直中心设有第一通槽41，所述下模板4在所述第一通槽41的横向中心由第一通槽41向一端延伸出第二通槽42，所述第二通槽42与所述第一通槽41相通。

请参考图1、图4，在本实施例中，所述立式压铸机还包括压射装置6，所述压射装置6包括送料管61及射料管62，所述送料管61设于所述第二通槽42中，所述射料管62设于所述第一通槽41中，所述送料管61与所述射料管62相互垂直并相互导通；进一步的，所述压射装置6还包括送料油缸64及送料锤头63，所述送料锤头63在所述送料油缸64推动下在所述送料管61内移动；进一步的，所述压射装置6还包括射料油缸66及射料锤头65，所述射料锤头65在所述射料油缸66的推动下在所述射料管62内移动。

在本实施例中，所述下模板4在对应所述送料管61的端部设有加料口43，模具型腔内的料从所述加料口43加入。

本实用新型的立式压铸机的工作过程如下：首先启动合模油缸1，使所述第一施压部11通过所述第二固定部52的第二端54推动所述中模板3向所述下模板4移动以合模；然后从所述加料口43倒入金属液体，金属液进入所述送料管61中，所述送料油缸64开始动作，推动所述送料锤头63前行把金属液推进射料管62中；接着所述射料油缸66动作，推动射料锤头65把金属液压入模具型腔中；最后等到金属液冷却到半固态时，所述挤压装置5开始动作，所述第二施压部51穿过所述通孔31进入所述凹槽81内挤压模具型腔内的铸件，使得铸件达到内部消除卷气，沙孔及气孔的效果，进而使得铸件的密度提高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种立式压铸机，包括锁模装置，所述锁模装置包括合模油缸、上模板、中模板及下模板，所述上模板、中模板及下模板依次安装于两根立柱上，所述合模油缸装设于所述上模板，所述合模油缸包括第一施压部，其特征在于，所述立式压铸机还包括挤压装置，所述挤压装置设于所述第一施压部与所述中模板之间，所述第一施压部通过所述挤压装置推动所述中模板向所述下模板移动以合模；所述挤压装置包括第二施压部，所述中模板对应所述第二施压部的位置设有通孔，所述立式压铸机的动模座对应所述通孔的位置设有凹槽，所述第二施压部穿过所述通孔进入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的立式压铸机，其特征在于，所述挤压装置还包括第二固定部，所述第二施压部可移动的设于所述第二固定部，所述第二固定部的第一端与所述中模板固接，所述第二固定部的第二端与所述第一施压部接触。

3.根据权利要求2所述的立式压铸机，其特征在于，所述挤压装置是增压油缸，所述第二施压部是所述增压油缸的活塞杆，所述第二固定部是所述增压油缸的缸筒。

4.根据权利要求1所述的立式压铸机，其特征在于，所述合模油缸还包括第一固定部，所述第一固定部固装于所述上模板，所述第一施压部的一端可移动的设于所述第一固定部，所述第一施压部的另一端与第二固定部的第二端接触。

5.根据权利要求4所述的立式压铸机，其特征在于，所述合模油缸是快速油缸，所述第一施压部是所述快速油缸的活塞杆，所述第一固定部是所述快速油缸的缸筒。

6.根据权利要求1所述的立式压铸机，其特征在于，所述下模板的竖直中心设有第一通槽，所述下模板在所述第一通槽的横向中心由第一通槽向一端延伸出第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽相通。

7.根据权利要求6所述的立式压铸机，其特征在于，所述立式压铸机还包括压射装置，所述压射装置包括送料管及射料管，所述送料管设于所述第二通槽中，射料管设于所述第一通槽中，所述送料管与所述射料管相互垂直并相互导通。