CN210294480U - 电机质量出厂数据采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机领域，公开电机质量出厂数据采集装置，包括工作台和控制器，工作台上固定有基座，基座上安装有待测电机和扭矩传感器，待测电机的输出轴与扭矩传感器连接，扭矩传感器与控制器连接；工作台上安装有标准电机，标准电机的输出轴与扭矩传感器连接，待测电机内的转子上安装有与其同步转动的气隙检测装置，气隙检测装置用于检测定子与转子之间的气隙间距值。本装置能够对出厂的电机转矩进行检测，还能够对定子和转子之间的气隙进行检测，气隙的检测通过第一轨迹和第二轨迹之间的间距来呈现，气隙检测值精准度高，同时观察方便。

Description

电机质量出厂数据采集装置

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及电机质量出厂数据采集装置。

背景技术

电机出厂销售之前都会进行出厂检测，参数达标才能上市，参数不达标的属于残次产品，要么进行调试，要么直接报废，目前市场上对电机的出厂检测参数大概有扭矩值、转速值和气隙值，但这三者之间大多数都是进行单项检测，比较耗时耗力，例如申请号：201721770134.7，专利名称：一种电机的检测装置。气隙检测基本都是通过人工塞尺来进行检测，非常的不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电机参数不能集中检测的缺点，提供电机质量出厂数据采集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

电机质量出厂数据采集装置，包括工作台和控制器，工作台上固定有基座，基座上安装有待测电机和扭矩传感器，待测电机的输出轴与扭矩传感器连接，扭矩传感器与控制器连接；工作台上安装有标准电机，标准电机的输出轴与扭矩传感器连接，待测电机内的转子上安装有与其同步转动的气隙检测装置，气隙检测装置包括锁紧圈、第一检测头和第二检测头，第一检测头和第二检测头对称固定在锁紧圈的外圆周侧壁上，第一检测头与待测电机的定子内壁接触连接并绘制转动第一轨迹给控制器，第二检测头与待测电机的转子外圆周侧壁接触连接并绘制转动第二轨迹给控制器。本装置能够对出厂的电机转矩进行检测，还能够对定子和转子之间的气隙进行检测，气隙的检测通过第一轨迹和第二轨迹之间的间距来呈现，气隙检测值精准度高，同时观察方便。

作为优选，第一检测头包括第一检测杆，第一检测杆顶端设有安装孔，安装孔内安装有滚动在待测电机的定子内壁上的滚珠，安装孔内还安装有弹簧和压力传感器，弹簧一端与滚珠连接，其另一端与压力传感器连接，压力传感器通过待测电机的端盖与控制器连接。转子转动时，第一检测头通过滚珠在定子内壁上移动，从而绘制出沿着定子内壁的第一轨迹。

作为优选，第二检测头包括第二检测杆，第二检测杆上的端部套装有套管，套管通过螺钉与第二检测杆固定连接，套管的圆周侧壁上固定有用于与待测电机内的转子外圆周侧壁接触连接的检测片。转子转动时，第二检测头上的检测片绘制出转子外壁的第二轨迹，检测片直接与转子外壁接触检测，检测精准度高。

作为优选，第二检测杆的端部设有轨道槽，套管内圈侧壁上设有与轨道槽配合连接的凸块。凸块与轨道槽卡合连接后使得套管只能沿着第二检测杆的轴向移动，避免了套管在第二检测杆径向转动，提高检测精准度。

作为优选，还包括显示屏，显示屏与控制器连接并显示待测电机的扭矩值、标准电机的扭矩值、第一检测头绘制的第一轨迹和第二检测头绘制的第二轨迹。显示屏方便人们观察参数值。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本装置能够对出厂的电机转矩进行检测，还能够对定子和转子之间的气隙进行检测，气隙的检测通过第一轨迹和第二轨迹之间的间距来呈现，气隙检测值精准度高，同时观察方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中待测电机内与气隙检测装置的配合结构示意图。

图3是图2中气隙检测装置的结构示意图。

图4是图3中套管的结构示意图。

图5是图2中A的局部放大示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—工作台、11—控制器、12—基座、13—待测电机、14—扭矩传感器、15—标准电机、16—气隙检测装置、17—升降装置、18—滑板、19—显示屏、20—定子、21—转子、22—第一联轴器、23—第二联轴器、161—锁紧圈、162—第一检测头、163—第二检测头、171—升降板、172—伸缩杆、173—液压油缸、1621—第一检测杆、1622—安装孔、1623—滚珠、1624—弹簧、1625—压力传感器、1631—第二检测杆、1632—套管、1633—检测片、1634—凸块。

具体实施方式

下面结合附图如图1-5与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

电机质量出厂数据采集装置，包括工作台10和控制器11，工作台10用于放置检测设备，控制器11为单片机，工作台10上固定有基座12，基座12为表面平整的不锈钢板制成，基座12上安装有待测电机13和扭矩传感器14，待测电机13的输出轴与扭矩传感器14连接，待测电机13的输出轴与扭矩传感器14之间连接有第一联轴器22，待测电机13保证待测电机13输出轴的同轴度，扭矩传感器14与控制器11连接；工作台10上安装有标准电机15，标准电机15的输出轴与扭矩传感器14连接，标准电机15的输出轴与扭矩传感器14之间连接有第二联轴器23，第二联轴器23保证标准电机15输出轴的同轴度，待测电机13内的转子21上安装有与其同步转动的气隙检测装置16，气隙检测装置16用于检测定子20与转子21之间的间距，气隙检测装置16包括锁紧圈161、第一检测头162和第二检测头163，第一检测头162和第二检测头163对称固定在锁紧圈161的外圆周侧壁上，锁紧圈161通过螺栓固定在转子21的输出轴上，第一检测头162与待测电机13的定子20内壁接触连接并绘制转动第一轨迹给控制器11，第二检测头163与待测电机13的转子21外圆周侧壁接触连接并绘制转动第二轨迹给控制器11，第一轨迹与第二轨迹之间的间距值就是定子20和转子21之间的气隙值。

第一检测头162包括第一检测杆1621，第一检测杆1621顶端设有安装孔1622，安装孔1622内安装有滚动在待测电机13的定子20内壁上的滚珠1623，安装孔1622内还安装有弹簧1624和压力传感器1625，弹簧1624一端与滚珠1623连接，其另一端与压力传感器1625连接，压力传感器1625通过待测电机13的端盖与控制器11连接，当转子21转动时发生偏离时，第一轨迹与第二轨迹之间的距离就变小，滚珠1623通过弹簧1624向压力传感器1625施压，控制器11通过压力传感器1625接收到压力信号并对两个轨迹进行标注，说明此处气隙发生了变化。

第二检测头163包括第二检测杆1631，第二检测杆1631上的端部套装有套管1632，套管1632通过螺钉与第二检测杆1631固定连接，套管1632的圆周侧壁上固定有用于与待测电机13内的转子外圆周侧壁接触连接的检测片1633。

工作台10上还安装有升降装置17，升降装置17包括升降板171、伸缩杆172和液压油缸173，伸缩杆172伸缩在液压油缸173内，伸缩杆172的端部与升降板171固定连接，标准电机15安装在升降板171上。升降装置17能够精准的调整标准电机15的高度，从而使得标准电机15的输出轴能够准确的扭矩传感器14连接。

升降板171上设有导轨，导轨上滑动有滑板18，标准电机15通过螺栓固定在滑板18上，标准电机15与扭矩传感器14进行连接时，滑板18能够带动标准电机15进行定位，方便标准电机15能够顺利安装到扭矩传感器14内。滑板18左右移动使得标准电机15能够顺利的装配到扭矩传感器14中。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中第二检测杆1631的端部设有轨道槽，套管1632内圈侧壁上设有与轨道槽配合连接的凸块1634。套管1632能够沿着第二检测杆1631进行上下滑动，从而使得气隙检测装置16能够对不同直径的转子进行检测。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是还包括显示屏19，显示屏19与控制器11连接并显示待测电机13的扭矩值、标准电机15的扭矩值、第一检测头162绘制的第一轨迹和第二检测头163绘制的第二轨迹。显示屏19方便人们直观的观察第一轨迹与第二轨迹之间的差值，方便人们读取参数值。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.电机质量出厂数据采集装置，包括工作台(10)和控制器(11)，工作台(10)上固定有基座(12)，基座(12)上安装有待测电机(13)和扭矩传感器(14)，待测电机(13)的输出轴与扭矩传感器(14)连接，扭矩传感器(14)与控制器(11)连接；其特征在于：工作台(10)上安装有标准电机(15)，标准电机(15)的输出轴与扭矩传感器(14)连接，待测电机(13)内的转子上安装有与其同步转动的气隙检测装置(16)，气隙检测装置(16)包括锁紧圈(161)、第一检测头(162)和第二检测头(163)，第一检测头(162)和第二检测头(163)对称固定在锁紧圈(161)的外圆周侧壁上，第一检测头(162)与待测电机(13)的定子内壁接触连接并绘制转动第一轨迹给控制器(11)，第二检测头(163)与待测电机(13)的转子外圆周侧壁接触连接并绘制转动第二轨迹给控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的电机质量出厂数据采集装置，其特征在于：第一检测头(162)包括第一检测杆(1621)，第一检测杆(1621)顶端设有安装孔(1622)，安装孔(1622)内安装有滚动在待测电机(13)的定子内壁上的滚珠(1623)，安装孔(1622)内还安装有弹簧(1624)和压力传感器(1625)，弹簧(1624)一端与滚珠(1623)连接，其另一端与压力传感器(1625)连接，压力传感器(1625)通过待测电机(13)的端盖与控制器(11)连接。

3.根据权利要求1所述的电机质量出厂数据采集装置，其特征在于：第二检测头(163)包括第二检测杆(1631)，第二检测杆(1631)上的端部套装有套管(1632)，套管(1632)通过螺钉与第二检测杆(1631)固定连接，套管(1632)的圆周侧壁上固定有用于与待测电机(13)内的转子外圆周侧壁接触连接的检测片(1633)。

4.根据权利要求3所述的电机质量出厂数据采集装置，其特征在于：第二检测杆(1631)的端部设有轨道槽，套管(1632)内圈侧壁上设有与轨道槽配合连接的凸块(1634)。

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