CN210311058U - 一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，包括封装机、包装膜输送装置、送料装置和包装台，所述封装机包括安装架，所述安装架的上部设有液压伸缩缸，所述包装台的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有下包装模具，所述包装台的上表面设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接有包装压杆，所述包装台的两侧分别设有送料装置和下料托，所述包装台的另外两侧分别设有包装膜输送装置和自动推料装置。本实用新型无需通过手工方式进行包装，大大降低了包装过程中受到细菌污染的可能，对食材原料进行真空包装，能够让食材保存时间更长，方便销售。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体领域为一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机。
背景技术
贴体包装，指水产品或食品等通过贴体包装机，在真空状态下将水产品或食品真空密封在透明包装膜和底部塑料托盘之间，透明包装膜加热后依照水产品的外形真空吸塑成型，紧贴在产品上及塑料托盘的内侧，可有效保持水产品的色泽、汁味、香味和鲜嫩度，具有雕塑般的立体视觉展示和真空保鲜的双重功效，可锁住水分、防止血水流动，同时包装干净美观、可防震、防摩擦、防刮伤；配合冷藏可大大延长保鲜期。现有真空贴体包装机主要由传统真空包装机应变过来，必须要手工拉透明包装膜,包装好要手工用刀片切膜，每次循环手工操作，效率低，手工切割膜效果不佳,影响产品包装美观度为此，我们提出一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，包括封装机、包装膜输送装置、送料装置和包装台，通过包装膜输送装置将塑料包装膜输送至包装台上，通过送料装置将原料输送至塑料包装膜上位于下包装模具的位置，包装膜输送装置和送料装置均为现有技术，在此不再赘述，所述封装机包括安装架，所述安装架的上部设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端设有上包装模具，所述上包装模具由上至下贯穿设有通气孔，所述上包装模具的上表面位于通气孔的位置设有抽真空泵，液压伸缩缸的伸缩端伸出，通过上包装模具和下包装模具的模具槽对原料进行挤压成型，通过抽真空泵对上包装模具和下包装模具之间的空间进行抽真空，同能够将塑料包装内的气体抽出，封装完成后抽真空泵对上包装模具和下包装模具之间的空间进行放气，液压伸缩缸的伸缩端回缩，所述上包装模具的下表面设有模具槽，所述模具槽的边缘设有热封条，通过热封条加热对塑料包装膜的边缘进行封口，所述包装台设于上包装模具的下侧，所述包装台的上表面设有安装槽，所述安装槽内设有下包装模具，所述包装台的上表面设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接有包装压杆，且包装压杆的一端与包装台的上表面铰接，第一旋转电机旋转将包装压杆进行翻转，包装压杆翻转带动塑料包装膜同时翻转折叠，所述包装台的两侧分别设有送料装置和下料托，所述包装台的另外两侧分别设有包装膜输送装置和自动推料装置，所述上包装模具靠近包装膜输送装置的一侧设有刀座，所述刀座通过弹性件连接有裁剪刀，所述包装台的上表面与裁剪刀对应的位置设有裁剪槽，通过裁剪刀能够对塑料包装膜进行剪切，裁剪槽与裁剪刀配合使用。
优选的，所述自动推料装置包括第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端设有推杆，且推杆呈T形设置，第二旋转电机旋转180度通过推料杆将封装完成的原料推下包装台，通过下料托将包装完成的原料托送出或进入下一工序。
优选的，所述上包装模具的下表面边缘设有密封胶条，通过密封胶条让上包装模具和下包装模具之间保持气密性。
优选的，所述下包装模具内设有称重传感器，通过称重传感器能够测量出包装原料的重量，并将重量的信号发送给主控器，可在下一步工序中进行激光打码。
优选的，所述安装槽为长方体状凹槽，所述下包装模具的形状与安装槽相配适，所述下包装模具的侧壁分别设有不同型号的模具槽，通过下包装模具进行翻转，以此来满足生产中对不同型号的模具槽的需求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，通过上包装模具和下包装模具的模具槽对原料进行挤压成型，通过抽真空泵对上包装模具和下包装模具之间的空间进行抽真空，同能够将塑料包装内的气体抽出，之后通过热封条加热对塑料包装膜的边缘进行封口，本实用新型无需通过手工方式进行包装，大大降低了包装过程中受到细菌污染的可能，对食材原料进行真空包装，能够让食材保存时间更长，方便销售。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型包装台的俯视结构示意图；
图3为本实用新型上包装模具的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型包装膜输送装置的结构示意图。
图中：1-封装机、101-安装架、102-液压伸缩缸、103-上包装模具、2-包装膜输送装置、3-送料装置、4-包装台、5-通气孔、6-抽真空泵、7-裁剪槽、8-热封条、9-安装槽、10-下包装模具、11-第一旋转电机、12-包装压杆、13-自动推料装置、1301-第二旋转电机、1302-推杆、14-刀座、15-裁剪刀、16-下料托。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，包括封装机1、包装膜输送装置2、送料装置3和包装台4，通过包装膜输送装置2将塑料包装膜输送至包装台4上，通过送料装置3将原料输送至塑料包装膜上位于下包装模具10的位置，包装膜输送装置2和送料装置3均为现有技术，在此不再赘述，所述封装机1包括安装架101，所述安装架101的上部设有液压伸缩缸102，所述液压伸缩缸102的伸缩端设有上包装模具103，所述上包装模具103由上至下贯穿设有通气孔5，所述上包装模具103的上表面位于通气孔5的位置设有抽真空泵6，液压伸缩缸102的伸缩端伸出，通过上包装模具103和下包装模具10的模具槽对原料进行挤压成型，通过抽真空泵6对上包装模具103和下包装模具10之间的空间进行抽真空，同能够将塑料包装内的气体抽出，封装完成后抽真空泵6对上包装模具103和下包装模具10之间的空间进行放气，液压伸缩缸102的伸缩端回缩，所述上包装模具103的下表面设有模具槽，所述模具槽的边缘设有热封条8，通过热封条8加热对塑料包装膜的边缘进行封口，所述包装台4设于上包装模具103的下侧，所述包装台4的上表面设有安装槽9，所述安装槽9内设有下包装模具10，所述包装台4的上表面设有第一旋转电机11，所述第一旋转电机11的输出端固定连接有包装压杆12，且包装压杆12的一端与包装台4的上表面铰接，第一旋转电机11旋转将包装压杆12进行翻转，包装压杆12翻转带动塑料包装膜同时翻转折叠，所述包装台4的两侧分别设有送料装置3和下料托16，所述包装台4的另外两侧分别设有包装膜输送装置2和自动推料装置13，所述上包装模具103靠近包装膜输送装置2的一侧设有刀座14，所述刀座14通过弹性件连接有裁剪刀15，所述包装台4的上表面与裁剪刀15对应的位置设有裁剪槽7，通过裁剪刀15能够对塑料包装膜进行剪切，裁剪槽7与裁剪刀15配合使用。
具体而言，所述自动推料装置13包括第二旋转电机1301，所述第二旋转电机1301的输出端设有推杆1302，且推杆1302呈T形设置，第二旋转电机1301旋转180度通过推料杆将封装完成的原料推下包装台4，通过下料托16将包装完成的原料托送出或进入下一工序。
具体而言，所述上包装模具103的下表面边缘设有密封胶条，通过密封胶条让上包装模具103和下包装模具10之间保持气密性。
具体而言，所述下包装模具10内设有称重传感器，通过称重传感器能够测量出包装原料的重量，并将重量的信号发送给主控器，可在下一步工序中进行激光打码。
具体而言，所述安装槽9为长方体状凹槽，所述下包装模具10的形状与安装槽9相配适，所述下包装模具10的侧壁分别设有不同型号的模具槽，通过下包装模具10进行翻转，以此来满足生产中对不同型号的模具槽的需求。
工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源电性连接，通过包装膜输送装置2将塑料包装膜输送至包装台4上，通过送料装置3将原料输送至塑料包装膜上位于下包装模具10的位置，包装膜输送装置2和送料装置3均为现有技术，在此不再赘述，之后第一旋转电机11旋转将包装压杆12进行翻转，包装压杆12翻转带动塑料包装膜同时翻转折叠，液压伸缩缸102的伸缩端伸出，通过上包装模具103和下包装模具10的模具槽对原料进行挤压成型，通过密封胶条让上包装模具103和下包装模具10之间保持气密性，通过抽真空泵6对上包装模具103和下包装模具10之间的空间进行抽真空，同能够将塑料包装内的气体抽出，之后通过热封条8加热对塑料包装膜的边缘进行封口，通过裁剪刀15能够对塑料包装膜进行剪切，封装完成后抽真空泵6对上包装模具103和下包装模具10之间的空间进行放气，液压伸缩缸102的伸缩端回缩，第二旋转电机1301旋转180度通过推料杆将封装完成的原料推下包装台4，通过下料托16将包装完成的原料托送出或进入下一工序。
该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机或PLC电控箱等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，包括封装机(1)、包装膜输送装置(2)、送料装置(3)和包装台(4)，其特征在于：所述封装机(1)包括安装架(101)，所述安装架(101)的上部设有液压伸缩缸(102)，所述液压伸缩缸(102)的伸缩端设有上包装模具(103)，所述上包装模具(103)由上至下贯穿设有通气孔(5)，所述上包装模具(103)的上表面位于通气孔(5)的位置设有抽真空泵(6)，所述上包装模具(103)的下表面设有模具槽，所述模具槽的边缘设有热封条(8)，所述包装台(4)设于上包装模具(103)的下侧，所述包装台(4)的上表面设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有下包装模具(10)，所述包装台(4)的上表面设有第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)的输出端固定连接有包装压杆(12)，且包装压杆(12)的一端与包装台(4)的上表面铰接，所述包装台(4)的两侧分别设有送料装置(3)和下料托(16)，所述包装台(4)的另外两侧分别设有包装膜输送装置(2)和自动推料装置(13)，所述上包装模具(103)靠近包装膜输送装置(2)的一侧设有刀座(14)，所述刀座(14)通过弹性件连接有裁剪刀(15)，所述包装台(4)的上表面与裁剪刀(15)对应的位置设有裁剪槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，其特征在于：所述自动推料装置(13)包括第二旋转电机(1301)，所述第二旋转电机(1301)的输出端设有推杆(1302)，且推杆(1302)呈T形设置。
3.根据权利要求1所述的一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，其特征在于：所述上包装模具(103)的下表面边缘设有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，其特征在于：所述下包装模具(10)内设有称重传感器。
5.根据权利要求1所述的一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机，其特征在于：所述安装槽(9)为长方体状凹槽，所述下包装模具(10)的形状与安装槽(9)相配适，所述下包装模具(10)的侧壁分别设有不同型号的模具槽。
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| CN201921045100.0U CN210311058U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种设有多种模具的自动化连续真空贴体包装机 |
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2019
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